本发明专利技术提供一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，涉及货架栏加工设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有支架，所述支架的表面安装有传送带，所述支架的上端安装有扎孔板，所述扎孔板位于传送带的上方，所述底座的上表面安装有料仓，所述料仓位于传动带的上方，所述底座的上表面设有承接结构，所述承接结构包括四个支撑杆、用以承接废料的承接斗、用以吸引废料的磁板，所述支撑杆与底座固定连接，四个所述支撑杆的上端固定连接有支撑框。本发明专利技术，通过设置承接结构，达到尽量避免从传送带表面掉落的铁质废料洒落在地面，从而方便工作人员对废料进行集中处理，节省了工作人员清理废料花费的时间的作用。人员清理废料花费的时间的作用。人员清理废料花费的时间的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备
[0001]本专利技术涉及货架栏加工设备
，尤其涉及一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备。
技术介绍
[0002]货架栏是用于方便使用者放置各种货物，常用在储物仓库以及超市中，货架栏一般为铁质，在生产加工货架栏时，需要根据不同需求在货架栏的表面开设各种孔以方便使用货架栏，在此过程中，就需要使用扎孔设备在货架栏的表面进行扎孔操作。
[0003]中国专利申请CN112497335A公开了一种货架栏扎孔设备，包括有：底座，所述底座上一侧连接有支架；伺服电机，所述伺服电机安装在所述支架上一侧；传动组件，所述传动组件设置在所述伺服电机与所述底座之间；输送组件，所述输送组件设置在所述传动组件和所述底座之间。本专利技术达到了能够批量对货架栏进行扎孔，且能够自动下料的效果；本专利技术通过将足量的货架栏放置在堆料箱内，在凸轮和连接杆的配合下，可以使得货架栏一个个地依次向下掉落，实现了自动进行下料的效果。
[0004]上述一种货架栏扎孔设备还存在如下技术问题：在对铁质的货架栏进行扎孔后，会产生大量铁质的废料残留在传送带的表面，这些废料会由于传送带的运行而掉落在地面上，需要工作人员花费较多时间进行清理与收集，浪费了工作人员的工作时间。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在废料会由于传送带的运行而掉落在地面上，需要工作人员花费较多时间进行清理与收集的缺点，而提出的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，包括底座，所述底座的上表面安装有支架，所述支架的表面安装有传送带，所述支架的上端安装有扎孔板，所述扎孔板位于传送带的上方，所述底座的上表面安装有料仓，所述料仓位于传动带的上方，所述底座的上表面设有承接结构，所述承接结构包括四个支撑杆、用以承接废料的承接斗、用以吸引废料的磁板。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置承接结构，达到尽量避免从传送带表面掉落的铁质废料洒落在地面，从而方便工作人员对废料进行集中处理，节省了工作人员清理废料花费的时间的作用。
[0008]优选的，所述支撑杆与底座固定连接，四个所述支撑杆的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上表面固定连接有两个连接架，两个所述连接架的上端转动连接有承接斗，所述承接斗位于传送带的下方，所述支撑框的下表面固定连接有U形板，所述U形板的表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有磁板，所述磁板与承接斗滑动连接，所述磁板的尺寸与支撑框的尺寸相适配，所述U形板的表面固定连接有两个矩形板，所述矩形板的表面滑动套有滑管，所述滑管的上表面转动连接有转板，所述转板
远离滑管的一侧与磁板转动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：废料跟随传送带移动会掉落到承接斗内，此时磁板会借助自身磁力吸引铁质的废料，从而尽量避免废料掉落到承接斗内发生弹跳而从承接斗内弹出的情况发生，当承接斗内收集满废料后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端移动会带动磁板向下移动，磁板移动会与承接斗脱离接触而不再对承接斗内的废料进行吸引，磁板移动会带动转板转动，转板转动会带动滑管沿矩形板的表面滑动，此时矩形板达到限制滑管滑动路径进而尽量防止磁板旋转的作用。
[0010]优选的，所述U形板的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离第二电动伸缩杆的一端与承接斗固定连接，所述U形板的侧臂固定连接有两个固定板，两个所述固定板彼此靠近的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮的圆弧面与牵引绳滑动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端开始收缩，第二电动伸缩杆的输出端移动会拉动牵引绳移动，在此过程中，牵引绳会沿滚轮的圆弧面滑动，滚轮达到调节牵引绳滑动方向，尽量防止牵引绳与U形板之间产生摩擦，延长牵引绳使用寿命的作用，牵引绳移动会拉动承接斗转动，此时承接斗的斗口处会向下倾斜，由于磁板此时不在吸引承接斗内的废料，因此废料受自身重力影响会沿承接斗的内壁滑出。
[0012]优选的，所述承接斗的外壁固定连接有两个导向杆，所述导向杆的圆弧面滑动套有圆管，所述承接斗的内壁滑动连接有推板，所述推板与圆管固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：推板受自身重力影响会沿承接斗的内壁滑动，推板滑动会带动圆管沿导向杆的圆弧面滑动，导向杆达到限制圆管滑动路径进而限制推板滑动路径的作用，在此过程中，推板能够进一步方便将废料从承接斗内推出。
