一种新型方形金属壳电池及其制造安装方法技术

本发明专利技术涉及电池行业技术领域，尤其涉及一种新型方形金属壳电池及其制造安装方法，包括金属外壳与安装于金属外壳内的卷芯，所述金属外壳包括壳体与盖帽，所述壳体与盖帽均为方形或类方形结构，盖帽盖合于壳体上，所述卷芯为方形卷绕结构，并与壳体及盖帽结构相适配，卷芯密封安装于壳体与盖帽内；本发明专利技术通过设置方形卷绕结构的卷芯，并将壳体与盖帽设计成与卷芯适配的方形结构，减小了电池的厚度与体积，便于在小型电子设备中使用。便于在小型电子设备中使用。便于在小型电子设备中使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型方形金属壳电池及其制造安装方法


[0001]本专利技术涉及电池行业
，尤其涉及一种新型方形金属壳电池及其制造安装方法。

技术介绍

[0002]对于蓝牙耳机等小型电子设备而言，需要在其内部安装电池进行供电，然而，这类小型电子设备的电池通常都是特制电池，导致生产及后期的维修更换成本过高。
[0003]因此，为了降低成本，现有技术通常使用纽扣电池对这类小型电子设备进行供电；但是，纽扣电池的正负极材料与电解液对水分极其敏感，空气中的水分会对正负极材料产生分解的化学反应，从而电池气涨，高内阻，失效，而现有技术中的纽扣电池通常是通过单工序铆合的方式将正极壳、负极壳与密封圈封装内部材料，这种封装方式没有缴错功能，且密封面单一易漏气漏液，导致纽扣电池内的电解液容易蒸发，使正负极材料接触外部空气对电池造成破坏，且空气中的水分也容易进入电池内部，对正负极材料分解从而影响其传导能力，并使电解液变质、短路，影响电池的使用安全与寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供了一种新型方形金属壳电池及其制造安装方法，可增强电池的密封效果，具有更好的安全性能，从而提高使用寿命。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的方案是：一种新型方形金属壳电池，包括金属外壳与安装于金属外壳内的卷芯，所述金属外壳包括壳体与盖帽，所述壳体与盖帽均为方形或类方形结构，盖帽盖合于壳体上，所述卷芯为方形卷绕结构，并与壳体及盖帽结构相适配，卷芯密封安装于壳体与盖帽内。
[0006]进一步的，所述盖帽顶部安装有隔离件，所述隔离件上贴合有金属件，所述卷芯上分别设有正极极耳与负极极耳，所述负极极耳与金属件电连接，所述正极极耳与壳体电连接。
[0007]进一步的，所述盖帽上设有通孔，所述隔离件贴合于盖帽顶部并覆盖在通孔上，所述隔离件与通孔对应的位置处设有隔离孔，所述负极极耳依次穿过通孔与隔离孔并固定连接于金属件底部。
[0008]进一步的，所述负极极耳与正极极耳分别设于卷芯上下两端，所述正极极耳固定连接至壳体底部。
[0009]进一步的，所述正极极耳与负极极耳平行设于卷芯上方，所述正极极耳固定连接于盖帽底部。
[0010]进一步的，所述盖帽边缘处设有用于提高盖帽与壳体连接强度的封边台阶。
[0011]一种新型方形金属壳电池的制造安装方法，适用于如权利要求6所述的金属壳电池，包括以下步骤：S1、盖帽的制作：将盖帽切割成型并进行特殊氧化处理，随后将盖帽边缘向盖帽顶
部弯折形成封边台阶，再在盖帽上冲切形成通孔；S2、隔离件的制作：选取极耳胶作为隔离件，并在隔离件上加工出小于通孔的隔离孔，随后将隔离件贴合在盖帽顶部，并使隔离孔与通孔的位置对应；S3、金属件的制作：将金属件切割成型，再对金属件进行特殊氧化处理，随后将金属件贴合在隔离件上；S4、卷芯的安装：将卷芯上的负极极耳穿过通过与隔离孔并点焊在金属件底部，再将卷芯的正极极耳点焊在壳体的内壁上，随后进行真空烘烤，最后往壳体内注入电解液；S5、盖帽与壳体的密封：将盖帽盖合在壳体的开口处，使封边台阶与壳体开口处的侧壁紧贴，随后对封边台阶与壳体贴合的位置进行激光焊接形成电池。
[0012]进一步的，所述盖帽与所述的金属件及所述壳体的材质为金属铝、金属镍、或镀镍金属中的其中一种。
[0013]进一步的，所述隔离件的主要成分包括聚丙烯、改性聚丙烯和全芳香系类聚酯。
[0014]进一步的，步骤S1与步骤S3中所述的特殊氧化处理方法为接触曝气法。
[0015]综上所述，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过设置方形卷绕结构的卷芯，减小了电池的厚度，并将壳体与盖帽设计成与卷芯适配的方形或类方形结构，使卷芯密封安装时可充分利用了电池的内部空间，可减小电池的体积，从而便于在小型电子设备中使用。
