一种高精度滚丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度滚丝机，包括机身以及设在机身上的工作台面，工作台面上分别设有固定座以及移动座，固定座和移动座相对的一侧分别设有彼此相对间隔平行设置的滚丝轴，该两根滚丝轴上分别设有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘，固定座和移动座上分别设有用于驱动两根滚丝轴旋转的两个驱动电机，工作台面上设有用于驱动移动座向固定座方向接近或远离的驱动组件，两根滚丝轴上设有用于配合挤压定位柱形钢管并随着两个滚丝盘相互接近保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘主轴线平行再滚丝的滚丝预挤压定位组件。相对于现有技术，避免发生加工滚丝偏移，提高了滚丝质量，生产合格率大大提高，不良率降低节省了原料降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度滚丝机
本技术涉及一种滚丝机，具体涉及一种高精度滚丝机。
技术介绍
目前，在生产机械配件的过程中，需要对其材料柱形钢管进行加工滚丝，其柱形钢管为光轴，从而配合之后的进一步加工，滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴、分别用于驱动两根滚丝轴旋转的两个驱动电机、由滚丝轴带动的一对滚丝盘、把其中一个滚丝盘定位在机身上的滚丝盘座以及用于驱动另一个滚丝盘向固定在机身上的滚丝盘方向接近或远离的驱动组件组成，滚丝盘座上装套滚丝模即可进行加工，该设备的特点是两个滚丝盘的主轴线平行且位于同一个水平面。现有的滚丝机生产时，伸入到两个滚丝盘之间进行滚丝加工的柱形钢管由于两个滚丝盘不是同时的贴近，其柱形钢管主轴线与两个滚丝盘的主轴线难以保持平行，导致加工滚丝发生偏移，滚丝质量大大降低，生产不合格率大大提高，不良率高了浪费了原料提高了生产成本，且现有的滚丝机主要是采用手持人工送料的方式将柱形钢管伸入到两个滚丝盘之间，进行滚花加工，滚丝效率低下，无配套的定位装置以配合旋转的柱形钢管进行定位再加工滚丝，滚丝质量较低，且在人工操作的过程中，人工把持送入及抽出时容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度滚丝机，包括机身以及设置在机身上的工作台面(1)，所述工作台面(1)上分别设置有固定座(2)以及移动座(3)，所述固定座(2)和移动座(3)相对的一侧分别设置有彼此相对间隔平行设置的滚丝轴(4)，该两根滚丝轴(4)上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘(5)，所述固定座(2)和移动座(3)上分别设置有用于驱动两根滚丝轴(4)旋转的两个驱动电机(6)，所述工作台面(1)上设置有用于驱动移动座(3)向固定座(2)方向接近或远离的驱动组件，其特征在于：两根滚丝轴(4)上设置有用于配合挤压定位柱形钢管并随着两个滚丝盘(5)相互接近保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘(5)主轴线平行再滚丝的滚...

【技术特征摘要】
1.一种高精度滚丝机，包括机身以及设置在机身上的工作台面(1)，所述工作台面(1)上分别设置有固定座(2)以及移动座(3)，所述固定座(2)和移动座(3)相对的一侧分别设置有彼此相对间隔平行设置的滚丝轴(4)，该两根滚丝轴(4)上分别设置有两个彼此相对间隔设置的滚丝盘(5)，所述固定座(2)和移动座(3)上分别设置有用于驱动两根滚丝轴(4)旋转的两个驱动电机(6)，所述工作台面(1)上设置有用于驱动移动座(3)向固定座(2)方向接近或远离的驱动组件，其特征在于：两根滚丝轴(4)上设置有用于配合挤压定位柱形钢管并随着两个滚丝盘(5)相互接近保持柱形钢管主轴线与两个滚丝盘(5)主轴线平行再滚丝的滚丝预挤压定位组件，所述滚丝预挤压定位组件包括分别设置在两根滚丝轴(4)上且相对设置的滚丝预固定轮(10)，所述滚丝预固定轮(10)包括由内而外依次设置的刚性内环圈(11)、弹性内环圈(12)以及位于最外圈的外刚性环圈(13)，所述工作台面(1)的一侧设置有用于自动进料滚丝的自动控制进料组件，所述自动控制进料组件包括设置在工作台面(1)一侧进料台(20)以及设置在进料台(20)上的移动主板(21)，所述进料台(20)上设置有用于驱动移动主板(21)向两个滚丝盘(5)之间移动的驱动移动组件，所述移动主板(21)上设置有固定底座(22)，所述固定底座(22)上设置有龙门架(23)，所述龙门架(23)上升降设置有用于配合固定底座(22)挤压固定柱形钢管的挤压升降板(24)，所述龙门架(23)上设置有用于驱动挤压升降板(24)升降的升降驱动组件，所述移动主板(21)上表面且位于固定底座(22)的一侧设置有用于固定底座(22)及挤压升降板(24)前后限位并横向导向移动调整固定后的柱形钢管横移并旋转的横移导向组件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐锡平，
申请(专利权)人：浙江诚昌机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33