本实用新型专利技术公开了一种高性能电池盖板，包括上下分布的光铝板和下塑胶板；光铝板的顶部左右两端，分别设置有负极端盖板凸台和正极端盖板凸台；负极端盖板凸台和正极端盖板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；下塑胶板的顶部左右两端在与负极端盖板凸台和正极端盖板凸台相对应的位置，分别设置有负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台；负极端下塑胶板凸台，向上嵌入到负极端盖板凸台底部的凹槽中；正极端下塑胶板凸台，向上嵌入到正极端盖板凸台底部的凹槽中。本实用新型专利技术还公开了一种电池。本实用新型专利技术仅用铆钉即可将连接片与电池盖板极柱铆接固定，能够降低连接片的安装成本，提高安装效率，降低电芯的整体制作成本，提高整体制造效率。整体制造效率。整体制造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能电池盖板及电池
[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种高性能电池盖板及电池。
技术介绍
[0002]目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
[0003]对于锂离子电池，其上设置有连接片，用于连接电池盖板上的极柱以及极组上的极耳。
[0004]在现有技术中，连接片多采用激光焊接形式，与电池盖板上的极柱相焊接，因此，在焊接过程中，需要使用到激光焊接设备和配套的连接片定位工装，导致连接片的安装操作流程复杂、安装成本较高，安装效率较低，进而使得电芯的整体制作过程复杂、整体成本较高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种高性能电池盖板及电池。
[0006]为此，本技术提供了一种高性能电池盖板，其包括上下分布的光铝板和下塑胶板；
[0007]光铝板的顶部左右两端，分别设置有负极端盖板凸台和正极端盖板凸台；
[0008]负极端盖板凸台和正极端盖板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；
[0009]下塑胶板的顶部左右两端在与负极端盖板凸台和正极端盖板凸台相对应的位置，分别设置有负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台；
[0010]负极端下塑胶板凸台，向上嵌入到负极端盖板凸台底部的凹槽中；
[0011]正极端下塑胶板凸台，向上嵌入到正极端盖板凸台底部的凹槽中；
[0012]负极端下塑胶板凸台和正极端下塑胶板凸台的底部，均具有底部开口的凹槽；
[0013]负极端盖板凸台的正上方设置有负极塑料垫；负极塑料垫的顶部凹槽内设置有负极压板；
[0014]正极端盖板凸台的正上方设置有正极塑料垫；正极塑料垫的顶部凹槽内设置有正极压板；
[0015]负极端盖板凸台和负极端下塑胶板凸台的通孔内，从下往上嵌入一个负极密封圈；
[0016]正极端盖板凸台和正极端下塑胶板凸台的通孔内，从下往上嵌入一个正极密封圈；
[0017]负极密封圈的正下方，从上往下依次设置有负极极柱和负极连接片；
[0018]正极密封圈的正下方，从上往下依次设置有正极极柱和正极连接片；
[0019]负极压板、负极塑料垫、光铝板的负极端盖板凸台、下塑胶板的负极端下塑胶板凸台、负极密封圈、负极极柱和负极连接片，通过一个负极铆钉铆接固定在一起；
[0020]正极压板、正极塑料垫、光铝板的正极端盖板凸台、下塑胶板的正极端下塑胶板凸台、正极密封圈、正极极柱和正极连接片，通过一个正极铆钉铆接固定在一起；
[0021]负极连接片的一端，设置有负极连接片通孔；
[0022]负极连接片通孔的外侧，设置有对称分布的两个负极连接片冲压凸台；
[0023]负极极柱的中心位置，设置有负极极柱通孔；
[0024]负极极柱在与每个负极连接片冲压凸台相对应的位置，分别设置有一个负极极柱凹槽；
[0025]两个负极连接片冲压凸台，与两个负极极柱凹槽对应嵌入式连接；
[0026]正极连接片的一端，设置有正极连接片通孔；
[0027]正极连接片通孔的外侧，设置有对称分布的两个正极连接片冲压凸台；
[0028]正极极柱的中心位置，设置有正极极柱通孔；
[0029]正极极柱在与每个正极连接片冲压凸台相对应的位置，分别设置有一个正极极柱凹槽；
[0030]两个正极连接片冲压凸台，与两个正极极柱凹槽对应嵌入式连接。
[0031]优选地，光铝板的中部具有一个泄气口，所述泄气口上覆盖焊接有一个防爆膜；
[0032]下塑胶板在与防爆膜相对应的位置设置有通气网。
[0033]优选地，负极铆钉顶部的钉芯，从下往上依次贯穿负极连接片、负极极柱、负极密封圈、下塑胶板的负极端下塑胶板凸台、光铝板的负极端盖板凸台、负极塑料垫和负极压板上预留的通孔后，与负极压板的顶面铆合在一起。
[0034]优选地，极铆钉顶部的钉芯，从下往上依次贯穿正极连接片、正极极柱、正极密封圈、下塑胶板的正极端下塑胶板凸台、光铝板的正极端盖板凸台、正极塑料垫和正极压板上预留的通孔后，与正极压板的顶面铆合在一起。
