一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备制造技术

本发明专利技术涉及氢燃料电池领域，尤其涉及一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备。技术问题：错位的硅钢片调整时所需的扭力增大，导致硅钢片极易受损发生形变。技术方案：一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备，包括有底板和底座等；底板上表面左部固接有底座。本发明专利技术实现了对硅钢片进行限位，从而使得硅钢片保持水平，有效的避免了硅钢片发生倾斜，进而有效的避免了磨损硅钢片，接着再对偏转的硅钢片进行正位，并避免了硅钢片受损发生形变，而后对堆叠的硅钢片进行挤压，进而使得多个硅钢片堆叠紧密，并将出现的溢胶刮除，再将多余的粘胶再次附着在堆叠的硅钢片内侧壁，从而对堆叠的硅钢片进行补胶，有效的提高了产品质量。有效的提高了产品质量。有效的提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池领域，尤其涉及一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备。

技术介绍

[0002]硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯；现有中国专利（CN113410962A）一种电机定子硅钢片叠片工装平台，通过弧形杆在弧形通孔内滑动，从而对硅钢片间隔孔进行推挤，同时提拉杆通过连接板带动顶升柱上升，顶升柱通过圆环带动多个连杆移动，连杆带动移动杆在导杆上滑动，从而对多个硅钢片中部进行整齐，但是此种方式，硅钢片在进行堆叠时易发生偏转，进而极易磨损硅钢片，以及硅钢片在进行对齐时，由于硅钢片为堆叠放置，当位于中部的硅钢片发生错位时，直接对硅钢片进行调整，由于硅钢片受到上方堆叠的硅钢片的压力，进而极易使得错位的硅钢片受损发生形变；同时，由于每相邻的两个硅钢片之间均有粘胶，进一步的导致错位的硅钢片调整时所需的扭力增大，进而进一步导致硅钢片极易受损，并且由于每相邻的两个硅钢片之间均有粘胶，进而导致多个硅钢片在堆叠后极易出现溢胶以及缺胶情况，进而导致硅钢片堆叠不紧密，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了克服错位的硅钢片调整时所需的扭力增大，导致硅钢片极易受损发生形变的缺点，本专利技术提供一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备。
[0004]技术方案如下：一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备，包括有底板、底座、机械臂、固定筒、圆盘、第一固定板和第一电机；底板上表面左部固接有底座；底座上表面安装有用于传送硅钢片的机械臂；底板上表面右部固接有固定筒；固定筒上部转动连接有圆盘；固定筒内壁上部固接有第一固定板；第一固定板上安装有第一电机；第一电机输出轴与圆盘固接；还包括有层叠组件，顶杆、插片、拨杆、限位板、清洁块、限位组件和清理组件；机械臂连接有层叠组件；层叠组件连接有四个用于对硅钢片进行正位并加压的顶杆；层叠组件连接有用于拨开堆叠的硅钢片的插片；层叠组件连接有用于拨动硅钢片的拨杆；圆盘上表面环形等距连接有四个限位组件；每个限位组件各连接有四个用于对硅钢片进行限位的限位板，每相邻的四个限位板为一组；圆盘上环形等距连接有四个清理组件；每个清理组件均连接有一个用于对硅钢片进行限位并清理多余粘胶的清洁块。
[0005]作为优选，层叠组件包括有固定杆、连接筒、十字架、第一弹性件、支撑架、第一电动执行器、十字板、固定环、电磁铁、第二固定板、第二电动执行器、加压块、限位环和第一电动滑块；机械臂右端固接有固定杆；固定杆下端固接有连接筒；连接筒外环面滑动连接有十字架；十字架与四个顶杆滑动连接；四个顶杆外侧均套有一个第一弹性件，并且第一弹性件
