一种电梯组件及其盘式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯组件及其盘式电机，其特征在于，包括：转子和通过驱动轴承和非驱动轴承可转动的套设在壳体上的转子，其中，所述转子的一侧具有转子轴，所述驱动轴承和所述非驱动轴承均装配在所述转子轴上。将驱动轴承和非驱动轴承均设置在转子的同一侧，即通过单侧实现壳体与转子的定位连接，从而可减小该盘式电机的轴向的距离，便于盘式电机与其他零部件的集成。他零部件的集成。他零部件的集成。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯组件及其盘式电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种电梯组件及其盘式电机。

技术介绍

[0002]目前电梯门用电机一般为盘式电机，盘式电机一般指轴向永磁电机，也称为盘式永磁电机，因其结构金锤、效率高、功能密度大等优点获得越来越多的关注。
[0003]现有的盘式电机的轴承通常布置在电机转子的轴向的两端，这种方式占用空间大。
[0004]因此，如何减小盘式电机的轴向尺寸，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种盘式电机，以减小盘式电机的轴向尺寸。此外，本技术还提供了一种具有上述盘式电机的电梯门组件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种盘式电机，其包括：转子和通过驱动轴承和非驱动轴承可转动的套设在壳体上的转子，其中，所述转子的一侧具有转子轴，所述驱动轴承和所述非驱动轴承均装配在所述转子轴上。
[0008]优选的，上述的盘式电机中，所述驱动转子轴上沿轴线方向设置有用于与所述驱动轴承的内圈相抵限位的驱动轴承内圈定位台和用于与所述非驱动轴承的内圈的第一侧相对的的非驱动轴承内圈定位台。
[0009]优选的，上述的盘式电机中，所述壳体上设置有用于容置所述驱动轴承的驱动轴承室和用于容置所述非驱动轴承的非驱动轴承室，且所述驱动轴承室和所述非驱动轴承室沿所述壳体的轴向布置，所述驱动轴承内圈定位台位于所述驱动轴承室，所述非驱动轴承内圈定位台位于所述非驱动轴承室。
[0010]优选的，上述的盘式电机中，所述壳体上设置有用于限位所述驱动轴承外圈和所述非驱动轴承外圈的轴承外圈定位台，且所述轴承外圈定位台位于所述驱动轴承室与所述非驱动轴承室之间。
[0011]优选的，上述的盘式电机中，还包括套设固定在所述转子轴端部的同步轮，所述非驱动轴承位于所述同步轮与所述驱动轴承之间。
[0012]优选的，上述的盘式电机中，所述同步轮设置有同步轮定位台，所述非驱动轴承的内圈第二侧通过所述同步轮定位台限位，所述非驱动轴承的内圈的第一侧与所述非驱动轴承内圈定位台相抵限位，且所述非驱动轴承位于第一侧的外圈通过轴向预紧件与所述轴承外圈定位台轴向预紧。
[0013]优选的，上述的盘式电机中，还包括设置在所述同步轮与所述非驱动轴承之间的外部旋转件，且所述外部旋转件与所述非驱动轴承的内圈第二侧之间设置有用于轴向预紧所述非驱动轴承的内圈的弹性部件，且所述非驱动轴承的内圈第一侧与所述非驱动轴承内
圈定位台间隙配合，且所述非驱动轴承的位于第一侧的外圈与所述轴承外圈定位台轴相抵限位。
[0014]优选的，上述的盘式电机中，所述驱动轴承内圈与所述转子轴过盈配合，所述驱动轴承外圈与所述驱动轴承室过盈配合。
[0015]优选的，上述的盘式电机中，所述非驱动轴承内圈与所述转子轴过盈配合，且所述非驱动轴承外圈与所述非驱动轴承室间隙配合。
[0016]一种电梯组件，包括电梯门和驱动所述电梯门的盘式电机，其中，所述盘式电机为上述任一项所述的盘式电机。
[0017]本技术提供了一种盘式电机，将驱动轴承和非驱动轴承均设置在转子的同一侧，即通过单侧实现壳体与转子的定位连接，从而可减小该盘式电机的轴向的距离，便于盘式电机与其他零部件的集成。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中公开的盘式电机的第一种实施例的爆炸图；
[0020]图2为本技术实施例中公开的盘式电机的第一种实施例装配后的主视剖视图；
