一种高精度控温系统及油式恒温机组技术方案

本发明专利技术涉及油式恒温机组技术领域，特别涉及一种高精度控温系统及油式恒温机组，包括控制单元、温度调节单元和温度监测单元，本发明专利技术通过温度调节单元和温度监测单元的配合，温度监测单元分别监测控温室、降温腔室和冷却腔室的温度值，并将感应的温度值传输给主控芯片，通过主控芯片计算和处理并对控制降温腔室内的冷气与加热腔室内的热气进入控温室的时长，使热气和冷气在控温室内混合将温度达到使用者的需求，最后通过出风管进行恒温输出，当控温室内与使用者需求的温度相差较大时，通过主动降温组件和被动降温组件的配合进行快速降温，缩短控温室内温度大距离降温的时长，从而提高恒温输出的效率。提高恒温输出的效率。提高恒温输出的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度控温系统及油式恒温机组


[0001]本专利技术属于油式恒温机组
，特别涉及一种高精度控温系统及油式恒温机组。

技术介绍

[0002]油式恒温机有水式加热和导热油式加热两大类，目前制造的控温设备大多配备了全数位式PID温度控制和自动冷却控制，能自动维持模具的温度，导热油式的恒温机在使用时，确认设备排水干净后注入导热油，在导热油注入时不用一次性把油注满，把油位注入一定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，空气要继续注入导热油，在循环泵运行时要注意观察压力表，当压力表显示的压力在允许范围里时，说明设备管道内的空气基本已经排清。由于油式恒温机在恒温时升温或降温速度快、稳定快，故需通过控温系统进行温度控制。
[0003]经检索，中国专利文件申请号为201610276265.3，公开了一种高精度的温控系统，包括依次由控温系统、加热系统、温度测量环节、温
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电转换环节、电流放大环节和电流驱动环节所构成的闭环控制主回路；所述控温系统采用铂热电阻对温度进行设定；所述温度测量环节采用铂热电阻对温度进行测量。该专利技术通过采用具有高稳定性的铂热电阻作为控温与测温元件，设置两个闭环控制回路，提高了控温精度，尤其是独特的闭环控制微调回路的加入，能够减小因外界环境温度的变化所引起的控制温度点的偏差，达到很好的温控效果。
[0004]但是，该专利技术仍存在以下缺陷：该专利技术在温度较高需要降温以达到恒温温度时，控温系统的降温方式多数为自然冷却或通过吹冷风进行冷却，使冷却效果不理想，延长了控温系统的降温时间，从而影响恒温机组的恒温输出效果，因此我们需要提出一种高精度控温系统及油式恒温机组来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种高精度控温系统，包括控制单元、温度调节单元和温度监测单元，所述控制单元与温度调节单元电性连接，所述温度监测单元与控制单元电性连接；所述控制单元包括主控芯片和控温箱，所述控温箱的内部设置有两个控温室，所述控温室的一侧连通有带有电动阀的出风管，所述温度调节单元包括温度调节箱和冷却机构，所述温度调节箱内设置有降温腔室和加热腔室，所述加热腔室和降温腔室均与两个控温室连通，所述加热腔室内安装有加热组件，所述降温腔室的另一侧连通有进气管，所述冷却机构包括主动降温组件和被动降温组件；所述主动降温组件包空气压缩机，所述空气压缩机的一端与进气管连通，所述被动降温组件包括冷却腔，所述冷却腔设置有两组，两组所述冷却腔与两个控温室呈对应设置，所述冷却腔的一端连通有水冷循环组件，所述温度监测单元包括多个感温元件，多个所
述感温元件分别安装在控温室、降温腔室和加热腔室的内部，且多个感温元件与主控芯片电性连接。
[0006]进一步的，所述感温元件设置为数字式温度传感器，多个所述感温元件分别为第一温度传感器、第二温度传感器和两个第三温度传感器，所述第一温度传感器安装在降温腔室内，所述第二温度传感器安装在加热腔室内，两个所述第三温度传感器分别安装在两个控温室的内部。
[0007]进一步的，所述降温腔室的一侧连通有两个冷气管，所述加热腔室的一侧连通有两个热气管，两个所述冷气管和两个热气管均分别与两个控温室内连通，且所述冷气管和热气管上均安装有电磁阀，多个所述电磁阀均与主控芯片电性连接。
[0008]进一步的，所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈嵌装有加热腔室侧壁内部，所述加热线圈与主控芯片电性连接。
[0009]进一步的，所述水冷循环组件包括储液箱和液体回收箱，所述储液箱通过水泵与两个冷却腔连通，所述液体回收箱通过带有电动阀的出液管与冷却腔的内部连通。
[0010]进一步的，所述冷却腔的一侧连通有带有电动阀的进液管，两个所述进液管的一端均与水泵的出水口连通，所述水泵的进水口与储液箱的内部连通。
[0011]进一步的，所述降温腔室、加热腔室和控温腔室的内部均安装有通风组件，多个所述通风组件均与主控芯片电性连接。
[0012]进一步的，每组所述通风组件均包括马达、转轴和风扇，所述风扇安装在转轴的一端，所述转轴的另一端与马达的输出轴连接，位于所述降温腔室、加热腔室和控温室的侧壁均嵌装有供转轴安装的轴承。
