本实用新型专利技术提出一种激光镭雕发射头装置，包括发射头、旋转机构、连接臂和竖直导轨，所述旋转机构位于所述发射头和所述连接臂之间，所述发射头与所述旋转机构通过螺栓固定连接，所述旋转机构与所述连接臂固定连接，所述连接臂远离所述旋转机构一侧与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨固定连接在外部机床上，通过所述旋转机构对所述发射头进行角度调节，通过所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种激光镭雕发射头装置
[0001]本技术涉及激光加工
，尤其涉及一种激光镭雕发射头装置。
技术介绍
[0002]镭雕也称之为激光雕刻或激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其通过激光器发出的高强度聚焦激光束在焦点处，通过对进行蒸发从而裸露出深层物质，或者通过光能导致表面层物质的化学变化或物理变化从而形成痕迹，进而刻画出痕迹或图案等，目前的镭雕机一般具有一个固定工件的夹具，而该夹具一般不具备调整机构，工件的表面正对着镭雕装置的激光机构，一次只能加工工件的正面，当需要加工斜面或侧面时，需要将工件取下，翻转再进行安装固定，导致加工效率较低，由此亟需一种激光镭雕发射头装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种激光镭雕发射头装置，以更加确切地解决加工效率较低的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种激光镭雕发射头装置，包括发射头、旋转机构、连接臂和竖直导轨，所述旋转机构位于所述发射头和所述连接臂之间，所述发射头与所述旋转机构通过螺栓固定连接，所述旋转机构与所述连接臂固定连接，所述连接臂远离所述旋转机构一侧与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨固定连接在外部机床上，通过所述旋转机构对所述发射头进行角度调节，通过所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。
[0006]进一步的，所述旋转机构包括弧形导轨，所述弧形导轨位于所述连接臂上，并且所述弧形导轨朝向工件方向，所述弧形导轨与所述连接臂通过螺栓固定连接。
[0007]进一步的，所述旋转机构包括滑座，所述滑座位于所述弧形导轨上，并且所述滑座靠近所述发射头一侧，所述滑座与所述弧形导轨滑动连接。
[0008]进一步的，所述滑座靠近所述发射头一端上设有固定块，所述固定块一端与所述滑座固定连接，另一端与所述发射头固定连接。
[0009]进一步的，还包括旋转气缸，所述旋转气缸位于所述弧形导轨的圆心处，所述旋转气缸位于所述滑座的下方，并且所述旋转气缸固定在所述连接臂上，所述旋转气缸通过气管与外部供气设备相连接。
[0010]进一步的，还包括连接杆，所述连接杆一端与所述旋转气缸固定连接，另一端与所述滑座固定连接。
[0011]进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述发射头、所述旋转气缸和所述竖直导轨电性连接。
[0012]进一步的，所述发射头上设有拍照定位装置，所述拍照定位装置朝向工件位置，并且所述拍照定位装置与所述控制装置电性连接。
[0013]进一步的，还包括工件夹具，所述工件夹具位于所述旋转气缸一侧，并且所述工件夹具位于所述发射头的下方，所述工件夹具与外部机床固定连接。
[0014]进一步的，还包括吸烟罩，所述吸烟罩位于所述竖直导轨一侧，并且所述吸烟罩靠近所述发射头一侧，所述吸烟罩朝向所述工件夹具，所述吸烟罩与外部机床固定连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]由于旋转气缸位于弧形导轨的圆心，所以旋转气缸转动的角度即为滑座在弧形导轨上旋转的角度，从而控制发射头相对于工件的偏转角度，实现对工件的多角度加工，加快了工件的工作效率，并且减少了传统操作中的拆卸工件和反复定位的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的激光镭雕发射头装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例的结构示意图。
[0020]附图标记如下，发射头1、旋转机构2、连接臂3、竖直导轨4、旋转气缸5、连接杆6、控制装置7、工件夹具8、吸烟罩9、拍照定位装置11、弧形导轨21、滑座22和固定块23。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
