本实用新型专利技术公开了一种VA及TFT混合型液晶显示屏，包括底箱，所述底箱的内腔设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部贯穿底箱并栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有角度调节组件，所述固定箱的顶部开设有通槽，所述角度调节组件的顶部贯穿通槽并栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有液晶显示屏本体，通过第一伺服电机、丝杆、螺纹套、三角板、移动柱和圆块的配合，便于调节液晶显示屏本体的高度，便于不同身高的人使用，将液晶显示屏本体调节到适合观看的高度，通过第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴和固定杆的配合，调节液晶显示屏本体的角度，便于使用者不同姿势观看液晶显示屏本体，提高了观看的效果。提高了观看的效果。提高了观看的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种VA及TFT混合型液晶显示屏
[0001]本技术涉及液晶显示屏
，具体为一种VA及TFT混合型液晶显示屏。
技术介绍
[0002]液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低了，目前液晶显示技术大多以TN、STN、TFT三种技术为主轴，因此我们就这从这三种技术来探讨它们的运作原理，TN型的液晶显示技术可说是液晶显示器中最基本的，而之后其它种类的液晶显示器也可说是以TN型为原点来加以改良。
[0003]VA及TFT混合型液晶显示屏为液晶显示屏的一种，然而传统VA及TFT混合型液晶显示屏不便于调节液晶显示屏的高度和角度，导致使用者观看液晶显示屏时，无法将液晶显示屏调节到合适的位置和角度，影响观看效果，使用者无法随心所欲的用不同姿势观看，导致观看疲劳感增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种VA及TFT混合型液晶显示屏，便于调节液晶显示屏本体的高度和角度，提高了观看的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VA及TFT混合型液晶显示屏，包括底箱，所述底箱的内腔设置有高度调节组件，所述高度调节组件的顶部贯穿底箱并栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有角度调节组件，所述固定箱的顶部开设有通槽，所述角度调节组件的顶部贯穿通槽并栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有液晶显示屏本体。
[0006]优选的，所述高度调节组件包括第一伺服电机、丝杆、螺纹套、三角板、移动柱和圆块，所述底箱左侧的底部栓接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的右侧通过轴承与底箱内腔右侧的底部转动连接，所述丝杆的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部栓接有三角板，所述底箱内腔背面的中心处滑动连接有移动柱，所述移动柱的底部栓接有圆块，所述圆块的左侧与三角板的右侧接触，所述移动柱的右侧栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与底箱内腔的顶部栓接，所述移动柱的顶部贯穿底箱并与固定箱的底部栓接。
[0007]优选的，所述角度调节组件包括第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴和固定杆，所述固定箱内腔右侧的底部栓接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴栓接有蜗杆，所述蜗杆的左侧通过轴承与底箱内腔左侧的底部转动连接，所述蜗杆的顶部啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔键连接有旋转轴，所述旋转轴的背面通过轴承与固定箱内腔的背面转动连接，所述旋转轴的表面栓接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿固定箱并与安装板底部的中心处栓接。
[0008]优选的，所述底箱内腔背面的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面与移动柱的背面栓接。
[0009]优选的，所述底箱两侧的正面和背面均栓接有连接板，且连接板的顶部通过螺纹块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿连接板并栓接有底板。
[0010]优选的，所述底板的底部粘接有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述底箱内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与螺纹套的底部栓接。
[0012]优选的，所述底箱底部的四周均栓接有万向轮，所述底箱顶部的右侧栓接有控制器。
[0013]优选的，所述底箱顶部中心处的两侧均粘接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与固定箱的底部接触。
[0014]优选的，所述底箱左侧的底部栓接有防护框，所述第一伺服电机位于防护框的内腔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种VA及TFT混合型液晶显示屏，通过第一伺服电机、丝杆、螺纹套、三角板、移动柱和圆块的配合，便于调节液晶显示屏本体的高度，便于不同身高的人使用，将液晶显示屏本体调节到适合观看的高度，通过第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、旋转轴和固定杆的配合，调节液晶显示屏本体的角度，便于使用者不同姿势观看液晶显示屏本体，提高了观看的效果。
