一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置，包括支架、升降装置、转盘机构、对位装置和激光感应装置，所述升降装置与所述支架转动连接，所述转盘机构位于所述升降装置的上方，所述转盘机构与所述支架滑动连接，所述支架分别贯穿所述升降装置和所述转盘机构，所述对位装置位于远离所述升降装置一侧的所述转盘机构上，所述对位装置一部分与所述转盘机构固定连接，另一部分与所述支架滑动连接，所述激光感应装置位于所述对位装置内部，通过所述升降装置和所述转盘机构调整对位装置的位置，以使得确保两侧激光的对位。以使得确保两侧激光的对位。以使得确保两侧激光的对位。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置


[0001]本技术涉及激光测量
，尤其涉及一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置。

技术介绍

[0002]随着激光测量技术的快速发展，现在在工业上已经越来越多的使用激光测距和激光定位对标等，在工业建筑中也得到了较为普遍的应用，使用激光能够更为精准的校准建筑物等的标准度，由于光只能沿着直线传播，所以激光能够很好的提供直线的标准，但是当需要对有些角度的墙体进行校准角度时，激光就无法满足需求，而现在日益复杂的建筑环境则需要使得激光的对标对位更简便，当需要对折角的墙体进行对位时，需要用激光分别对两侧墙体分别进行标定，然后进行角度测量，并且需要对不同高度的墙体进行反复测量，使得测量精度受到影响，由此亟需一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置，以更加确切地解决对有夹角的两侧墙体进行激光标定不便的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置，包括支架、升降装置、转盘机构、对位装置和激光感应装置，所述升降装置与所述支架转动连接，所述转盘机构位于所述升降装置的上方，所述转盘机构与所述支架滑动连接，所述支架分别贯穿所述升降装置和所述转盘机构，所述对位装置位于远离所述升降装置一侧的所述转盘机构上，所述对位装置一部分与所述转盘机构固定连接，另一部分与所述支架滑动连接，所述激光感应装置位于所述对位装置内部，通过所述升降装置和所述转盘机构调整对位装置的位置，以使得确保两侧激光的对位。
[0006]进一步的，所述支架上设有若干个滑槽，若干个所述滑槽均匀分布在所述支架上，并且所述滑槽靠近所述升降装置的一端贯穿所述支架一侧。
[0007]进一步的，所述转盘机构内侧设有若干个滑块，若干个所述滑块分别与所述转盘机构固定连接，所述滑块位于所述滑槽内，并且所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0008]进一步的，所述滑块与所述滑槽数量相等，并且所述滑槽将所述滑块收纳其中。
[0009]进一步的，所述转盘机构分为固定盘和旋转盘，所述固定盘位于所述内侧并与所述支架滑动连接，所述旋转盘位于所述固定盘的外侧，所述旋转盘与所述固定盘之间采用滚珠活动连接。
[0010]进一步的，所述转盘机构设有定位槽，所述定位槽位于靠近所述对位装置一侧的所述旋转盘上。
[0011]进一步的，所述对位装置包括第一对位装置和第二对位装置，所述第一对位装置与所述第二对位装置转动连接，所述第一对位装置位于所述转盘机构上并位于所述转盘机
构上的所述定位槽中。
[0012]进一步的，所述第二对位装置内侧设有固定块，所述固定块与所述第二对位装置固定连接，所述固定块与所述支架滑动连接。
[0013]进一步的，所述激光感应装置位于所述第一对位装置与所述第二对位装置的连接处，并且所述激光感应装置朝向所述第一对位装置和所述第二对位装置的开口方向。
[0014]进一步的，所述转盘机构上设有刻度盘，所述刻度盘位于靠近所述对位装置一侧。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]通过转盘机构将第一对位装置和第二对位装置旋转成所需要的任意角度，以满足不通过角度的两侧墙体的激光对标需求，并且通过升降结构调节第一对位装置和第二对位装置的对位高度，位于第一对位装置和第二对位装置连接处的激光感应装置对两侧来的激光进行同步感应，从而对感应到的两束激光进行对标对位。
附图说明
[0017]图1为本技术的应用于激光标定的物理对标对位协助装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的应用于激光标定的物理对标对位协助装置的分解示意图；
