本发明专利技术公开了一种固体废料资源化处理装置，属于固体废物处理技术领域，固体废料资源化处理装置包括设置在支撑架的上料分离机构和研磨机构，上料分离机构与研磨机构之间设置有破碎机构；上料分离机构包括呈圆柱状结构且倾斜向上设置的上料壳体，上料壳体内同轴设置有从下至上依次连通的第一内腔和第二内腔，且第一内腔的内径大于第二内腔的内径，第一内腔、第二内腔同轴设置有能够转动的螺旋板，研磨机构包括相对转动且适配设置的第一研磨螺杆和第二研磨螺杆，破碎机构包括相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊。本发明专利技术能够将不同大小的固体废料分开破碎，提高破碎后的固体废料粒径均匀度，不需要二次破碎。不需要二次破碎。不需要二次破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废料资源化处理装置
[0001]本专利技术涉及一种固体废料资源化处理装置，属于固体废物处理
技术介绍
[0002]随着社会发展，固体废料处理一直不好解决。例如，在建筑过程中，产生大量混凝土固体废料，在工业冶炼生铁过程中，产生大量高炉渣固体废料，在火力发电过程中，产生大量的煤渣，传统常用的处理方式为压块填埋，这样会造成土壤污染，随着技术的不断发展，对这类的固体废料实现了资源化。现有的固体废料资源化处理装置，一般都是对大小不同的固体废料统一进行破碎，导致破碎后的固体废料粒径差别大，均匀度低，后续使用时还需要破碎，浪费物力、人力资源，同时也降低工作效率，生产成本高。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种固体废料资源化处理装置，能够将不同大小的固体废料分开破碎，提高破碎后的固体废料粒径均匀度，不需要二次破碎，降低后续生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种固体废料资源化处理装置，包括设置在支撑架的上料分离机构和研磨机构，所述上料分离机构一端通过物料管与研磨机构连通，所述上料分离机构的另一端通过破碎机构与研磨机构连通；所述上料分离机构包括圆柱状的上料壳体，所述上料壳体倾斜向上设置，所述上料壳体内同轴设置有从下至上依次连通的第一内腔和第二内腔，且第一内腔的内径大于第二内腔的内径，所述第一内腔、第二内腔转动设置有同轴布置的螺旋板，所述螺旋板的外径等于第二内腔的内径，所述螺旋板上设置有过滤孔，所述第二内腔靠近第一内腔的一端设置有加料仓；所述破碎机构包括竖直设置的破碎壳体，所述破碎壳体内转动设置有相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊、第二破碎辊的轴心线位于同一水平面内并平行设置；所述研磨机构包括水平设置的研磨壳体，所述研磨壳体内转动设置有适配布置且相对转动的第一研磨螺杆和第二研磨螺杆，所述第一研磨螺杆、第二研磨螺杆的轴心线位于同一水平面内并平行设置，所述研磨壳体底部远离破碎机构的一端设置有出料仓；所述物料管竖直设置在出料仓与破碎壳体之间，且物料管布置在靠近出料仓的一侧，所述上料壳体底部较低的一端通过物料管与研磨壳体连通，所述破碎壳体底部较高的一端通过破碎壳体与研磨壳体连通。
[0005]优选地，所述螺旋板的两端连接有固定环，两个所述固定环之间连接有多个搅拌杆，每个搅拌杆沿螺旋板的轴向方向设置并且与螺旋板固定连接。
[0006]优选地，所述第二内腔与第一内腔连接的端部同轴开设有向下内凹布置的弧形斗，且弧形斗沿弧形方向的两端对称设置，所述弧形斗靠近第一内腔的一端半径等于第一
内腔的半径，所述弧形斗远离第一内腔的一端半径等于第二内腔的半径，所述加料仓位于弧形斗靠近第二内腔的一侧。
[0007]优选地，所述弧形斗的弧度角度为90
°
~120
°
。
[0008]优选地，所述螺旋板的外周边沿其轴向朝远离破碎机构的方向倾斜，且螺旋板的倾斜方向与其轴向方向之间的倾斜角度为α，倾斜角度α为45
°
~60
°
。
[0009]优选地，所述第一研磨螺杆的螺槽和第二研磨螺杆的螺槽交错布置，所述第一研磨螺杆和第二研磨螺杆均设置有第一研磨部和第二研磨部，所述第一研磨部位于破碎机构与物料管之间，所述第二研磨部设置在物料管远离研磨机构的一侧，且第一研磨部的螺距、螺深从破碎机构向物料管的方向逐渐减小，所述第二研磨部的螺距、螺深均等设置。
[0010]优选地，所述第一研磨螺杆、第二研磨螺杆的螺槽内设置有凸点。
[0011]优选地，所述第一破碎辊的外周面沿周向设置有均匀交错布置的第一破碎头和第一破碎槽，所述第二破碎辊的外周面沿周向设置有均匀交错布置的第二破碎头和第二破碎槽，且第一破碎头、第一破碎槽、第二破碎头和第二破碎槽轴向布置，所述第一破碎槽、第一破碎头、第二破碎头、第二破碎槽的宽度依次减小。
[0012]优选地，所述螺旋板固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在上料壳体上，所述转动轴通过第一电机驱动；所述第一破碎辊、第二破碎辊分别通过转轴与破碎壳体转动连接，两个转轴分别穿过破碎壳体连接有第一联动齿，且两个第一联动齿相互啮合，其中一个转轴通过第二电机驱动；所述第一研磨螺杆、第二研磨螺杆转动穿过研磨壳体并分别连接有第二联动齿，且两个第二联动齿相互啮合，所述第一研磨螺杆通过第三电机驱动。