[0017]2、本技术提供一种VA及TFT混合型液晶显示屏，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对移动柱进行限位，通过连接板、螺纹杆和底板的配合，使装置能够保持静止，通过第二滑槽和第二滑块的配合，对螺纹套限位，通过万向轮的配合，便于将液晶显示屏本体移动，通过缓冲垫的配合，对固定箱缓冲，通过防护框的配合，对第一伺服电机进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底箱结构剖视图；
[0020]图3为本技术的固定箱结构剖视图；
[0021]图4为本技术的高度调节组件结构局部立体图。
[0022]图中标号：1、底箱；2、高度调节组件；21、第一伺服电机；22、丝杆；23、螺纹套；24、三角板；25、移动柱；26、圆块；3、固定箱；4、角度调节组件；41、第二伺服电机；42、蜗杆；43、蜗轮；44、旋转轴；45、固定杆；5、液晶显示屏本体；6、固定板；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、螺纹杆；10、底板；11、第二滑槽；12、第二滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种VA及TFT混合型液晶显示屏，包括底箱1，底箱1的内腔设置有高度调节组件2，高度调节组件2的顶部贯穿底箱1并栓接有固定箱3，固
定箱3的内腔设置有角度调节组件4，固定箱3的顶部开设有通槽，角度调节组件4的顶部贯穿通槽并栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有液晶显示屏本体5。
[0025]高度调节组件2包括第一伺服电机21、丝杆22、螺纹套23、三角板24、移动柱25和圆块26，底箱1左侧的底部栓接有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴栓接有丝杆22，丝杆22的右侧通过轴承与底箱1内腔右侧的底部转动连接，丝杆22的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的顶部栓接有三角板24，底箱1内腔背面的中心处滑动连接有移动柱25，移动柱25的底部栓接有圆块26，圆块26的左侧与三角板24的右侧接触，移动柱25的右侧栓接有固定板6，固定板6的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与底箱1内腔的顶部栓接，移动柱25的顶部贯穿底箱1并与固定箱3的底部栓接，便于调节液晶显示屏本体5的高度，将其调节到适合观看的位置，减小了观看液晶显示屏本体5时的疲劳感。
[0026]角度调节组件4包括第二伺服电机41、蜗杆42、蜗轮43、旋转轴44和固定杆45，固定箱3内腔右侧的底部栓接有第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴栓接有蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VA及TFT混合型液晶显示屏，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的内腔设置有高度调节组件(2)，所述高度调节组件(2)的顶部贯穿底箱(1)并栓接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的内腔设置有角度调节组件(4)，所述固定箱(3)的顶部开设有通槽，所述角度调节组件(4)的顶部贯穿通槽并栓接有安装板，且安装板的顶部栓接有液晶显示屏本体(5)。2.根据权利要求1所述的一种VA及TFT混合型液晶显示屏，其特征在于：所述高度调节组件(2)包括第一伺服电机(21)、丝杆(22)、螺纹套(23)、三角板(24)、移动柱(25)和圆块(26)，所述底箱(1)左侧的底部栓接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出轴栓接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的右侧通过轴承与底箱(1)内腔右侧的底部转动连接，所述丝杆(22)的表面从左至右均依次螺纹连接有螺纹套(23)，所述螺纹套(23)的顶部栓接有三角板(24)，所述底箱(1)内腔背面的中心处滑动连接有移动柱(25)，所述移动柱(25)的底部栓接有圆块(26)，所述圆块(26)的左侧与三角板(24)的右侧接触，所述移动柱(25)的右侧栓接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与底箱(1)内腔的顶部栓接，所述移动柱(25)的顶部贯穿底箱(1)并与固定箱(3)的底部栓接。3.根据权利要求1所述的一种VA及TFT混合型液晶显示屏，其特征在于：所述角度调节组件(4)包括第二伺服电机(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)、旋转轴(44)和固定杆(45)，所述固定箱(3)内腔右侧的底部栓接有第二伺服电机(41)，所述第二伺服电机(41)的输出轴栓接有蜗杆(42)，所述蜗杆(42)的左侧通过轴承与底箱(1)内腔左侧的底部转动连接，所述蜗杆(42)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕福康，郑富文，高群，
申请(专利权)人：深圳佳弟子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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