一种毛刺去除机及其使用方法技术

本发明专利技术属于阀杆加工技术领域，尤其涉及一种毛刺去除机及其使用方法，该毛刺去除机包括：机体，其上设有可调节间距的第一安装座和第二安装座；除刺轮，其设在第一安装座上，其外周壁上设有与阀杆外壁上的螺纹相适配的螺纹段；导向轮，其设在第二安装座上，其平行设在除刺轮一侧；定位台，其设在导向轮与除刺轮之间；动力机构，其用于驱动除刺轮转动；其中，阀杆摆放在定位台上与除刺轮和导向轮接触进行去毛刺作业，与现有技术相比，本发明专利技术无需工人手动去除毛刺，除毛刺效果好、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺去除机及其使用方法


[0001]本专利技术属于阀杆加工
，尤其涉及一种毛刺去除机及其使用方法。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门的重要组成结构，目前使用的阀杆需要在外壁上开设螺纹来与阀门连接，阀杆结构如图1所示，在加工螺纹的过程中会在螺纹的开设位置产生大量的毛刺，在传统的加工过程中需要工人人工去除毛刺，加工效率较低，毛刺去除效果也不理想，且工人的劳动强度较大；
[0003]后来市面上出现了一些毛刺去除设备，如公告号为：CN213380674U的中国技术专利公开了一种液压换向阀阀杆去毛刺装置，其技术方案要点是包括底座，底座的顶部设有放置箱，且放置箱的数量为两个，两个放置箱的顶部之间通过连接杆固定连接，效果是通过设置第二电机、固定夹柱和活动夹柱，先转动第一螺杆利用两个滑筒对阀杆进行夹紧，再利用固定夹柱和活动夹柱将阀杆的两端固定住，最终将阀杆固定牢固，此时驱动第二电机带动阀杆自身进行旋转，再驱动第一电机带动磨砂轮对阀杆进行去毛刺处理，该过程中，阀杆自身可进行旋转，且磨砂轮可进行滑动，从而可对阀杆上的任意位置去毛刺；
[0004]但在实际加工过程中发现，采用磨砂轮对阀杆表面进行去毛刺处理时，会有部分螺纹周边的毛刺被压入螺纹相对于阀杆表面的向内凹陷中，此处的毛刺去除更加困难，仍是需要人工进行去除，若是毛刺去除效果不理想，将会影响到阀门的使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种毛刺去除机及其使用方法，实现了无需工人手动去除毛刺，除毛刺效果好、效率高。
[0006]有鉴于此，本专利技术提供一种毛刺去除机，包括：
[0007]机体，其上设有可调节间距的第一安装座和第二安装座；
[0008]除刺轮，其设在第一安装座上，其外周壁上设有与阀杆外壁上的螺纹相适配的螺纹段；
[0009]导向轮，其设在第二安装座上，其平行设在除刺轮一侧；
[0010]定位台，其设在导向轮与除刺轮之间；
[0011]动力机构，其用于驱动除刺轮转动；
[0012]其中，阀杆摆放在定位台上与除刺轮和导向轮接触进行去毛刺作业。
[0013]在本技术方案中，除刺轮外周壁上的螺纹段与阀杆外壁上的螺纹相吻合，在使用普通的去毛刺装置对阀杆表面去毛刺后，将阀杆放在定位台上，并调节第一安装座与第二安装座之间的间距使除刺轮与导向轮将阀杆夹紧，且除刺轮上的螺纹段卡入阀杆外壁上的螺纹中，然后启动动力机构驱动除刺轮转动，除刺轮在转动过程中将阀杆外壁上的螺纹中的毛刺清理出来，且在除刺轮转动过程中会通过阀杆带动导向轮转动，当除刺轮的转动方向为与阀杆接触点的切线方向向上时，导向轮的转动方向为与阀杆接触点的切线方向向
上，反之亦然，导向轮通过这样的方式对阀杆进行定位，避免阀杆在受到除刺轮挤压时被推离工位；在通过本专利技术的进一步去毛刺后，若有少量毛刺从阀杆的螺纹中被推出后又残留在阀杆表面的，只需通过普通的去毛刺装置进行最终的去毛刺作业，此时即使有少量毛刺再次进入阀杆的螺纹中，也不会对阀杆的使用造成过大的影响。
[0014]在上述技术方案中，进一步的，第一安装座与机体上表面滑动连接，机体上设有固定座，固定座上设有调节丝杆，调节丝杆与第一安装座连接从而实现调节第一安装座在机体上的位置。
[0015]在本技术方案中，通过转动调节丝杆可以驱动调节第一安装座在机体上表面的位置，从而实现第一安装座与第二安装座之间间距的调节。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，除刺轮与第一安装座可拆卸连接。
[0017]在本技术方案中，由于阀杆的规格有多种，不同规格的阀杆外壁上的螺纹参数不同，如螺距、螺纹升角等，若是采用固定的除刺轮对不同规格的阀杆进行去毛刺，会破坏阀杆外壁上的螺纹结构，因此除刺轮也具有多个，每一种规格的阀杆对应一个除刺轮，当对某一种规格的阀杆进行去毛刺时，在第一安装座上换上相应的除刺轮，这样阀杆外壁上螺纹部分的去毛刺效果更好；也可以将除刺轮更换成磨砂轮，实现对阀杆外壁进行去毛刺作业，这样就可以在同一个设备上进行初步以及进一步的去毛刺作业。
[0018]在上述技术方案中，进一步的，定位台包括：
[0019]底座，其与机体上表面连接，其上表面设有安装槽；
[0020]顶块，其与安装槽竖直滑动连接，其与底座之间设有缓冲机构。
