一种可辅助生产的压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可辅助生产的压铸机构，包括主体机构，所述连通管另一端设有电动推杆，且电动推杆一端设有安装座，所述安装座为圆盘型结构，且安装座两端设有喷头，所述喷头于安装座上呈弧形位置分布，且安装座内壁设有扇叶，所述扇叶与喷头呈错位分布，且喷头与连通管相连接，所述安装座通过电动推杆与储存仓呈伸缩活动连接，且安装座与固定柱呈垂直位置分布。该可辅助生产的压铸机构的安装座为圆盘型结构，而喷头于安装座上呈弧形位置分布，而且扇叶与喷头呈错位分布，并且安装座通过电动推杆与储存仓呈伸缩活动连接，且安装座与固定柱呈垂直位置分布，这样使得该装置方便进行辅助喷洒脱模剂，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可辅助生产的压铸机构


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种可辅助生产的压铸机构。

技术介绍

[0002]压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。压力铸造的原理主要是金属液的压射成形原理。通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力，以及速度的切换位置来调整的，其他的在压铸型行进行选择。
[0003]现有专利申请号为CN201310622480.0的中国专利一种复杂内壁压铸辅助件，该装置在使用时，不能进行更好的辅助操作，使用不方便，从而使得一种可辅助生产的压铸机构达到进行更好的辅助操作的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可辅助生产的压铸机构，以解决上述
技术介绍
中提到的压铸生产在使用时，不能进行更好的辅助操作，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可辅助生产的压铸机构，包括主体机构，所述主体机构下端连接有固定柱，且固定柱下端设有底座，所述主体机构上端设有液压缸，所述主体机构下端设有上模具，其上模具一端设有液压杆，且液压杆另一端与液压缸相连接，所述上模具两侧均设有滚珠，且上模具通过滚珠、液压杆和液压缸与固定柱呈滚动升降结构，所述底座一侧设有储存仓，且储存仓内设有连通管，所述连通管另一端设有电动推杆，且电动推杆一端设有安装座，所述安装座为圆盘型结构，且安装座两端设有喷头，所述喷头于安装座上呈弧形位置分布，且安装座内壁设有扇叶，所述扇叶与喷头呈错位分布，且喷头与连通管相连接，所述安装座通过电动推杆与储存仓呈伸缩活动连接，且安装座与固定柱呈垂直位置分布。
[0006]优选的，所述底座另一侧设有上料版，且上料版为弧形槽结构，所述上料版通过合页与底座呈翻转活动连接，且上料版上设有支撑块，所述上料版通过支撑块与底座呈倾斜支撑连接，且上料版另一侧设有伸展板，所述伸展板与上料版呈抽拉伸缩连接。
[0007]优选的，所述底座内开设有固定槽，且固定槽内设有下模具，所述下模具一侧设有伺服电机，且下模具通过伺服电机与固定槽呈双向翻转活动连接。
[0008]优选的，所述底座上开设有收纳槽，且收纳槽内设有套管，所述套管另一端设有伸缩杆，且伸缩杆另一端设有转动块，所述转动块另一端设有螺纹槽，且螺纹槽内设有脚垫，所述脚垫与螺纹槽呈螺旋升降连接，且脚垫通过转动块、伸缩杆和套管与收纳槽呈旋转伸缩活动连接。
[0009]优选的，所述储存仓一侧开设有连接槽，且连接槽内设有连接插块，所述连接插块
另一侧与底座相连接，且底座通过连接插块和连接槽与储存仓呈插合拼接连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可辅助生产的压铸机构的安装座为圆盘型结构，而喷头于安装座上呈弧形位置分布，而且扇叶与喷头呈错位分布，并且安装座通过电动推杆与储存仓呈伸缩活动连接，且安装座与固定柱呈垂直位置分布，这样使得该装置方便进行辅助喷洒脱模剂，使用更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术一种可辅助生产的压铸机构正视图；
[0012]图2为本技术一种可辅助生产的压铸机构剖面图；
[0013]图3为本技术一种可辅助生产的压铸机构上料版与伸展板连接示意图；
[0014]图4为本技术一种可辅助生产的压铸机构螺纹槽与脚垫连接示意图；
[0015]图5为本技术一种可辅助生产的压铸机构连接插块与连接槽连接示意图；