[0014]优选的，所述支撑框的侧壁固定连接有两个定位板，两个定位板彼此靠近的一侧均固定连接有定位杆，所述定位杆位于承接斗的下方。
[0015]上述部件所达到的效果为：承接斗转动会与定位杆接触，此时定位杆达到限制承接斗转动角度，使承接斗能够受自身重力影响重新复位的作用。
[0016]优选的，所述支架的表面设有防护结构，所述防护结构包括两个安装架，所述安装架与支架固定连接，两个所述安装架的表面均固定连接有条形板，两个所述条形板彼此靠近的一侧转动连接有六个转杆，所述转杆的圆弧面滑动套有两个缓冲垫，所述缓冲垫的圆弧面开设有两个弧形槽，两个所述缓冲垫上四个弧形槽两两一组，两个所述缓冲垫上两组弧形槽的内壁均滑动连接有夹板，所述夹板的竖直截面呈“U”形，所述夹板两侧臂的表面均开设有弯折槽，所述夹板上弯折槽的横截面呈“J”形，所述夹板上弯折槽的内壁滑动连接有辅助板，所述辅助板的表面水平螺纹插设有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，所述压板远离螺杆的一侧固定连接有两个锥块，所述锥块与缓冲垫上弧形槽的内壁滑动连接，所述缓冲垫为橡胶材质。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置防护结构，达到尽量避免货架栏直接掉落而砸到承接斗的情况发生，从而延长承接斗使用寿命的作用。
[0018]优选的，所述辅助板的两侧均固定连接有圆板，所述夹板位于两个圆板之间，所述夹板与圆板滑动连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：辅助板滑动会带动圆板沿夹板的表面滑动，圆板达到
尽量防止辅助板与弯折槽的内壁脱离接触的作用。
[0020]优选的，所述压板远离锥块的一侧固定连接有两个限位板，所述限位板的横截面呈“U”形，所述限位板的内壁与辅助板滑动连接。
[0021]上述部件所达到的效果为：压板移动会带动限位板沿辅助板的表面滑动，限位板达到限制压板移动路径的作用。
[0022]优选的，所述承接斗的外壁设有收集结构，所述收集结构包括两个L形板，所述L形板长臂与承接斗固定连接，所述L形板长臂内滑动贯穿有梯形板，两个所述梯形板的表面固定连接有塑料框，所述塑料框与承接斗滑动连接，所述塑料框远离承接斗的一侧固定连接有布袋，所述L形板短臂的表面水平滑动贯穿有插杆，所述梯形板相对于插杆的位置开设有插槽，所述插杆与梯形板上插槽的内壁卡合连接，所述插杆的圆弧面套有弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有支架（2），所述支架（2）的表面安装有传送带（3），所述支架（2）的上端安装有扎孔板（4），所述扎孔板（4）位于传送带（3）的上方，所述底座（1）的上表面安装有料仓（5），所述料仓（5）位于传动带的上方，所述底座（1）的上表面设有承接结构（6），所述承接结构（6）包括四个支撑杆（601）、用以承接废料的承接斗（604）、用以吸引废料的磁板（607）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，其特征在于：所述支撑杆（601）与底座（1）固定连接，四个所述支撑杆（601）的上端固定连接有支撑框（602），所述支撑框（602）的上表面固定连接有两个连接架（603），两个所述连接架（603）的上端转动连接有承接斗（604），所述承接斗（604）位于传送带（3）的下方，所述支撑框（602）的下表面固定连接有U形板（605），所述U形板（605）的表面固定连接有第一电动伸缩杆（606），所述第一电动伸缩杆（606）的输出端固定连接有磁板（607），所述磁板（607）与承接斗（604）滑动连接，所述磁板（607）的尺寸与支撑框（602）的尺寸相适配，所述U形板（605）的表面固定连接有两个矩形板（612），所述矩形板（612）的表面滑动套有滑管（613），所述滑管（613）的上表面转动连接有转板（614），所述转板（614）远离滑管（613）的一侧与磁板（607）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，其特征在于：所述U形板（605）的下表面固定连接有第二电动伸缩杆（608），所述第二电动伸缩杆（608）的输出端固定连接有牵引绳（609），所述牵引绳（609）远离第二电动伸缩杆（608）的一端与承接斗（604）固定连接，所述U形板（605）的侧臂固定连接有两个固定板（610），两个所述固定板（610）彼此靠近的一侧转动连接有滚轮（611），所述滚轮（611）的圆弧面与牵引绳（609）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，其特征在于：所述承接斗（604）的外壁固定连接有两个导向杆（615），所述导向杆（615）的圆弧面滑动套有圆管（616），所述承接斗（604）的内壁滑动连接有推板（617），所述推板（617）与圆管（616）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，其特征在于：所述支撑框（602）的侧壁固定连接有两个定位板，两个定位板彼此靠近的一侧均固定连接有定位杆（618），所述定位杆（618）位于承接斗（604）的下方。6.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的货架栏自动扎孔设备，其特征在于：所述支架（2）的表面设有防护结构（7），所述防护结构（7）包括两个安装架（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：华长清，
申请(专利权)人：江苏亚尚物流科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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