本实用新型专利技术涉及粉煤灰技术领域，公开了一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，本实用新型专利技术解决了当粉煤灰碾磨细度不够时，现有的碾磨装置不便于进行筛分和重新碾磨，降低了碾磨效率的问题。一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括送料机构和碾磨机，碾磨机下端设置有筛分机构，筛分机构内部设置有上料机构，送料机构包括支撑柱和第一壳体，上料机构包括设置在筛分机构内部的筛分组件和推料组件，通过启动第二电机，使筛网不断振动，使细度达标的粉煤灰落下，再启动第三电机，使刮板在筛网表面刮过，使粉煤灰落入储料盒中，再启动第四电机带动螺纹送料杆转动，将粉煤灰上移直至落入第一下料口中，可将未达标粉煤灰重新碾磨，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置
[0001]本技术涉及粉煤灰
，具体为一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置。
技术介绍
[0002]粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
[0003]粉煤灰原料要经过碾磨处理达到需要的细度才能投入使用，当粉煤灰碾磨细度不够时，现有的碾磨装置不便于进行筛分，也不便于将未达标的粉煤灰进行重新碾磨，降低了碾磨效率，若一次投入碾磨机的粉煤灰量过大，会影响碾磨效果，导致细度无法达到标准，现有的碾磨装置不便于控制进料量。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，采用本装置进行工作，从而解决了粉煤灰原料要经过碾磨处理达到需要的细度才能投入使用，当粉煤灰碾磨细度不够时，现有的碾磨装置不便于进行筛分，也不便于将未达标的粉煤灰进行重新碾磨，降低了碾磨效率，若一次投入碾磨机的粉煤灰量过大，会影响碾磨效果，导致细度无法达到标准，现有的碾磨装置不便于控制进料量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括送料机构和设置在送料机构下方的碾磨机，碾磨机下端设置有筛分机构，碾磨机上端固定连接有第一下料口，筛分机构内部设置有上料机构，所述送料机构包括支撑柱和固定连接在支撑柱上端的第一壳体，且支撑柱设置有两组，第一壳体下端开设有通孔，第一壳体内部设置有输送组件，第一壳体上端固定连接有第一进料口，上料机构包括设置在筛分机构内部的筛分组件和推料组件。
[0007]优选的，所述筛分组件包括固定连接在筛分机构一端内壁的第二电机和滑动连接在筛分机构内部的筛网，第二电机输出端通过转动轴固定连接有第一齿轮，筛网一端固定连接有卡合柱，且卡合柱设置有三组，三组所述的卡合柱下端与第一齿轮活动卡合。
[0008]优选的，所述筛网另一端固定连接有第二下料口，第二下料口下端固定连接有储料盒，储料盒上端设置有上料构件，上料构件上端设置有滑料口。
[0009]优选的，所述上料构件包括固定连接在储料盒上端的第二壳体和固定连接在储料盒下端的第四电机，第二壳体上端与滑料口固定连接，第四电机输出端固定连接有螺纹送料杆。
[0010]优选的，所述推料组件包括固定连接在筛分机构一侧内壁的第三电机，第三电机输出端固定连接有连接轴，且连接轴另一端与筛分机构另一侧内壁转动连接，连接轴两端
外侧均固定连接有第一锥形齿轮。
[0011]优选的，所述第一锥形齿轮外侧啮合有第二锥形齿轮，两组所述的第二锥形齿轮另一端固定连接有丝杆，两组所述的丝杆外侧螺纹连接有刮板，且两组所述的丝杆另一端与筛分机构内壁转动连接。
[0012]优选的，所述输送组件包括固定连接在第一壳体外侧的第一电机，第一电机输出端通过转动轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有齿带，齿带另一端内壁啮合有从动齿轮。
[0013]优选的，所述从动齿轮内部贯穿固定连接有限位轴，限位轴两端均与第一壳体内壁转动连接，齿带外侧固定连接有阻挡块，且阻挡块设置有多组，多组所述的阻挡块外侧与第一壳体贴合，且阻挡块上端与第一进料口下端高度相同。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，当粉煤灰碾磨结束后落在筛分组件上表面，启动第二电机，第二电机输出端通过转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时不断顶起卡合柱，从而使筛网不断振动，使细度达标的粉煤灰落下，未达标的粉煤灰留在筛网上，可实现粉煤灰的细度筛选，再启动第三电机，第三电机输出端带动连接轴转动，使两组的第一锥形齿轮转动，带动两组的第二锥形齿轮和丝杆也转动，使刮板在筛网表面刮过，使不达标的粉煤灰进入第二下料口，落入储料盒中，再启动第四电机，第四电机输出端带动螺纹送料杆转动，将粉煤灰上移，直至粉煤灰自滑料口落入第一下料口中，可将未达标粉煤灰重新碾磨，可提高效率。
