一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，包括：底座，所述底座的顶部开设有设备腔，所述设备腔的内部设置有用于托举工件的工件托举升降组件。该一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，打磨盘处于可前后、左右、纵向上下多向的移动，可使打磨盘与方形框架的不同位置均可进行接触打磨，较为全面，左侧驱动源与右侧驱动源同时带动两侧的左侧旋转轴与右侧旋转轴进行旋转，即可对夹持在左侧U型卡座与右侧U型卡座之间的方形框架进行翻转，从而实现可对方形框架的不同面均可进行打磨，此时无需人工手持打磨机对焊缝处进行打磨，远离打磨区域，不仅提高了工作效率，也保证了打磨时工人的安全。工人的安全。工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置


[0001]本技术涉及一种配电箱加工领域，具体是一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置。

技术介绍

[0002]在对配电箱进行加工时，需要先将多块板焊接在一起，先形成一个中空型的方形框架，此为配电箱箱体的成型的前序步骤，然后此时，需要对焊接成型的框架进行打磨，将焊接处打磨平整无凸起。
[0003]而现有在进行打磨时，采用人工一只手进行扶持框架，另一只手手持打磨机对焊缝处进行打磨，双手同时在做两种工作，在控制方便较为不便，存在一定等风险程度，且在对框架进行翻面时，也需要将打磨机先放置在一边，在进行对框架的翻转操作，降低了工作效率，若手持打磨机进行翻转框架，加大了工作的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部开设有设备腔，所述设备腔的内部设置有用于托举工件的工件托举升降组件；
[0008]所述底座的顶部设置有用于对工件进行夹持的工件夹持旋转结构，所述工件夹持旋转结构包括左侧固定夹持部与右侧活动夹持部；
[0009]所述底座的顶部固定安装有用于对工件进行打磨的多向位移打磨结构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述工件托举升降组件包括三组竖向电动伸缩杆一，三组所述竖向电动伸缩杆一的活动端之间固定连接有放置板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述左侧固定夹持部包括左侧转动安装件与左侧驱动源，所述左侧转动安装件通过其上安装的轴承转动安装有左侧旋转轴，所述左侧旋转轴的一端固定安装有左侧U型卡座，且左侧驱动源与左侧旋转轴相连接并可驱动左侧驱动源进行转动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述右侧活动夹持部包括滑动设置在底座顶部的活动板，所述活动板的顶部固定安装有两个右侧转动安装件，两个所述右侧转动安装件之间通过其上设置的轴承转动安装有右侧旋转轴，所述右侧旋转轴靠近左侧旋转轴的一端焊接有右侧U型卡座，所述活动板的顶部还安装有右侧驱动源，且右侧驱动源与右侧旋转轴相连接并驱动右侧旋转轴进行旋转。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的右侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内部固定安装有横向电动伸缩杆，所述横向电动伸缩杆的活动端与活动板的底部
之间固定连接有连接板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的右侧还安装有两个滑轨，所述活动板底部的两侧均安装有两个滑块，且滑块在滑轨上滑动。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述多向位移打磨结构包括两个丝杆模组一，所述丝杆模组一活动端的顶部固定安装有两个竖向电动伸缩杆二，两侧所述竖向电动伸缩杆二的活动端之间固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有丝杆模组二，所述丝杆模组二的活动端固定连接有电机仓，所述电机仓的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端位于电机仓的下方并固定安装有打磨盘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本实用，由驱动电机带动打磨盘进行高速的旋转，对方形框架进行打磨，打磨盘处于可前后、左右、纵向上下多向的移动，可使打磨盘与方形框架的不同位置均可进行接触打磨，较为全面。
[0018]2、本实用，左侧驱动源与右侧驱动源同时带动两侧的左侧旋转轴与右侧旋转轴进行旋转，即可对夹持在左侧U型卡座与右侧U型卡座之间的方形框架进行翻转，从而实现可对方形框架的不同面均可进行打磨，此时无需人工手持打磨机对焊缝处进行打磨，远离打磨区域，不仅提高了工作效率，也保证了打磨时工人的安全。
