一种立罐输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立罐输送机构，包括传送组件、立罐组件、限位组件、挡板和磁铁；立罐组件与传送组件的出料端连接，用于承接在传送组件上水平放置的铁罐，并将铁罐立成竖直放置；传送带组件和立罐组件均安装在支撑杆上；传送组件的两侧和立罐组件的两侧均安装有限位组件；限位组件包括电缸、导向轴、直线轴承和限位板；导向轴与限位板连接；限位板还与电缸的输出端连接；导向轴与直线轴承滑动连接。电缸驱动限位板，可适应不同大小的铁罐，并对其进行限位，防止铁罐在传送组件和立罐组件上运输的过程中移位，降低成本，提高传输效率。提高传输效率。提高传输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立罐输送机构


[0001]本技术涉及瓶罐加工生产线领域，具体涉及一种立罐输送机构。

技术介绍

[0002]现有的立罐输送机构为了防止铁罐在传输时移位，通常都将输送机构的宽度设成贴合铁罐的大小，但适应的铁罐型号单一，需要输送不同大小的铁罐时，原输送机构并不适用，则需一台适应大小的新输送机构，耗费成本大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种立罐输送机构。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种立罐输送机构，包括传送组件、立罐组件和支撑杆；所述立罐组件与所述传送组件的出料端连接；所述传送带组件和所述立罐组件均安装在所述支撑杆上；所述传送组件的两侧和所述立罐组件的两侧均安装有限位组件；所述限位组件包括电缸和限位板；所述电缸安装在所述传送组件的外侧；所述限位板位于所述传送组件的内侧，且与所述电缸的输出端连接；所述限位组件在所述立罐组件上的安装方式与在所述传送组件上的安装方式相同。
[0006]进一步的，所述限位组件还包括直线轴承和导向轴；所述直线轴承贯穿所述传送组件并固定在所述传送组件上，所述导向轴的轴体与所述直线轴承滑动连接，所述导向轴的轴端与所述限位板连接；所述立罐组件上的所述直线轴承及所述导向轴的安装方式与所述传送组件上的所述直线轴承及所述导向轴的安装方式相同。
[0007]进一步的，传送组件包括第一安装板、第二安装板、第一主动辊和第一电机；所述第一安装板与所述第二安装板固定连接；所述第一安装板与所述第二安装板均安装在所述支撑杆上；所述第一主动辊安装在所述第一安装板的一端；所述第一安装板的另一端及所述第二安装板的出料端均设有第一从动辊；所述第一电机安装在所述第一安装板的外侧；所述第一主动辊与所述第一电机的输出端连接；所述第一主动辊和两个所述第一从动辊通过第一传送带连接；所述第一安装板在所述第一从动辊的下方还设有第一滚轴，且所述第一滚轴贴合所述第一传送带的下方；所述第一安装板和所述第二安装板的外侧均安装有所述电缸；所述第一安装板上的所述电缸的输出端贯穿所述第一安装板与所述限位板连接；所述第二安装板外侧的电缸连接方式与所述第一安装板外侧的所述电缸连接方式相同；所述直线轴承设有多个，多个所述直线轴承平均分布在所述第一安装板和所述第二安装板上，且多个所述直线轴承分别贯穿所述第一安装板和所述第二安装板并固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；所述直线轴承滑动连接有所述导向轴，所述导向轴的轴端分别与所述第一安装板和所述第二安装板对应的所述限位板连接。
[0008]进一步的，所述立罐组件包括第三安装板、第四安装板、第二主动辊和第二电机；所述第三安装板与所述第四安装板均安装在所述支撑杆上；所述第三安装板的一端与所述
传送组件的出料端连接；所述第三安装板的另一端与所述第四安装板固定连接；所述第二主动辊安装在所述第四安装板的一端；所述第四安装板的另一端与所述第三安装板靠近所述传送组件的出料端均设有第二从动辊；所述第二电机安装在所述第四安装板的外侧；所述第二主动辊与所述第二电机的输出端连接；所述第二主动辊和两个所述第二从动辊通过第二传送带连接；所述第四安装板在所述第二从动辊的下方还设有第二滚轴，且所述第二滚轴贴合所述第二传送带的下方；所述第三安装板和所述第四安装板的外侧均安装有所述电缸；所述第三安装板上的所述电缸的输出端贯穿所述第三安装板与所述限位板连接；所述第四安装板外侧的所述电缸连接方式与所述第三安装板外侧的所述电缸连接方式相同；所述直线轴承设有多个，多个所述直线轴承平均分布在所述第三安装板和所述第四安装板上，且多个所述直线轴承分别贯穿所述第三安装板和所述第四安装板并固定在所述第三安装板和所述第四安装板上；所述直线轴承滑动连接有所述导向轴，所述导向轴的轴端分别与所述第三安装板和所述第四安装板对应的所述限位板连接；所述第二传送带中设有磁铁层。
[0009]进一步的，所述第二安装板连接有连接杆，所述连接杆上连接有挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：启动电缸，驱动限位板移动，可根据铁罐的不同大小进行限位，适用于不同大小的铁罐运输，降低成本，同时防止水平放置的铁罐在传送组件上运输时移位，提高传输效率，便于立罐组件将水平放置的铁罐立成竖直放置的铁罐。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视图；
[0014]其中：1
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第一安装板；2
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第二安装板；3
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第三安装板；4
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第四安装板；5