[0016]2、本技术提出的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，将粉煤灰原料放入第一进料口中，启动第一电机，第一电机输出端通过转动轴带动主动齿轮转动，使齿带和从动齿轮也转动，使第一进料口内部粉煤灰原料均匀落在阻挡块之间，阻挡块外侧与第一壳体贴合，避免原料洒落，当原料移动至第一壳体下端通孔时落入第一下料口内部，可实现进料量的控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的送料机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的输送组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的上料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的筛分组件结构示意图；
[0022]图6为本技术的推料组件、第二下料口和储料盒结构示意图。
[0023]图中：1、送料机构；11、支撑柱；12、第一壳体；13、输送组件；131、第一电机；132、主动齿轮；133、齿带；134、从动齿轮；135、限位轴；136、阻挡块；14、第一进料口；2、碾磨机；3、筛分机构；4、上料机构；41、筛分组件；411、第二电机；412、筛网；413、第一齿轮；414、卡合柱；415、第二下料口；416、储料盒；417、上料构件；4171、第二壳体；4172、螺纹送料杆；4173、第四电机；418、滑料口；42、推料组件；421、第三电机；422、连接轴；423、第一锥形齿轮；424、丝杆；425、第二锥形齿轮；426、刮板；5、第一下料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1、图2和图4，一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括送料机构1和设置在送料机构1下方的碾磨机2，碾磨机2下端设置有筛分机构3，碾磨机2上端固定连接有第一下料口5，筛分机构3内部设置有上料机构4，送料机构1包括支撑柱11和固定连接在支撑柱11上端的第一壳体12，且支撑柱11设置有两组，第一壳体12下端开设有通孔，第一壳体12内部设置有输送组件13，第一壳体12上端固定连接有第一进料口14，上料机构4包括设置在筛分机构3内部的筛分组件41和推料组件42。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]实施例1：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，包括送料机构(1)和设置在送料机构(1)下方的碾磨机(2)，碾磨机(2)下端设置有筛分机构(3)，碾磨机(2)上端固定连接有第一下料口(5)，筛分机构(3)内部设置有上料机构(4)，其特征在于：所述送料机构(1)包括支撑柱(11)和固定连接在支撑柱(11)上端的第一壳体(12)，且支撑柱(11)设置有两组，第一壳体(12)下端开设有通孔，第一壳体(12)内部设置有输送组件(13)，第一壳体(12)上端固定连接有第一进料口(14)，上料机构(4)包括设置在筛分机构(3)内部的筛分组件(41)和推料组件(42)。2.根据权利要求1所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：所述筛分组件(41)包括固定连接在筛分机构(3)一端内壁的第二电机(411)和滑动连接在筛分机构(3)内部的筛网(412)，第二电机(411)输出端通过转动轴固定连接有第一齿轮(413)，筛网(412)一端固定连接有卡合柱(414)，且卡合柱(414)设置有三组，三组所述的卡合柱(414)下端与第一齿轮(413)活动卡合。3.根据权利要求2所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：所述筛网(412)另一端固定连接有第二下料口(415)，第二下料口(415)下端固定连接有储料盒(416)，储料盒(416)上端设置有上料构件(417)，上料构件(417)上端设置有滑料口(418)。4.根据权利要求3所述的一种超高活性粉煤灰的生产碾磨装置，其特征在于：所述上料构件(417)包括固定连接在储料盒(416)上端的第二壳体(4171)和固定连接在储料盒(416)下端的第四电机(4173)，第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅义荣，
申请(专利权)人：江苏金石源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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