[0013]本专利技术还提供一种油式恒温机组，包含有以上叙述的一种高精度控温系统，还包括导油管、循环油泵和储油箱，所述储油箱的一端与循环油泵的一端连通，所述循环油泵的另一端与导油管连通，所述导油管的外部套接有保温管，所述保温管的一侧与两个出风管的一端连通。
[0014]进一步的，所述保温管的直径大于导油管的直径，所述保温管的两端通过环形密封块与导油管的外壁固定，所述保温管与导油管之间形成保温腔，所述保温管上设置有回流管。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过温度调节单元和温度监测单元的配合，温度监测单元分别监测控温室、降温腔室和冷却腔室的温度值，并将感应的温度值传输给主控芯片，通过主控芯片计算和处理并对控制降温腔室内的冷气与加热腔室内的热气进入控温室的时长，使热气和冷气在控温室内混合将温度达到使用者的需求，最后通过出风管进行恒温输出，当控温室内与使用者需求的温度相差较大时，通过主动降温组件和被动降温组件的配合进行快速降温，缩短控温室内温度大距离降温的时长，从而提高恒温输出的效率。
[0016]2、本专利技术通过控制单元、温度调节单元和温度监测单元的配合，可根据实际使用需求控制两个控温室内的温度，当一个控温室内的温度达到需求值时通过出风管进行恒温输出，同时对另一个控温室内的温度进行调节，将另一个控温室的温度达到需求值，两个控温室的恒温输出为交替进行，便于使恒温输出保持连续性。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了根据本专利技术实施例的主视结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例的立体结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例的剖面结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例的控温室剖面结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例的导油管与保温管安装结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例的第一风管和第二风管连接结构示意图；图7示出了根据本专利技术图6中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、空气压缩机；2、温度调节箱；3、控温箱；4、出风管；401、第一风管；402、第二风管；5、通风组件；501、马达；502、转轴；503、风扇；7、进气管；8、冷气管；9、热气管；10、降温腔室；11、第一温度传感器；12、第二温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度控温系统，其特征在于：包括控制单元、温度调节单元和温度监测单元，所述控制单元与温度调节单元电性连接，所述温度监测单元与控制单元电性连接；所述控制单元包括主控芯片和控温箱（3），所述控温箱（3）的内部设置有两个控温室（15），所述控温室（15）的一侧连通有带有电动阀的出风管（4），所述温度调节单元包括温度调节箱（2）和冷却机构，所述温度调节箱（2）内设置有降温腔室（10）和加热腔室（13），所述加热腔室（13）和降温腔室（10）均与两个控温室（15）连通，所述加热腔室（13）内安装有加热组件，所述降温腔室（10）的另一侧连通有进气管（7），所述冷却机构包括主动降温组件和被动降温组件；所述主动降温组件包空气压缩机（1），所述空气压缩机（1）的一端与进气管（7）连通，所述被动降温组件包括冷却腔（16），所述冷却腔（16）设置有两组，两组所述冷却腔（16）与两个控温室（15）呈对应设置，所述冷却腔（16）的一端连通有水冷循环组件，所述温度监测单元包括多个感温元件，多个所述感温元件分别安装在控温室（15）、降温腔室（10）和加热腔室（13）的内部，且多个感温元件与主控芯片电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度控温系统，其特征在于：所述感温元件设置为数字式温度传感器，多个所述感温元件分别为第一温度传感器（11）、第二温度传感器（12）和两个第三温度传感器（18），所述第一温度传感器（11）安装在降温腔室（10）内，所述第二温度传感器（12）安装在加热腔室（13）内，两个所述第三温度传感器（18）分别安装在两个控温室（15）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高精度控温系统，其特征在于：所述降温腔室（10）的一侧连通有两个冷气管（8），所述加热腔室（13）的一侧连通有两个热气管（9），两个所述冷气管（8）和两个热气管（9）均分别与两个控温室（15）内连通，且所述冷气管（8）和热气管（9）上均安装有电磁阀，多个所述电磁阀均与主控芯片电性连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度控温...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩嘉，吴铭，
申请(专利权)人：深圳市安亿达制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：