[0013]优选地，所述支撑架包括与研磨壳体适配设置的第一支台和与上料壳体适配设置的第二支台，所述第一支台、第二支台固定连接在支撑柱上，所述第二支台与研磨壳体之间设置有辅助柱。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术设置了上料分离机构，通过设置过滤孔的螺旋板对固体废料中的较大颗粒和较小颗粒进行分离，同时将较大颗粒的固体废料输送到破碎机构；本专利技术设置了研磨机构，通过第一研磨螺杆和第二研磨螺杆对破碎的固体废料和较小颗粒进行研磨破碎，使固体废料被研磨成比较均一的粒径，使后续不再破碎，降低后续生产成本；本专利技术设置的上料分离机构、破碎机构、研磨机构能够对固体废料进行连续化的处理，工作效率得以提高；本专利技术在螺旋板上设置搅拌杆，更好地促进固体废料的较大颗粒、较小颗粒的分离。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的剖视图。
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图4为本专利技术的上料分离机构在弧形斗处的径向剖视图。
[0019]图5为本专利技术的上料分离机构除去上料壳体的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的破碎机构的径向剖视图。
[0021]图7为本专利技术的破碎机构除去破碎壳体的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的研磨机构的径向剖视图。
[0023]图9为本专利技术的研磨机构除去研磨壳体的结构剖视图。
[0024]图中：1、支撑架，11、第一支台，12、第二支台，13、支撑柱，14、辅助柱，2、上料分离机构，21、上料壳体，22、转动轴，23、螺旋板，24、过滤孔，25、弧形斗，26、固定环，27、搅拌杆，3、破碎机构，31、破碎壳体，32、第一破碎辊，321、第一破碎头，322、第一破碎槽，33、第二破碎辊，331、第二破碎头，332、第二破碎槽，34、第一联动齿，4、研磨机构，41、研磨壳体，42、第一研磨螺杆，43、第二研磨螺杆，44、第二联动齿，45、第一研磨部，46、第二研磨部，5、物料管。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图9所示，本专利技术提供的一种固体废料资源化处理装置。
[0027]如图1和图2所示，实施例一，本专利技术的固体废料资源化处理装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废料资源化处理装置，其特征在于，包括设置在支撑架的上料分离机构和研磨机构，所述上料分离机构与研磨机构之间设置有破碎机构；所述上料分离机构包括呈圆柱状结构且倾斜向上设置的上料壳体，所述上料壳体内同轴设置有从下至上依次连通的第一内腔和第二内腔，且第一内腔的内径大于第二内腔的内径，所述第一内腔、第二内腔同轴设置有能够转动的螺旋板，所述螺旋板与第二内腔适配设置，所述螺旋板上设置有过滤孔，所述第二内腔靠近第一内腔的一端设置有加料仓；所述研磨机构包括水平设置的研磨壳体，所述研磨壳体内转动连接有相对转动且适配设置的第一研磨螺杆和第二研磨螺杆，所述第一研磨螺杆、第二研磨螺杆的轴心线位于同一水平面内并平行设置，所述研磨壳体底部远离破碎机构的一端设置有出料仓，所述上料壳体底部较低的一端通过竖直布置的物料管与研磨壳体连通；所述破碎机构包括竖直布置的破碎壳体，所述破碎壳体内转动连接有相对转动的第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊、第二破碎辊的轴心线位于同一水平面内并平行设置，所述壳体底部较高的一端通过竖直布置的破碎壳体与研磨壳体连通，所述物料管位于出料仓与破碎壳体之间。2.根据权利要求1所述的一种固体废料资源化处理装置，其特征在于，所述螺旋板的两端连接有固定环，两个所述固定环之间连接有多个搅拌杆，每个搅拌杆沿螺旋板的轴向方向设置并且与螺旋板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种固体废料资源化处理装置，其特征在于，所述第二内腔与第一内腔连接的端部同轴开设有向下内凹布置的弧形斗，且弧形斗沿弧形方向的两端对称设置，所述弧形斗靠近第一内腔的一端半径等于第一内腔的半径，所述弧形斗远离第一内腔的一端半径等于第二内腔的半径，所述加料仓位于弧形斗靠近第二内腔的一侧。4.根据权利要求3所述的一种固体废料资源化处理装置，其特征在于，所述弧形斗的弧度角度为90
°
~120
°
。5.根据权利要求1所述的一种固体废料资源化处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏姣龙，
申请(专利权)人：江苏东和循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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