的一端固接于十字架，而且第一弹性件的另一端固接于顶杆；十字架下表面固接有两个左右分布的支撑架；两个支撑架上均固接有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部共同固接有一个十字板；十字板与连接筒滑动连接；连接筒下端固接有固定环；固定环下表面安装有电磁铁；连接筒内壁上部固接有第二固定板；第二固定板下表面固接有第二电动执行器；第二电动执行器伸缩部固接有加压块；固定环上表面固接有限位环；限位环与连接筒内壁固接；限位环与四个插片滑动连接；固定环上部开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块与拨杆固接。
[0006]作为优选，限位组件包括有固定座、圆环、齿环、挤压块、支架、第二电机、传动轴、直齿轮、支撑环和第二弹性件；圆盘上表面环形等距固接有四个固定座；每个固定座上滑动连接有一个圆环；每个圆环外环面上部均固接有一个齿环；每个圆环内壁上部均环形等距固接有四个挤压块；圆盘上表面环形等距固接有四个支架；每个支架上均安装有一个第二电机；每个第二电机输出轴均固接有一个传动轴；四个传动轴各与一个支架转动连接；每个传动轴上均固接有一个直齿轮；四个直齿轮各与一个齿环相啮合；每个固定座各与四个限位板滑动连接，并且每个限位板与固定座之间均固接有三个第二弹性件；每个限位板外壁下部均固接有一个支撑环。
[0007]作为优选，清理组件包括有底架、丝杆、第三固定板、圆块、电动滑轨、第二电动滑块和连接块；圆盘下表面环形等距固接有四个底架；每个底架中部均转动连接有一个丝杆；圆盘中部环形等距固接有四个第三固定板；四个第三固定板各与一个丝杆转动连接；每个第三固定板上部均开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有圆块；四个圆块各与一个丝杆转动连接；每个圆块上表面各固接有两个电动滑轨；每个电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；每相邻的两个第二电动滑块均与一个清洁块固接；每个清洁块各与相应的两个电动滑轨滑动连接；四个清洁块各与一个丝杆旋接；每相邻的两个电动滑轨上端共同固接有一个连接块；四个连接块各与一个丝杆固接。
[0008]作为优选，每个顶杆下端均设置有一个橡胶球头，用于对硅钢片进行正位并加压，同时避免损伤硅钢片。
[0009]作为优选，加压块设置为倒锥形状，用于对四个插片进行挤压。
[0010]作为优选，四个插片远离限位环的一端均切削为斜面，用于更好的插入堆叠的硅钢片之间，并且每个插片与限位环之间均连接有两个弹簧，用于进行复位。
[0011]作为优选，拨杆内部设置有弹簧，能进行伸缩，并且拨杆远离第一电动滑块的一端设置为弧形，避免损伤硅钢片。
[0012]作为优选，四个挤压块设置为弧形，用于挤压四个限位板，进而调整四个限位板之间的距离，从而适应多种尺寸不一的硅钢片。
[0013]作为优选，清洁块外壁设置为凹槽，用于刮除多余的粘胶，并通过清洁块转动将多余的粘胶再次附着在堆叠的硅钢片内侧壁，从而对堆叠的硅钢片进行补胶，并且通过清洁块辅助硅钢片的中心对齐。
[0014]本专利技术的有益效果：1、通过电磁铁将硅钢片吸住，同时硅钢片的上表面触碰到四个顶杆并对其造成挤压，进而使得四个第一弹性件被压缩，进而通过四个对硅钢片上表面的前后左右进行定位，进而实现对硅钢片进行四点定位，从而使得硅钢片保持水平，有效的避免了硅钢片发生倾
斜，进而有效的避免了磨损硅钢片；2、通过清洁块，使得硅钢片的中心与清洁块的中心对齐，从而通过清洁块实现对硅钢片的中心进行限位；3、通过四个插片插入偏转的硅钢片和其上方的另一个硅钢片之间的间隙中，进而使得偏转的硅钢片上方其余的硅钢片均往上移动，进而使得偏转的硅钢片不再受到挤压，接着，再控制第一电动滑块移动带动拨杆移动，拨杆移动卡入弧形口中并带动硅钢片转动，进而通过拨杆调整偏转的硅钢片，进而通过拨杆实现对偏转的硅钢片进行正位，有效的避免了硅钢片受损发生形变；4、通过四个顶杆实现对堆叠的硅钢片进行挤压，进而使得多个硅钢片堆叠紧密，并且四个顶杆以间隙性的方式对堆叠的硅钢片进行挤压，即当堆叠至设定数量的硅钢片后通过四个顶杆进