[0021]在本技术方案中，底座固定在机体上表面，阀杆在摆放时与顶块上表面接触，去毛刺过程中除刺轮与导向轮的配合会给阀杆一个向上或者向下的推力，一般是采用向下推力的方式对阀杆进行去毛刺作业，在这个过程中阀杆会给定位台一个向下的压力，并且在去毛刺作业过程中一般是工人手持阀杆进行作业，难以做到向机械结构那样稳定，这样阀杆对顶块的力会变成一个浮动且反复的冲击力，因此将顶块与底座之间设置成滑动连接，且在顶块与底座之间设置缓冲机构，可以对这一持续的冲击力进行缓冲，延长了顶块的使用寿命，同时也减少了顶块对阀杆的反作用力，在一定程度上对阀杆进行了保护。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，缓冲机构包括：
[0023]两个固定块，其分别设在安装槽内的两侧；
[0024]两个缓冲弹簧，其分别设在两个固定块上，其两端分别连接固定块与顶块底面；
[0025]导向套，其设在安装槽底面，其上表面设有导向槽；
[0026]导向杆，其第一端设在顶块底面，其第二端滑动设在导向槽中，其外壁与导向槽的侧壁贴合。
[0027]在本技术方案中，在顶块受到冲击力时，顶块通过底部的两个缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，在缓冲的过程中顶块会在安装槽中竖直滑动并带动导向杆在导向槽中滑动，导向杆与导向槽主要是对顶块与安装槽之间的滑动进行限位，避免顶块在竖直滑动的过程中出现前后或者左右倾斜的情况，影响阀杆的去毛刺过程。
[0028]在上述技术方案中，进一步的，缓冲机构还包括：
[0029]两个水平滑套，其分别设在安装槽内的两侧，水平滑套内部设有呈水平的滑槽，水平滑套上表面设有连通滑槽的限位槽；
[0030]两个滑动板，其分别滑动设在两个滑槽中；
[0031]两个复位弹簧，其分别设在两个滑槽中，复位弹簧第一端与滑动板连接，复位弹簧第二端与滑槽远离导向套一侧的侧壁连接；
[0032]两根摆杆，其第一端与顶块底部转动连接，其第二端分别穿过两个限位槽后与两个滑动板连接。
[0033]在本技术方案中，在顶块受到冲击力时，除了两个缓冲弹簧和导向杆运动之外，顶块的底部还会驱动两根摆杆向外摆动，并使两根摆杆的第二端驱动两个滑动板分别在两个滑槽中滑动，在这个过程中两个滑动板分别挤压与之连接的复位弹簧，复位弹簧受挤压蓄力后又将两个滑动板向内推，使两个滑动板驱动两根摆杆向内摆动，从而将顶块向上推，如此反复实现对顶块进一步缓冲，同时进一步提高了顶块相对安装槽滑动过程中的稳定性。
[0034]在上述技术方案中，进一步的，底座包括两个可拆卸连接的U型盖体。
[0035]在本技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刺去除机，其特征在于，包括：机体(1)，其上设有可调节间距的第一安装座(201)和第二安装座(202)；除刺轮(3)，其设在所述第一安装座(201)上，其外周壁上设有与阀杆(100)外壁上的螺纹相适配的螺纹段(301)；导向轮(4)，其设在所述第二安装座(202)上，其平行设在所述除刺轮(3)一侧；定位台(5)，其设在所述导向轮(4)与所述除刺轮(3)之间；动力机构(6)，其用于驱动所述除刺轮(3)转动；其中，阀杆(100)摆放在所述定位台(5)上与所述除刺轮(3)和所述导向轮(4)接触进行去毛刺作业。2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述第一安装座(201)与所述机体(1)上表面滑动连接，所述机体(1)上设有固定座(7)，所述固定座(7)上设有调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)与所述第一安装座(201)连接从而实现调节所述第一安装座(201)在机体(1)上的位置。3.根据权利要求1或2所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述除刺轮(3)与所述第一安装座(201)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于，所述定位台(5)包括：底座(501)，其与机体(1)上表面连接，其上表面设有安装槽(5011)；顶块(502)，其与所述安装槽(5011)竖直滑动连接，其与所述底座(501)之间设有缓冲机构。5.根据权利要求4所述的一种毛刺去除机，其特征在于，所述缓冲机构包括：两个固定块(9)，其分别设在所述安装槽(5011)内的两侧；两个缓冲弹簧(10)，其分别设在两个所述固定块(9)上，其两端分别连接所述固定块(9)与所述顶块(502)底面；导向套(11)，其设在所述安装槽(5011)底面，其上表面设有导向槽(1101)；导向杆(12)，其第一端设在所述顶块(502)底面，其第二端滑动设在所述导向槽(1101)中，其外壁与所述导向槽(1101)的侧壁贴合。6.根据权利要求5所述的一种毛刺去除机，其特征在于，所述缓冲机构还包括：两个水平滑套(13)，其分别设在所述安装槽(5011)内的两侧，所述水平滑套(13)内部设有呈水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锡平，
申请(专利权)人：浙江诚昌机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：