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第一电机；6
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第二电机；7
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电缸；8
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导向轴；9
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限位板；10
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第一主动辊；11
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第一从动辊；12
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第二主动辊；13
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第二从动辊；14
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第一滚轴；15
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第二滚轴；16
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第一传送带；17
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第二传送带；18
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支撑杆；19
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连接杆；20
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挡板。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0016]下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式：
[0017]如图1
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2所示，一种立罐输送机构，包括传送组件、立罐组件和支撑杆18；立罐组件与传送组件的出料端连接，用于承接在传送组件上水平放置的铁罐，并将铁罐立成竖直放
置；传送带组件和立罐组件均安装在支撑杆18上；传送组件的两侧和立罐组件的两侧均安装有限位组件；限位组件包括电缸7、导向轴8、直线轴承和限位板9。根据铁罐的大小启动限位组件，使传送组件和立罐组件两侧限位组件的间距贴合铁罐，对不同大小的铁罐进行限位，防止铁罐在运输过程中移位。
[0018]传送组件包括第一安装板1、第二安装板2、第一主动辊10和第一电机5；第一安装板1与第二安装板2固定连接；第一安装板1的工作面在水平面上，第二安装板2的工作面与第一安装板1的工作面呈一定角度，第二安装板2的出料端位于第一安装板1的下方；第一安装板1与第二安装板2均安装在支撑杆上；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立罐输送机构，其特征在于：包括传送组件、立罐组件和支撑杆(18)；所述立罐组件与所述传送组件的出料端连接；所述传送组件和所述立罐组件均安装在所述支撑杆(18)上；所述传送组件的两侧和所述立罐组件的两侧均安装有限位组件；所述限位组件包括电缸(7)和限位板(9)；所述电缸(7)安装在所述传送组件的外侧；所述限位板(9)位于所述传送组件的内侧，且与所述电缸(7)的输出端连接；所述限位组件在所述立罐组件上的安装方式与在所述传送组件上的安装方式相同。2.根据权利要求1所述的立罐输送机构，其特征在于：所述限位组件还包括直线轴承和导向轴(8)；所述直线轴承贯穿所述传送组件并固定在所述传送组件上，所述导向轴(8)的轴体与所述直线轴承滑动连接，所述导向轴(8)的轴端与所述限位板(9)连接；所述立罐组件上的所述直线轴承及所述导向轴(8)的安装方式与所述传送组件上的所述直线轴承及所述导向轴(8)的安装方式相同。3.根据权利要求1所述的立罐输送机构，其特征在于：传送组件包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第一主动辊(10)和第一电机(5)；所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)固定连接；所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)均安装在所述支撑杆(18)上；所述第一主动辊(10)安装在所述第一安装板(1)的一端；所述第一安装板(1)的另一端及所述第二安装板(2)的出料端均设有第一从动辊(11)；所述第一电机(5)安装在所述第一安装板(1)的外侧；所述第一主动辊(10)与所述第一电机(5)的输出端连接；所述第一主动辊(10)和两个所述第一从动辊(11)通过第一传送带(16)连接；所述第一安装板(1)在所述第一从动辊(11)的下方还设有第一滚轴(14)，且所述第一滚轴(14)贴合所述第一传送带(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖桂清，
申请(专利权)人：广州市恒宇印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：