一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工设备技术领域，提供一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，包括机座和支架，机座顶端的一侧安装有放料辊，机座顶端的另一侧安装有收料辊，放料辊与收料辊的两端均安装有支架，支架的一端安装有第一电机，支架的另一端设置有拆装结构，拆装结构包括安装块、固定块、通槽、固定销、插槽、压块和固定孔，安装块固定于支架的一端，安装块的内部安装有固定块。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构，通过将固定块固定于安装块内部，或从安装块内部拆下，便可完成对放料辊或收料辊的拆装，对放料辊或收料辊的便捷拆装，一定程度的方便了工作人员对面料的安装放置，或取出操作，一定程度的提高了便捷性。一定程度的提高了便捷性。一定程度的提高了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机


[0001]本技术涉及服装加工设备
，特别涉及一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机。

技术介绍

[0002]纺织面料是用于制作服装的重要要素之一，利用纺织面料制作的服装，能够更好的表现服装的风格特点，纺织面料的种类繁多，新型高弹回复性纺织面料便是其中的一种，在该面料的加工时，就需要使用此类自动拉布机。
[0003]现有的拉布机存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN216335656U公开了一种自动拉布机，包括底板，底板的顶部固定连接有工作台，工作台的顶部固定安装有拉布机本体，工作台的顶部开设有通口一，通口一的内部设置有升降框，升降框内壁的前侧与后侧均开设有通口二，通口二内壁的顶部与底部均开设有杆槽，升降框的内部设置有限位辊，限位辊的前侧与后侧均延伸至通口二的内部，限位辊表面的前侧与后侧均活动连接有移动块。本技术具备了调节布料松紧程度的优点，解决了传统的自动拉布机缺少布料松紧调节结构，无法对拉出布料的松紧程度进行松紧调节，当布料过于绷紧时，布料容易破裂，当布料过于松散时，布料容易褶皱，容易造成降低自动拉布机工作效率的问题。
[0005]然而，上述公开文献的拉布机主要考虑如何解决张紧问题，并没有考虑到现有的拉布机具有放料辊与收料辊不便拆装的问题。
[0006]有鉴于此，就需要使用此类新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，以解决自动拉布机在使用时，因放料辊与收料辊不便拆装，会导致面料不便安装或取出的问题。

技术实现思路

[0007](一)要解决的技术问题
[0008]本技术的目的是提供一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，用以解决现有的新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机放料辊与收料辊不便拆装的缺陷。
[0009](二)
技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，包括机座和支架，所述机座顶端的一侧安装有放料辊，所述机座顶端的另一侧安装有收料辊，所述放料辊与收料辊的两端均安装有支架，所述支架的一端安装有第一电机；
[0011]所述支架的另一端设置有拆装结构，所述拆装结构包括安装块、固定块、通槽、固定销、插槽、压块和固定孔，所述安装块固定于支架的一端，所述安装块的内部安装有固定块，且固定块的一端分别与放料辊和收料辊固定连接，所述安装块的两侧开设有通槽，所述通槽的内部插设有固定销，所述安装块的顶端安装有压块，所述压块底端的两侧插设至插槽的内部，且插槽开设于安装块的内部，所述压块的内部开设有固定孔；
[0012]所述机座顶部的中间位置处安装有张紧辊，所述张紧辊的一侧设置有限位结构，所述张紧辊的另一侧安装有拉布辊，所述拉布辊的一端安装有第二电机，所述拉布辊的外部设置有辅助结构。
[0013]优选的，所述安装块的内径大于固定块的外径，所述安装块与固定块构成卡合结构。
[0014]优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述固定销的外部设置有外螺纹，所述通槽与固定销构成螺纹结构。
[0015]优选的，所述限位结构包括支撑柱、限位块、支撑杆、插孔、固定腔和插销，所述限位块设置于张紧辊的一侧，所述限位块的一端设置有支撑柱，且支撑柱的底端与机座固定连接，所述支撑柱的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有插孔，所述支撑柱的一侧开设有固定腔，所述固定腔的内部插设有插销，且插销的一侧延伸至插孔内部。
[0016]优选的，所述限位块设置有两组，所述限位块关于机座的水平中轴线呈对称分布。
[0017]优选的，所述插孔设置有六组，所述插孔在支撑杆的内部等间距分布。
[0018]优选的，所述辅助结构包括支撑套壳、橡胶套和连接层，所述支撑套壳设置于拉布辊的外部，所述支撑套壳的内侧设置有连接层，所述支撑套壳的外部固定有橡胶套。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术提供的一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，其优点在于：通过设置有拆装结构，通过将固定块固定于安装块内部，或从安装块内部拆下，便可完成对放料辊或收料辊的拆装，对放料辊或收料辊的便捷拆装，一定程度的方便了工作人员对面料的安装放置，或取出操作，一定程度的提高了便捷性；
[0021]通过设置有限位结构，利用限位块的“C”字形设计，将面料从限位块内部穿过，利用限位块能够对面料进行一定程度的限位处理，以此保证面料能够更加整齐的移动，不会因移动位置偏移，导致面料被卷入拉布辊与收料辊两侧的缝隙中损坏面料的问题轻易出现；
[0022]通过设置有辅助结构，利用两组拉布辊将面料导出，并对面料进行拉布操作，橡胶套作用于拉布辊的外部，能够一定程度的提高拉布辊与面料接触时的摩擦力，以此提高面料与拉布辊之间的摩擦力，从而令拉布辊能够更好的对面料进行拉布。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的拆装结构正视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的限位结构俯视剖面结构示意图；
[0029]图6为本技术的辅助结构三维结构示意图。
[0030]图中的附图标记说明：1、机座；2、支架；3、放料辊；4、拆装结构；401、安装块；402、固定块；403、通槽；404、固定销；405、插槽；406、压块；407、固定孔；5、限位结构；501、支撑柱；502、限位块；503、支撑杆；504、插孔；505、固定腔；506、插销；6、张紧辊；7、拉布辊；8、辅助结构；801、支撑套壳；802、橡胶套；803、连接层；9、收料辊；10、第一电机；11、第二电机。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，包括机座(1)和支架(2)，其特征在于：所述机座(1)顶端的一侧安装有放料辊(3)，所述机座(1)顶端的另一侧安装有收料辊(9)，所述放料辊(3)与收料辊(9)的两端均安装有支架(2)，所述支架(2)的一端安装有第一电机(10)；所述支架(2)的另一端设置有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)包括安装块(401)、固定块(402)、通槽(403)、固定销(404)、插槽(405)、压块(406)和固定孔(407)，所述安装块(401)固定于支架(2)的一端，所述安装块(401)的内部安装有固定块(402)，且固定块(402)的一端分别与放料辊(3)和收料辊(9)固定连接，所述安装块(401)的两侧开设有通槽(403)，所述通槽(403)的内部插设有固定销(404)，所述安装块(401)的顶端安装有压块(406)，所述压块(406)底端的两侧插设至插槽(405)的内部，且插槽(405)开设于安装块(401)的内部，所述压块(406)的内部开设有固定孔(407)；所述机座(1)顶部的中间位置处安装有张紧辊(6)，所述张紧辊(6)的一侧设置有限位结构(5)，所述张紧辊(6)的另一侧安装有拉布辊(7)，所述拉布辊(7)的一端安装有第二电机(11)，所述拉布辊(7)的外部设置有辅助结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉布机，其特征在于：所述安装块(401)的内径大于固定块(402)的外径，所述安装块(401)与固定块(402)构成卡合结构。3.根据权利要求1所述的一种新型高弹回复性纺织面料加工用自动拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓓蓓，
申请(专利权)人：南京美华纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：