[0019]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0020]附图标记如下，支架1、升降装置2、转盘机构3、对位装置4、激光感应装置5、滑槽11、滑块31、固定盘32、旋转盘33、定位槽34、刻度盘35、第一对位装置41、第二对位装置42和固定块43。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
‑
图3，本技术提出一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置，包括支架1、升降装置2、转盘机构3、对位装置4和激光感应装置5，升降装置2与支架1转动连接，转盘机构3位于升降装置2的上方，转盘机构3与支架1滑动连接，支架1分别贯穿升降装置2和转盘机构3，对位装置4位于远离升降装置2一侧的转盘机构3上，对位装置4一部分与转盘机构3固定连接，例如将部分对位装置4嵌入到转盘机构3中，另一部分与支架1滑动连接，激光感应装置5位于对位装置4内部，通过转盘机构3调整对位装置4的旋转角度，通过升降装置2调整对位装置4的高度，以使得确保两束激光的对标对位。
[0023]在一个实施例中，支架1上设有若干个滑槽11，若干个滑槽11均匀分布在支架1上，并且滑槽11靠近升降装置2的一端贯穿支架1一侧，支架1上还布有螺纹槽，转盘机构3内侧设有若干个滑块31，若干个滑块31分别与转盘机构3固定连接，滑块31位于滑槽11内，并且滑块31与滑槽11滑动连接，滑块31与滑槽11数量相等，并且滑槽11将滑块31收纳其中，第二对位装置42内侧设有固定块43，固定块43与第二对位装置42固定连接，固定块43与支架1滑动连接。
[0024]在本实施方式中，滑槽11用于限制转盘机构3和对位装置4的移动方向，并限制转盘机构3和对位装置4的转动，滑块31用于固定转盘机构3，固定块43用于固定第二对位装置42。
[0025]在具体实施时，由于滑槽11与滑块31和固定块43的数量相匹配，并且滑槽11分别将滑块31与固定块43收纳其中，当转盘机构3进行转动时，由于转盘机构3上滑块31位于滑槽11内部，所以在转盘进行转动时滑槽11的侧壁对滑块31有支持力，所以转盘机构3上的固定盘32保持固定，并且由于第二对位装置42上固定连接的滑块31位于滑槽11内部，所以支架1限定了第二对位装置42的移动方向，并将第二对位装置42进行固定，当第二对位装置42对外侧激光进行对标时，支架1使得第二对位装置42不发生晃动进而保证对标的精准。
[0026]在一个实施例中，转盘机构3分为固定盘32和旋转盘33，固定盘32位于内侧并与支架1滑动连接，旋转盘33位于固定盘32的外侧，旋转盘33与固定盘32之间采用滚珠活动连接，转盘机构3设有定位槽34，定位槽34位于靠近对位装置4一侧的旋转盘33上，对位装置4包括第一对位装置41和第二对位装置42，第一对位装置41与第二对位装置42转动连接，第一对位装置41位于转盘机构3上并位于转盘机构3上的定位槽34中，激光感应装置5位于第一对位装置41与第二对位装置42的连接处，并且激光感应装置5朝向第一对位装置41和第二对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于激光标定的物理对标对位协助装置，其特征在于，包括支架、升降装置、转盘机构、对位装置和激光感应装置，所述升降装置与所述支架转动连接，所述转盘机构位于所述升降装置的上方，所述转盘机构与所述支架滑动连接，所述支架分别贯穿所述升降装置和所述转盘机构，所述对位装置位于远离所述升降装置一侧的所述转盘机构上，所述对位装置一部分与所述转盘机构固定连接，另一部分与所述支架滑动连接，所述激光感应装置位于所述对位装置内部，通过所述升降装置和所述转盘机构调整对位装置的位置，以使得确保两侧激光的对位。2.根据权利要求1所述的应用于激光标定的物理对标对位协助装置，其特征在于，所述支架上设有若干个滑槽，若干个所述滑槽均匀分布在所述支架上，并且所述滑槽靠近所述升降装置的一端贯穿所述支架一侧。3.根据权利要求2所述的应用于激光标定的物理对标对位协助装置，其特征在于，所述转盘机构内侧设有若干个滑块，若干个所述滑块分别与所述转盘机构固定连接，所述滑块位于所述滑槽内，并且所述滑块与所述滑槽滑动连接。4.根据权利要求3所述的应用于激光标定的物理对标对位协助装置，其特征在于，所述滑块与所述滑槽数量相等，并且所述滑槽将所述滑块收纳其中。5.根据权利要求4所述的应用于激光标定的物理对标对位协助装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东平，吴小葵，
申请(专利权)人：深圳市延铭标牌工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：