[0035]优选地，负极端盖板凸台上的通孔直径，小于负极端下塑胶板凸台上的通孔直径；
[0036]正极端盖板凸台上的通孔直径，小于正极端下塑胶板凸台上的通孔直径。
[0037]优选地，正极极柱向上嵌入到正极端下塑胶板凸台底部的凹槽；
[0038]负极极柱向上嵌入到负极端下塑胶板凸台底部的凹槽中。
[0039]优选地，正极密封圈的上部四周侧壁，环绕地设置有一圈正极密封圈凸起；
[0040]负极密封圈的上部四周侧壁，环绕地设置有一圈负极密封圈凸起。
[0041]优选地，正极塑料垫是添加有导电剂的塑料垫。
[0042]此外，本技术还提供了一种电池，包括前面所述的高性能电池盖板。
[0043]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种高性能电池盖板及电池，其设计科学，其采用新型的连接片与盖板极柱铆接结构，仅用铆钉即可将连接片与电池盖板极柱铆接固定，从而无需如现有技术一样将连接片与电池盖板激光焊接固定，因此，能够降低连接片的安装成本，提高安装效率，进而降低电芯的整体制作成本，提高整体制造效率，具有重大的实践意义。
[0044]此外，对于本技术，由于在连接片上设有防转凸台(即负极连接片冲压凸台和
正极连接片冲压凸台)，并在极柱上的对应位置设有凹槽(即正极极柱凹槽和负极极柱凹槽)，因此，能够可靠地起到连接片与极柱的铆接定位作用，从而能够方便地将电池盖板与连接片安装，并且防止在铆接时连接片发生转动。
[0045]本技术的应用，能够使得连接片的安装工序无需再使用激光焊接设备与连接片定位工装，本技术将连接片与极柱用铆钉以铆接的形式固定，代替了现有的激光焊接技术，从而降低了电芯的制造成本。
附图说明
[0046]图1为本技术提供的一种高性能电池盖板的立体爆炸分解示意图；
[0047]图2a为本技术提供的一种高性能电池盖板的左侧负极部分的剖视图；
[0048]图2b为本技术提供的一种高性能电池盖板的右侧正极部分的剖视图；
[0049]图3a为本技术提供的一种高性能电池盖板中具有的一种负极连接片的结构示意图；
[0050]图3b为本技术提供的一种高性能电池盖板中具有的一种正极连接片的结构示意图；
[0051]图4a为本技术提供的一种高性能电池盖板中具有的一种负极极柱的结构示意图；
[0052]图4b为本技术提供的一种高性能电池盖板中具有的一种正极极柱的结构示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能电池盖板，其特征在于，包括上下分布的光铝板(100)和下塑胶板(200)；光铝板(100)的顶部左右两端，分别设置有负极端盖板凸台(102)和正极端盖板凸台(101)；负极端盖板凸台(102)和正极端盖板凸台(101)的底部，均具有底部开口的凹槽；下塑胶板(200)的顶部左右两端在与负极端盖板凸台(102)和正极端盖板凸台(101)相对应的位置，分别设置有负极端下塑胶板凸台(202)和正极端下塑胶板凸台(201)；负极端下塑胶板凸台(202)，向上嵌入到负极端盖板凸台(102)底部的凹槽中；正极端下塑胶板凸台(201)，向上嵌入到正极端盖板凸台(101)底部的凹槽中；负极端下塑胶板凸台(202)和正极端下塑胶板凸台(201)的底部，均具有底部开口的凹槽；负极端盖板凸台(102)的正上方设置有负极塑料垫(22)；负极塑料垫(22)的顶部凹槽内设置有负极压板(21)；正极端盖板凸台(101)的正上方设置有正极塑料垫(12)；正极塑料垫(12)的顶部凹槽内设置有正极压板(11)；负极端盖板凸台(102)和负极端下塑胶板凸台(202)的通孔内，从下往上嵌入一个负极密封圈(23)；正极端盖板凸台(101)和正极端下塑胶板凸台(201)的通孔内，从下往上嵌入一个正极密封圈(13)；负极密封圈(23)的正下方，从上往下依次设置有负极极柱(24)和负极连接片(25)；正极密封圈(13)的正下方，从上往下依次设置有正极极柱(14)和正极连接片(15)；负极压板(21)、负极塑料垫(22)、光铝板(100)的负极端盖板凸台(102)、下塑胶板(200)的负极端下塑胶板凸台(202)、负极密封圈(23)、负极极柱(24)和负极连接片(25)，通过一个负极铆钉(26)铆接固定在一起；正极压板(11)、正极塑料垫(12)、光铝板(100)的正极端盖板凸台(101)、下塑胶板(200)的正极端下塑胶板凸台(201)、正极密封圈(13)、正极极柱(14)和正极连接片(15)，通过一个正极铆钉(16)铆接固定在一起；负极连接片(25)的一端，设置有负极连接片通孔(251)；负极连接片通孔(251)的外侧，设置有对称分布的两个负极连接片冲压凸台(252)；负极极柱(24)的中心位置，设置有负极极柱通孔(241)；负极极柱(24)在与每个负极连接片冲压凸台(252)相对应的位置，分别设置有一个负极极柱凹槽(242)；两个负极连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金禹，刘凤龙，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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