一种无纺布材料表面烫光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布材料表面烫光设备，包括机架，所述机架上设置有两个相对的转动盘，所述转动盘与机架转动连接两个所述转动盘之间转动有两根烫光辊，所述烫光辊上连接有第一驱动电机，所述烫光辊与转动盘可滑动连接，所述机架上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与转动盘连接，通过转动转动盘，使无纺布呈“S”状绕在烫光辊上，从而增加无纺布的烫光时间，无需通过人工手动调整，减少变量，提高烫光质量。提高烫光质量。提高烫光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布材料表面烫光设备


[0001]本技术属于无纺布生产设备
，更具体的说涉及一种无纺布材料表面烫光设备。

技术介绍

[0002]烫光是无纺布生产中重要的环节之一，烫光后的材料比烫光前约可收缩5
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20％，无纺布经过烫光以后表面变得硬挺、平整，手感挺滑，平整度误差可小于1％。根据无纺布的材质不同，烫光的温度不同，一般都在200℃以下。现有的烫光辊采用导热油或加装电加热棒作为热源。
[0003]而由于制作无纺布的材料不同、制作工艺不同，导致市面上的无纺布种类繁多，无纺布进行烫光时，与高温烫光轴的接触时间不同，对无纺布的烫光效果也不同，需要根据无纺布的实际材质和工艺改变与烫光轴的接触时间，而现有生产设备上的烫光轴的位置固定，最多只能根据无纺布的厚度进行上下距离的调整，其无法通过调整烫光辊的位置结构来改变对无纺布的烫光时间，若要增加烫光时间，只能放慢无纺布的生产速度来延长无纺布的烫光时间，或调整烫光辊的转向，再通过人工将无纺布呈“S”状绕在上下两个烫光辊上，还需要调整烫光辊的转向，缠绕后还需要通过张紧机构对无纺布上的张力进行调整，导致整个设置过程复杂化，变量增多，极易影响无纺布的烫光质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布材料表面烫光设备，可自动调整无纺布的烫光时间，提高烫光质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种无纺布材料表面烫光设备，包括机架，所述机架上设置有两个相对的转动盘，所述转动盘与机架转动连接两个所述转动盘之间转动有两根烫光辊，所述烫光辊上连接有第一驱动电机，所述烫光辊与转动盘可滑动连接，所述机架上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与转动盘连接。
[0006]进一步地，所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述烫光辊与滑块转动连接，所述转动盘上设置有丝杆，所述丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述滑块上设置有配合丝杆的丝母，所述丝杆上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与丝杆之间齿轮传动。
[0007]进一步地，所述第一驱动电机位于其中一个转动盘上，并与该转动盘上的滑块连接，所述第一驱动电机与烫光辊之间通过锥齿轮传动。
[0008]进一步地，所述滑块远离烫光辊的一端上设置有支撑板，所述丝母和第一驱动电机位于支撑板上。
[0009]进一步地，所述第三驱动电机与其中一个转动盘连接，所述机架上设置有对应转动盘上下左右四侧的支撑架，所述支撑架上转动连接有支撑轮，所述支撑轮与转动盘相抵触，两个转动盘下侧的两个支撑轮之间通过传动轴连接。
[0010]进一步地，所述第三驱动电机的主轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘的外圆面上设置有配合驱动齿轮的传动齿。
[0011]进一步地，所述滑动槽上设置有限位凸条，所述滑块上设置有对应限位凸条的限位凹槽。
[0012]进一步地，所述支撑架上设置有两个同轴的支撑轮，且两个支撑轮分别位于传动齿的两侧。