[0021]图3为本技术实施例中公开的盘式电机的转子的第一种实施例的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中公开的盘式电机的壳体的第一方向结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例中公开的盘式电机的壳体的第二方向的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例中公开的盘式电机的同步轮的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例中公开的盘式电机的第二种实施例的爆炸图；
[0026]图8为本技术实施例中公开的盘式电机的第二种实施例装配后的主视剖视图；
[0027]图9为本技术实施例中公开的盘式电机的转子的第二种实施例的结构示意图；
[0028]1为锁紧螺母、2为同步轮、3为非驱动轴承、4为轴向预紧件、5为壳体、6为驱动轴承、7为定子和8为转子；
[0029]21为同步轮定位台；
[0030]51为非驱动轴承室，52为轴承外圈定位台，53为驱动轴承室；
[0031]81为转子轴、82为非驱动轴承内圈定位台、83为驱动轴承内圈定位台，84为转子盘，85为非驱动轴承外部内圈定位台；
[0032]9为外部旋转件，10为弹性部件。
具体实施方式
[0033]本技术公开了一种盘式电机，以减小盘式电机的轴向尺寸。此外，本技术还公开了一种具有上述盘式电机的电梯门组件。
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]如图1所示，本申请公开了一种盘式电机，包括锁紧螺母1、同步轮2、非驱动轴承3、轴向预紧件4、壳体5、驱动轴承6、定子7和转子8。
[0037]其中，转子8和定子7为电机的核心部件，通过转子8的转动，实现与定子7的相对转动，产生电流。本申请的核心在于，对转子8与壳体5的安装，具体的，本申请中的转子8仅一侧设置有转子轴，因此安装时上述的驱动轴承6和非驱动轴承3均设置在转子轴上，上述壳体通过驱动轴承6和非驱动轴承3实现与转子8的转动连接。由于将驱动轴承6和非驱动轴承3均设置在转子8的同一侧，即通过单侧实现壳体5与转子8的定位连接，从而可减小该盘式电机的轴向的距离，便于盘式电机与其他零部件的集成。
[0038]如图2所示，公开了盘式电机的各个部件的具体安装方式，其中，转子的转子轴81作为整个装置的安装基础，仅在转子盘84的一侧设置，对于转子轴81的直径和长度在此不做具体限定。沿轴线方向由图2中底端向顶端依次布置有：转子、驱动轴承6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机，其特征在于，包括：通过驱动轴承和非驱动轴承可转动的套设在壳体上的转子，其中，所述转子的一侧具有转子轴，所述驱动轴承和所述非驱动轴承均装配在所述转子轴上。2.根据权利要求1所述的盘式电机，其特征在于，所述转子轴上沿轴线方向设置有用于与所述驱动轴承的内圈相抵限位的驱动轴承内圈定位台和用于与所述非驱动轴承的内圈的第一侧相对的非驱动轴承内圈定位台。3.根据权利要求2所述的盘式电机，其特征在于，所述壳体上设置有用于容置所述驱动轴承的驱动轴承室和用于容置所述非驱动轴承的非驱动轴承室，且所述驱动轴承室和所述非驱动轴承室沿所述壳体的轴向布置，所述驱动轴承内圈定位台位于所述驱动轴承室，所述非驱动轴承内圈定位台位于所述非驱动轴承室。4.根据权利要求3所述的盘式电机，其特征在于，所述壳体上设置有用于限位所述驱动轴承外圈和所述非驱动轴承外圈的轴承外圈定位台，且所述轴承外圈定位台位于所述驱动轴承室与所述非驱动轴承室之间。5.根据权利要求4所述的盘式电机，其特征在于，还包括套设固定在所述转子轴端部的同步轮，所述非驱动轴承位于所述同步轮与所述驱动轴承之间。6.根据权利要求5所述的盘式电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进华，汤磊，张发顺，徐典友，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：