[0019]3、本实用，在对方形框架进行安装与拆卸时，均使方形框架搭放在放置板的顶部，此时，无需人工用于使方形框架属于悬空的状态，有效了降低了装拆方形框架所耗费的体力，并且也便于对方形框架的位置进行微调，方便快速通过左侧U型卡座与右侧U型卡座对方形框架进行夹紧。
附图说明
[0020]图1为一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置的结构示意图；
[0021]图2为一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置中工件夹持旋转结构的结构示意图；
[0022]图3为一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置中多向位移打磨结构的结构示意图。
[0023]图中：底座1、竖向电动伸缩杆一2、放置板3、设备腔4、放置凹槽5、多向位移打磨结构6、工件夹持旋转结构7、左侧驱动源8、左侧转动安装件9、左侧旋转轴10、左侧U型卡座11、右侧U型卡座12、右侧转动安装件13、右侧旋转轴14、右侧驱动源15、横向电动伸缩杆16、活动板17、连接板18、丝杆模组一19、竖向电动伸缩杆二20、电机仓21、驱动电机22、打磨盘23、丝杆模组二24、升降板25。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～3，本技术提出一种技术方案，一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，包括：
[0026]底座1，底座1的顶部开设有设备腔4，设备腔4的内部设置有用于托举工件的工件
托举升降组件；
[0027]底座1的顶部设置有用于对工件进行夹持的工件夹持旋转结构7，工件夹持旋转结构7包括左侧固定夹持部与右侧活动夹持部，且工件夹持在左侧固定夹持部与右侧活动夹持部之间；
[0028]底座1的顶部固定安装有用于对工件进行打磨的多向位移打磨结构6。
[0029]工件托举升降组件包括三组竖向电动伸缩杆一2，三组竖向电动伸缩杆一2等间距安装在设备腔4的内部，三组竖向电动伸缩杆一2的活动端之间固定连接有放置板3，在对方形框架进行安装与拆卸时，均使方形框架搭放在放置板3的顶部，此时，无需人工用于使方形框架属于悬空的状态，有效了降低了装拆方形框架所耗费的体力，并且也便于对方形框架的位置进行微调，方便快速通过左侧U型卡座11与右侧U型卡座12对方形框架进行夹紧。
[0030]左侧固定夹持部包括左侧转动安装件9与左侧驱动源8，左侧驱动源8安装在底座1的顶部，左侧转动安装件9通过其上安装的轴承转动安装有左侧旋转轴10，左侧旋转轴10的一端固定安装有左侧U型卡座11，且左侧驱动源8与左侧旋转轴10相连接并可驱动左侧驱动源8进行转动。
[0031]右侧活动夹持部包括滑动设置在底座1顶部的活动板17，活动板17的顶部固定安装有两个右侧转动安装件13，两个右侧转动安装件13之间通过其上设置的轴承转动安装有右侧旋转轴14，右侧旋转轴14靠近左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部开设有设备腔(4)，所述设备腔(4)的内部设置有用于托举工件的工件托举升降组件；所述底座(1)的顶部设置有用于对工件进行夹持的工件夹持旋转结构(7)，所述工件夹持旋转结构(7)包括左侧固定夹持部与右侧活动夹持部；所述底座(1)的顶部固定安装有用于对工件进行打磨的多向位移打磨结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述工件托举升降组件包括三组竖向电动伸缩杆一(2)，三组所述竖向电动伸缩杆一(2)的活动端之间固定连接有放置板(3)。3.根据权利要求2所述的一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述左侧固定夹持部包括左侧转动安装件(9)与左侧驱动源(8)，所述左侧转动安装件(9)通过其上安装的轴承转动安装有左侧旋转轴(10)，所述左侧旋转轴(10)的一端固定安装有左侧U型卡座(11)，且左侧驱动源(8)与左侧旋转轴(10)相连接并可驱动左侧驱动源(8)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种配电箱加工用箱体焊缝打磨装置，其特征在于：所述右侧活动夹持部包括滑动设置在底座(1)顶部的活动板(17)，所述活动板(17)的顶部固定安装有两个右侧转动安装件(13)，两个所述右侧转动安装件(13)之间通过其上设置的轴承转动安装有右侧旋转轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪元，周维纶，薛梅，薛玉龙，
申请(专利权)人：安徽能谷电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：