[0013]进一步地，所述丝杆的两端设置有固定块，固定块与转动盘固定连接，所述丝杆与固定块转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二驱动电机带动丝杆转动，使两根烫光辊先先相互远离一定距离，再启动第三驱动电机，带动转动盘转动，自从而逐渐增加两根烫光辊与无纺布之间的接触面积，转动盘转动一定角度后，再将两个烫光辊相互靠近，完成调整，调整过程中全自动化，减少误差和变量，提高烫光质量，并可保持原有的无纺布输送速度，避免生产效率的降低。
附图说明
[0015]图1为本技术中烫光设备的侧面结构示意图；
[0016]图2为本技术中烫光设备的左视下的结构示意图；
[0017]图3为本技术中烫光设备的右视下的结构示意图；
[0018]图4为两根烫光辊的四种烫光状态示意图。
[0019]附图标记：1.机架；2.转动盘；3.烫光辊；4.第一驱动电机；5.第三驱动电机；6.滑动槽；7.滑块；8.丝杆；9.丝母；10.第二驱动电机；11.支撑板；12.支撑架；13.支撑轮；14.传动轴；15.驱动齿轮；16.传动齿；17.限位凸条；18.固定块。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1至图4对本技术进一步说明。
[0023]一种无纺布材料表面烫光设备，包括机架1，所述机架1上设置有两个相对的转动盘2，所述转动盘2与机架1转动连接两个所述转动盘2之间转动有两根烫光辊3，所述烫光辊3上连接有第一驱动电机4，所述烫光辊3与转动盘2可滑动连接，所述机架1上设置有第三驱动电机5，所述第三驱动电机5与转动盘2连接。
[0024]如图4所示，为方便理解本技术，将烫光设备的状态大致分为A、B、C、D四个状态，每个状态下烫光辊3与无纺布的接触面积不同，从而在相同的输送速度下，无纺布与烫光辊3的接触面积逐渐增加。
[0025]优选的，可在机架1或无纺布的生产线上设置控制器，通过控制器控制各个电机的启停。
[0026]如图1至图4所示，通过第一驱动电机4带动烫光辊3转动，当两根烫光辊3处于A状态时，其与无纺布的接触面积最小，即烫光时间最短，当需要增加无纺布的烫光时间时，先将无纺布直接从两根烫光辊3中间穿过，然后两根烫光辊3相互远离移动，移动至一定距离后，在通过第三驱动电机5带动转动盘2在机架1上转动盘2，带动两根烫光辊3绕转动盘2的圆心转动，并在转动过程中逐渐增加与无纺布的接触面积，当转动盘2转动一定角度后，再使两个烫光辊3相互靠近，完成调整，通过转动板的转动角度、两跟烫光辊3之间的距离、烫光辊3的直径以及无纺布的宽度即可计算出无纺布与烫光辊3的接触面积，再通过烫光辊3的转速计算出无纺布的实际烫光时间，且所有的计算均由控制器完成，使得设备调整烫光时间的过程全程由设备自动运行，无需再手动操作，提高调整效率和质量，从而提高无纺布的烫光质量。
[0027]如图2和图3所示，本实施例中优选的，所述转动盘2上设置有滑动槽6，所述滑动槽6内滑动连接有滑块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布材料表面烫光设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有两个相对的转动盘，所述转动盘与机架转动连接两个所述转动盘之间转动有两根烫光辊，所述烫光辊上连接有第一驱动电机，所述烫光辊与转动盘可滑动连接，所述机架上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机与转动盘连接。2.根据权利要求1所述的无纺布材料表面烫光设备，其特征在于：所述转动盘上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑块，所述烫光辊与滑块转动连接，所述转动盘上设置有丝杆，所述丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹，所述滑块上设置有配合丝杆的丝母，所述丝杆上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与丝杆之间齿轮传动。3.根据权利要求2所述的无纺布材料表面烫光设备，其特征在于：所述第一驱动电机位于其中一个转动盘上，并与该转动盘上的滑块连接，所述第一驱动电机与烫光辊之间通过锥齿轮传动。4.根据权利要求3所述的无纺布材料表面烫光设备，其特征在于：所述滑块远离烫光辊的一端上设置有支撑板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，
申请(专利权)人：浙江富立邦无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：