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图3，本技术提出一种激光镭雕发射头1装置，包括发射头1、旋转机构2、连接臂3和竖直导轨4，旋转机构2位于发射头1和连接臂3之间，发射头1与旋转机构2通过螺栓固定连接，旋转机构2与连接臂3固定连接，连接臂3远离旋转机构2一侧与竖直导轨4滑动连接，竖直导轨4固定连接在外部机床上；
[0023]通过旋转机构2对发射头1进行角度调节，通过竖直导轨4对发射头1进行高度调节，从而实现发射头1对工件的侧面进行镭雕加工，加快了加工的效率。
[0024]在一个实施例中，旋转机构2包括弧形导轨21和滑座22，弧形导轨21位于连接臂3上，并且弧形导轨21朝向工件方向，弧形导轨21与连接臂3通过螺栓固定连接，滑座22位于弧形导轨21上，并且滑座22靠近发射头1一侧，滑座22与弧形导轨21滑动连接，滑座22靠近发射头1一端上设有固定块23，固定块23一端与滑座22固定连接，另一端与发射头1固定连接，例如通过焊接或者螺钉进行固定。
[0025]在本实施方式中，弧形导轨21用于限制发射头1的运动轨迹，滑座22用于带动发射头1沿着弧形导轨21的方向进行移动，并且由于弧形导轨21是弧形结构，所以使得发射头1沿着弧形导轨21运动时，其发射头1的角度发生偏移进而对准工件的侧面。
[0026]在具体实施时，当加工完工件的正面后，需要对工件的侧面进行加工，通过偏转发射头1的角度进而实现对工件的侧面进行加工，例如当需要对工件上侧面进行镭雕时，需要将发射头1进行一定角度的偏转，此时滑座22沿着弧形导轨21向偏转方向进行移动，直至发射头1与工件待加工的侧面相平行时，滑座22停止移动，并停留在弧形导轨21将发射头1固定，从而对工件的侧面进行加工，由于弧形导轨21为半弧形，所以滑座22能够带动发射头1实现两个方向的偏转，以使得满足工件的侧面加工需求。
[0027]在一个实施例中，激光镭雕发射头1装置还包括旋转气缸5、连接杆6和工件夹具8，旋转气缸5位于弧形导轨21的圆心处，旋转气缸5位于滑座22的下方，并且旋转气缸5固定在连接臂3上，旋转气缸5通过气管与外部供气设备相连接，连接杆6一端与旋转气缸5固定连接，另一端与滑座22固定连接，例如通过焊接或螺栓固定等方式进行连接，工件夹具8位于旋转气缸5一侧，并且工件夹具8位于发射头1的下方，工件夹具8与外部机床固定连接，例如通过胶水等将工件夹具8进行固定。
[0028]在本实施方式中，旋转气缸5用于带动滑座22以及发射头1沿着弧形导轨21的方向进行往复移动，连接杆6用于将滑座22以及旋转气缸5连接到一起，连接杆6受到旋转气缸5的旋转力从而带动滑座22沿着弧形导轨21进行移动，进而驱动与滑座22相连接的发射头1进行移动。
[0029]在具体实施时，当发射头1需要偏转对工件的侧面进行加工时，旋转气缸5开始收到外部的气压控制，使得旋转气缸5开始旋转摆动，由于连接杆6分别将旋转气缸5和滑座22相连接，从而使得连接杆6受到旋转气缸5的旋转力开始向发射头1需要偏转的方向进行摆动，进而驱动与连接杆6相连接的滑座22沿着弧形导轨21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光镭雕发射头装置，其特征在于，包括发射头、旋转机构、连接臂和竖直导轨，所述旋转机构位于所述发射头和所述连接臂之间，所述发射头与所述旋转机构通过螺栓固定连接，所述旋转机构与所述连接臂固定连接，所述连接臂远离所述旋转机构一侧与所述竖直导轨滑动连接，所述竖直导轨固定连接在外部机床上，通过所述旋转机构对所述发射头进行角度调节，通过所述竖直导轨对所述发射头进行高度调节。2.根据权利要求1所述的激光镭雕发射头装置，其特征在于，所述旋转机构包括弧形导轨，所述弧形导轨位于所述连接臂上，并且所述弧形导轨朝向工件方向，所述弧形导轨与所述连接臂通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的激光镭雕发射头装置，其特征在于，所述旋转机构包括滑座，所述滑座位于所述弧形导轨上，并且所述滑座靠近所述发射头一侧，所述滑座与所述弧形导轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的激光镭雕发射头装置，其特征在于，所述滑座靠近所述发射头一端上设有固定块，所述固定块一端与所述滑座固定连接，另一端与所述发射头固定连接。5.根据权利要求3所述的激光镭雕发射头装置，其特征在于，还包括旋转气缸，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小葵，曾东平，
申请(专利权)人：深圳市延铭标牌工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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