本发明专利技术涉及镍矿煤粉制作设备技术领域，具体提出了一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，包括挤压粗碾装置、细碾装置以及冷却散热装置，所述细碾装置包括用于煤粉碾碎过筛的圆环碾槽、固定装配在所述圆环碾槽上的碾磨驱动机构以及旋转设置在所述圆环碾槽中的碾磨机构；本发明专利技术提供的设备主动对设备局部加工环境进行冷却散热处理，从而避免热量集中、温度升高，继而使得环境温度有效控制在煤粉燃点温度以下，避免燃爆危险的发生，提高了设备加工过程中的安全性，另外，本设备可通过分步粉碎的方式有效快速地完成所需颗粒大小的煤粉的粉碎加工。加工。加工。
【技术实现步骤摘要】
一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备
[0001]本专利技术涉及镍矿煤粉制作设备
，具体提出了一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备。
技术介绍
[0002]在红土镍矿的炼制过程中，回转窑中需要煤粉的参与，煤粉一般是通过烟煤煤块粉碎加工而成，而煤块的粉碎则需要依靠粉碎加工设备完成，在粉碎加工过程中存在粉尘爆炸的风险。粉碎设备工作腔内的粉尘爆炸不同于设备外部环境的爆炸，其存在浓度高、温升快、易点火等特点。具体体现在，粉碎设备在工作腔内进行粉碎加工，空间小，且物料在机械力作用下，会扬起大量粉尘聚集在小空间内，因此设备内悬浮的粉尘往往更容易处于爆炸浓度范围之内。设备在粉碎过程中会通过各种力对物料进行碰撞、挤压、碾磨，因此设备工作中粉碎腔内极易产生摩擦、撞击火花、静电等点火源，造成粉尘爆炸的发生。此外，煤粉本身就是易燃物，更需要重视煤粉制造时的防爆安全性。
[0003]针对上述内容，现有的相关煤粉粉碎设备存在如下问题，一方面，现有的粉碎设备少有设计有效的防爆结构以降低设备内腔粉尘爆炸的可能性，另一方面，现有的粉碎设备通常直接对煤块进行一步粉碎，粉碎加工时间长，且粉碎颗粒较大，常常需要进行进一步的筛分加工。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，包括挤压粗碾装置、细碾装置以及冷却散热装置。
[0006]所述细碾装置包括用于煤粉碾碎过筛的圆环碾槽、固定装配在所述圆环碾槽上的碾磨驱动机构以及旋转设置在所述圆环碾槽中的碾磨机构，所述碾磨驱动机构带动所述碾磨机构在所述圆环碾槽中旋转碾磨。
[0007]所述挤压粗碾装置包括固定在所述圆环碾槽内环区域中的固定碾盘以及竖直旋转设置在所述固定碾盘正上方的旋转碾盘；所述固定碾盘呈圆台壳体状；所述圆环碾槽中心轴、所述固定碾盘中心轴以及所述旋转碾盘旋转中心轴三轴重合。
[0008]所述冷却散热装置竖直转动设置且沿所述圆环碾槽中心轴竖直向上依次穿过所述圆环碾槽、固定碾盘以及旋转碾盘；当所述冷却散热装置旋转时，所述冷却散热装置对所述固定碾盘壳体内进行散热冷却。
[0009]优选的，所述旋转碾盘包括外罩壳体，所述外罩壳体从上到下包括进料斗和碾盘罩壳；所述固定碾盘顶端同轴固定安装有导料圆筒，所述导料圆筒从所述外罩壳体中向上穿过；所述碾盘罩壳内装配有若干围绕其中心轴均匀分布的内衬碾板组件。
[0010]优选的，所述内衬碾板组件包括扇板状的内衬碾板；所述外罩壳体内设置有导料
圈，所述导料圈固定在所述进料斗内壁上，所述内衬碾板上端部分伸向所述导料圈与所述碾盘罩壳之间的区域空间内，所述内衬碾板顶端向下设置有导向槽，所述导向槽中配合滑动安装有滑块铰接头，所述滑块铰接头上铰接有顶触杆，所述顶触杆沿进料斗径向水平滑动安装在所述导料圈上；所述内衬碾板与所述碾盘罩壳内壁端铰接，且所述内衬碾板与所述碾盘罩壳内壁之间固定连接有若干复位弹簧；所述导料圆筒上套设固定有引导圈，所述引导圈外侧壁由多个凹槽面与多个凸起面相间分布构成，且所述凹槽面与所述凸起面之间圆滑过渡，所述顶触杆与所述引导圈外侧壁保持接触。
[0011]优选的，所述冷却散热装置包括竖直旋转的圆管，所述圆管向上依次穿过圆环碾槽、固定碾盘以及旋转碾盘；所述圆管上圆周均匀分布固定连接有多个折弯支管，所述折弯支管位于所述固定碾盘壳体内腔中，所述折弯支管包括与所述圆管连通的倾斜管段以及水平管段，所述倾斜管段与所述水平管段折弯连通，所述倾斜管段的倾斜度与所述固定碾盘的圆台面倾斜度相同，所述圆管中在位于所述倾斜管段导通口与所述水平管段导通口之间的部分呈封闭断开结构；所述倾斜管段上固定有扇板状的贴壁导热板，所述贴壁导热板与所述固定碾盘壳体内壁接触。
[0012]优选的，所述水平管段上固定安装有风板，所述固定碾盘顶端在位于所述导料圆筒与所述圆管之间的区域圆周均匀分布有多个散热孔。
[0013]优选的，所述圆环碾槽的槽底面为格栅槽，所述格栅槽内贴合固定有细碾滤网。
[0014]优选的，所述碾磨机构包括通过轴承竖直旋转安装在所述圆环碾槽外环内壁上的环形碾磨架，所述环形碾磨架上固定安装有多个碾轮架，所述碾轮架上水平转动安装有碾轮，所述碾轮与所述细碾滤网滚动接触。
[0015]优选的，所述环形碾磨架上还固定安装有与所述碾轮架数量相同且彼此均匀相间分布的刮刀架，所述刮刀架上相对固定连接有两个刮刀，所述刮刀呈圆弧状，且所述刮刀一侧边与所述细碾滤网同侧边缘接触，且所述刮刀下边缘与所述细碾滤网过滤面接触。
[0016]优选的，所述内衬碾板上面向所述固定碾盘的板面上均匀分布有多个碾齿。