行挤压，而后再继续叠放，从而使得多个硅钢片堆叠紧密；5、通过清洁块将多个硅钢片的内侧出现的溢胶刮除，并通过清洁块转动将多余的粘胶再次附着在堆叠的硅钢片内侧壁，从而对堆叠的硅钢片进行补胶，有效的使得堆叠的硅钢片更加紧密，有效的提高了产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备，包括有底板（1）、底座（2）、机械臂（3）、固定筒（4）、圆盘（5）、第一固定板（41）和第一电机（42）；底板（1）上表面左部固接有底座（2）；底座（2）上表面安装有用于传送硅钢片的机械臂（3）；底板（1）上表面右部固接有固定筒（4）；固定筒（4）上部转动连接有圆盘（5）；固定筒（4）内壁上部固接有第一固定板（41）；第一固定板（41）上安装有第一电机（42）；第一电机（42）输出轴与圆盘（5）固接；其特征在于：还包括有层叠组件，顶杆（204）、插片（215）、拨杆（217）、限位板（309）、清洁块（407）、限位组件和清理组件；机械臂（3）连接有层叠组件；层叠组件连接有四个用于对硅钢片进行正位并加压的顶杆（204）；层叠组件连接有用于拨开堆叠的硅钢片的插片（215）；层叠组件连接有用于拨动硅钢片的拨杆（217）；圆盘（5）上表面环形等距连接有四个限位组件；每个限位组件各连接有四个用于对硅钢片进行限位的限位板（309），每相邻的四个限位板（309）为一组；圆盘（5）上环形等距连接有四个清理组件；每个清理组件均连接有一个用于对硅钢片进行限位并清理多余粘胶的清洁块（407）。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备，其特征在于：层叠组件包括有固定杆（201）、连接筒（202）、十字架（203）、第一弹性件（205）、支撑架（206）、第一电动执行器（207）、十字板（208）、固定环（209）、电磁铁（210）、第二固定板（211）、第二电动执行器（212）、加压块（213）、限位环（214）和第一电动滑块（216）；机械臂（3）右端固接有固定杆（201）；固定杆（201）下端固接有连接筒（202）；连接筒（202）外环面滑动连接有十字架（203）；十字架（203）与四个顶杆（204）滑动连接；四个顶杆（204）外侧均套有一个第一弹性件（205），并且第一弹性件（205）的一端固接于十字架（203），而且第一弹性件（205）的另一端固接于顶杆（204）；十字架（203）下表面固接有两个左右分布的支撑架（206）；两个支撑架（206）上均固接有一个第一电动执行器（207）；两个第一电动执行器（207）伸缩部共同固接有一个十字板（208）；十字板（208）与连接筒（202）滑动连接；连接筒（202）下端固接有固定环（209）；固定环（209）下表面安装有电磁铁（210）；连接筒（202）内壁上部固接有第二固定板（211）；第二固定板（211）下表面固接有第二电动执行器（212）；第二电动执行器（212）伸缩部固接有加压块（213）；固定环（209）上表面固接有限位环（214）；限位环（214）与连接筒（202）内壁固接；限位环（214）与四个插片（215）滑动连接；固定环（209）上部开有环形凹槽，且该环形凹槽内周向滑动连接有第一电动滑块（216）；第一电动滑块（216）与拨杆（217）固接。3.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池空压机用电机加工生产设备，其特征在于：限位组件包括有固定座（301）、圆环（302）、齿环（303）、挤压块（304）、支架（305）、第二电机（306）、传动轴（307）、直齿轮（308）、支撑环（310）和第二弹性件（311）；圆盘（5）上表面环形等距固接有四个固定座（301）；每个固定座（301）上滑动连接有一个圆环（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展浩，熊新元，王全，
申请(专利权)人：江苏毅合捷汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：