[0016]2、本专利技术通过在盖帽上安装ppa材料的隔离件，使电池具有良好的密封效果，并且使隔离件在电池内部压力达到一定值时，可以从盖帽上脱离释放内压，起到保护作用，安全性能好。
[0017]3、本专利技术将盖帽与壳体通过激光焊接工艺进行封装，与现有技术铆压的封装方式相比，减小了盖帽与壳体连接所占用的空间，并且使提高了盖帽与壳体连接后的密封效果。
[0018]上述说明仅是本专利技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0019]图1为本实施例壳体组件的结构示意图；图2为本实施例的剖视图；图3为本实施例壳体组件的分解图；图4为本实施例正极极耳与负极极耳相对设置的示意图；图5为本实施例正极极耳与负极极耳平行设置的示意图。
[0020]图中：1、外壳组件；11、壳体；12、盖帽；121、通孔；122、封边台阶；2、卷芯；21、正极极耳；22、负极极耳；3、隔离件；31、隔离孔；4、金属件。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步说明。
[0022]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]如图1和图3所示，一种新型方形金属壳电池，包括外壳组件1与安装于外壳组件1内的卷芯2，本实施例中的外壳组件1包括壳体11与盖合于壳体11上的盖帽12，且卷芯2密封安装于壳体11与盖帽12内，使卷芯2与电解液可通过盖帽12与壳体11密封起来，避免漏液；本实施例的卷芯2上分别连接有正极极耳21与负极极耳22，是卷芯2可通过正极极耳21与负极极耳22分别连接用电设备的正负极从而实现电池的正常供电，其中，本实施例的负极极耳22穿过盖帽12并连接在设置于盖帽12顶部的金属件4上，通过金属件4与用电设备的负极连接，正极极耳21则与壳体11连接，并通过壳体11与设备的正极相连，从而实现对设备的供电。
[0025]因卷绕形成卷芯2的电极卷曲曲率对弯曲位置的应力有明显影响，若曲率过大，容易导致卷芯2断裂，进而导致目前圆形卷绕结构的卷芯2只能设置成4mm的厚度，限制了电池厚度的进一步缩小；因此，如图2所示，为了减小电池的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型方形金属壳电池，包括金属外壳与安装于金属外壳内的卷芯（2），其特征在于：所述金属外壳包括壳体（11）与盖帽（12），所述壳体（11）与盖帽（12）均为方形或类方形结构，盖帽（12）盖合于壳体（11）上，所述卷芯（2）为方形卷绕结构，并与壳体（11）及盖帽（12）结构相适配，卷芯（2）密封安装于壳体（11）与盖帽（12）内。2.根据权利要求1所述的一种新型方形金属壳电池，其特征在于：所述盖帽（12）顶部安装有隔离件（3），所述隔离件（3）上贴合有金属件（4），所述卷芯（2）上分别设有正极极耳（21）与负极极耳（22），所述负极极耳（22）与金属件（4）电连接，所述正极极耳（21）与壳体（11）电连接。3.根据权利要求2所述的一种新型方形金属壳电池，其特征在于：所述盖帽（12）上设有通孔（121），所述隔离件（3）贴合于盖帽（12）顶部并覆盖在通孔（121）上，所述隔离件（3）与通孔（121）对应的位置处设有隔离孔（31），所述负极极耳（22）依次穿过通孔（121）与隔离孔（31）并固定连接于金属件（4）底部。4.根据权利要求3所述的一种新型方形金属壳电池，其特征在于：所述负极极耳（22）与正极极耳（21）分别设于卷芯（2）上下两端，所述正极极耳（21）固定连接至壳体（11）底部。5.根据权利要求3所述的一种新型方形金属壳电池，其特征在于：所述正极极耳（21）与负极极耳（22）平行设于卷芯（2）上方，所述正极极耳（21）固定连接于盖帽（12）底部。6.根据权利要求4或5所述的一种新型方形金属壳电池，其特征在于：所述盖帽（12）边缘处设有用于提高盖帽（12）与壳体（11）连接强度的封边台阶（122）。7.一种新型方形金属壳电池的制造安装方...

【专利技术属性】
技术研发人员：田华，刘黎明，
申请(专利权)人：广东弘捷新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：