[0017]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本专利技术提供了一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，在无法有效改变设备内腔粉碎加工过程中粉尘悬浮浓度以及无法避免机械力的作用产生静电火源问题的前提下，通过配合设置的冷却散热装置，主动对设备局部加工环境进行冷却散热处理，从而避免热量集中、温度升高，继而使得环境温度有效控制在煤粉燃点温度以下，避免燃爆危险的发生，提高了设备加工过程中的安全性。
[0018]2.本专利技术提供了一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，本设备设置有挤压粗碾装置可以有效地将煤块初步碾碎成煤渣，并通过设置的细碾装置进一步对煤渣进行碾磨粉碎处理，并通过圆环碾槽中的细碾滤网进行同步的筛选过滤，从而通过分步粉碎的方式有效快速地完成所需颗粒大小的煤粉的粉碎加工。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0020]图1是本专利技术提供的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备的立体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术提供的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备局部剖视立体结构示意图。
[0022]图3是本专利技术提供的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备部分结构的立体结构示意图。
[0023]图4是本专利技术提供的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备的俯视图。
[0024]图5是图4中A
‑
A处的剖视图。
[0025]图6是图4中B
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B处的剖视图。
[0026]图7是图5中C处的局部放大示意图。
[0027]图8是图6中D处的局部放大示意图。
[0028]图9是旋转碾盘的立体结构示意图。
[0029]图10是旋转碾盘的局部剖视立体结构示意图。
[0030]图11是图10中E处的局部放大示意图。
[0031]图中：1、挤压粗碾装置；11、固定碾盘；111、导料圆筒；112、散热孔；12、旋转碾盘；121、外罩壳体；1211、进料斗；1222、碾盘罩壳；1223、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，其特征在于：包括挤压粗碾装置（1）、细碾装置（2）以及冷却散热装置（3）；其中：所述细碾装置（2）包括用于煤粉碾碎过筛的圆环碾槽（21）、固定装配在所述圆环碾槽（21）上的碾磨驱动机构（22）以及旋转设置在所述圆环碾槽（21）中的碾磨机构（23），所述碾磨驱动机构（22）带动所述碾磨机构（23）在所述圆环碾槽（21）中旋转碾磨；所述挤压粗碾装置（1）包括固定在所述圆环碾槽（21）内环区域中的固定碾盘（11）以及竖直旋转设置在所述固定碾盘（11）正上方的旋转碾盘（12）；所述固定碾盘（11）呈圆台壳体状；所述圆环碾槽（21）中心轴、所述固定碾盘（11）中心轴以及所述旋转碾盘（12）旋转中心轴三轴重合；所述冷却散热装置（3）竖直转动设置且沿所述圆环碾槽（21）中心轴竖直向上依次穿过所述圆环碾槽（21）、固定碾盘（11）以及旋转碾盘（12）；当所述冷却散热装置（3）旋转时，所述冷却散热装置（3）对所述固定碾盘（11）壳体内进行散热冷却。2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，其特征在于：所述旋转碾盘（12）包括外罩壳体（121），所述外罩壳体（121）从上到下包括进料斗（1211）和碾盘罩壳（1222）；所述固定碾盘（11）顶端同轴固定安装有导料圆筒（111），所述导料圆筒（111）从所述外罩壳体（121）中向上穿过；所述碾盘罩壳（1222）内装配有若干围绕其中心轴均匀分布的内衬碾板组件（122）。3.根据权利要求2所述的一种红土镍矿回转窑用煤粉制作设备，其特征在于：所述内衬碾板组件（122）包括扇板状的内衬碾板（123）；所述外罩壳体（121）内设置有导料圈（1213），所述导料圈（1213）固定在所述进料斗（1211）内壁上，所述内衬碾板（123）上端部分伸向所述导料圈（1213）与所述碾盘罩壳（1222）之间的区域空间内，所述内衬碾板（123）顶端向下设置有导向槽（1231），所述导向槽（1231）中配合滑动安装有滑块铰接头（124），所述滑块铰接头（124）上铰接有顶触杆（125），所述顶触杆（125）沿进料斗（1211）径向水平滑动安装在所述导料圈（1213）上；所述内衬碾板（123）与所述碾盘罩壳（1222）内壁端铰接，且所述内衬碾板（123）与所述碾盘罩壳（1222）内壁之间固定连接有若干复位弹簧（126）；所述导料圆筒（111）上套设固定有引导圈（127），所述引导圈（127）外侧壁由多个凹槽面与多个凸起面相间分布构成，且所述凹槽面与所述凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：李倩雯，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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