[0016]图6为本技术一种可辅助生产的压铸机构图2中A处放大图；
[0017]图7为本技术一种可辅助生产的压铸机构图2中B处放大图。
[0018]图中：1、主体机构，2、液压缸，3、固定柱，4、底座，5、液压杆，6、安装座，7、电动推杆，8、连通管，9、储存仓，10、伺服电机，11、固定槽，12、下模具，13、支撑块，14、上料版，15、合页，16、上模具，17、伸展板，18、螺纹槽，19、收纳槽，20、套管，21、伸缩杆，22、脚垫，23、连接插块，24、连接槽，25、滚珠，26、喷头，27、扇叶，28、转动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种可辅助生产的压铸机构，包括主体机构1、液压缸2、固定柱3、底座4、液压杆5、安装座6、电动推杆7、连通管8、储存仓9、伺服电机10、固定槽11、下模具12、支撑块13、上料版14、合页15、上模具16、伸展板17、螺纹槽18、收纳槽19、套管20、伸缩杆21、脚垫22、连接插块23、连接槽24、滚珠25、喷头26、扇叶27和转动块28，主体机构1下端连接有固定柱3，且固定柱3下端设有底座4，主体机构1下端设有上模具16，其上模具16一端设有液压杆5，且液压杆5另一端与液压缸2相连接，上模具16两侧均设有滚珠25，且上模具16通过滚珠25、液压杆5和液压缸2与固定柱3呈滚动升降结构，这样使得该装置的上模具16升降挤压更稳定，底座4另一侧设有上料版14，且上料版14为弧形槽结构，上料版14通过合页15与底座4呈翻转活动连接，且上料版14上设有支撑块13，上料版14通过支撑块13与底座4呈倾斜支撑连接，且上料版14另一侧设有伸展板17，伸展板17与上料版14呈抽拉伸缩连接，这样使得该装置方便进行物料导入，底座4内开设有固定槽11，且固定槽11内设有下模具12，下模具12一侧设有伺服电机10，且下模具12通过伺服电机10与固定槽11呈双向翻转活动连接，这样使得该装置的下模具12方便进行翻转出，方便进行脱模，底座4上开设有收纳槽19，且收纳槽19内设有套管20，套管20另一端设有伸缩杆21，且伸缩杆21另一端设有转动块28，转动块28另一端设有螺纹槽18，且螺纹槽18内设有脚垫
22，脚垫22与螺纹槽18呈螺旋升降连接，且脚垫22通过转动块28、伸缩杆21和套管20与收纳槽19呈旋转伸缩活动连接，这样使得该装置方便进行稳定放置，避免晃动，主体机构1上端设有液压缸2，底座4一侧设有储存仓9，且储存仓9内设有连通管8，储存仓9一侧开设有连接槽24，且连接槽24内设有连接插块23，连接插块23另一侧与底座4相连接，且底座4通过连接插块23和连接槽24与储存仓9呈插合拼接连接，这样使得该装置的储存仓9方便进行拼接拆装，连通管8另一端设有电动推杆7，且电动推杆7一端设有安装座6，安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可辅助生产的压铸机构，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)下端连接有固定柱(3)，且固定柱(3)下端设有底座(4)，所述主体机构(1)上端设有液压缸(2)，其特征在于：所述主体机构(1)下端设有上模具(16)，其上模具(16)一端设有液压杆(5)，且液压杆(5)另一端与液压缸(2)相连接，所述上模具(16)两侧均设有滚珠(25)，且上模具(16)通过滚珠(25)、液压杆(5)和液压缸(2)与固定柱(3)呈滚动升降结构，所述底座(4)一侧设有储存仓(9)，且储存仓(9)内设有连通管(8)，所述连通管(8)另一端设有电动推杆(7)，且电动推杆(7)一端设有安装座(6)，所述安装座(6)为圆盘型结构，且安装座(6)两端设有喷头(26)，所述喷头(26)于安装座(6)上呈弧形位置分布，且安装座(6)内壁设有扇叶(27)，所述扇叶(27)与喷头(26)呈错位分布，且喷头(26)与连通管(8)相连接，所述安装座(6)通过电动推杆(7)与储存仓(9)呈伸缩活动连接，且安装座(6)与固定柱(3)呈垂直位置分布。2.根据权利要求1所述的一种可辅助生产的压铸机构，其特征在于：所述底座(4)另一侧设有上料版(14)，且上料版(14)为弧形槽结构，所述上料版(14)通过合页(15)与底座(4)呈翻转活动连接，且上料版(14)上设有支撑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉宝，
申请(专利权)人：昆山戴盟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：