一种高性能矿物掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及矿物掺合料技术领域，具体涉及一种高性能矿物掺合料及其制备方法，包括以下质量份数的原料制备而成：天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份，按质量份计，对矿石进行预处理，得到天然砂，往天然砂内加入钢渣粉和炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物，往第一混合物中添加高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物，制作活性激发剂，将活性激发剂添加至第二混合物内，干混0.5～1.5h，得到高性能矿物掺合料，制出的高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能矿物掺合料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及矿物掺合料
，尤其涉及高性能矿物掺合料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前使用混凝土修建建筑物，由混凝土修建的建筑物硬度高，但成本高。
[0003]在掺合料制作中，使用天然砂和高岭土作为原料，在建筑修建的过程中，通过添加掺合料来降低混凝土成本。
[0004]但掺合料的抗压性、泌水性不佳，从而影响后续建筑物的修建质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高性能矿物掺合料及其制备方法，旨在解决现有技术中的抗压性和泌水性不佳，从而影响后续建筑物的修建质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种高性能矿物掺合料，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0007]天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份。
[0008]其中，所述活性激发剂由石灰石、粘土、石膏和硫酸钠一种或多种组成。
[0009]本专利技术还提供一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
[0010]按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂；
[0011]往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物；
[0012]往所述第一混合物中添加所述高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物；
[0013]制作所述活性激发剂；
[0014]将所述活性激发剂添加至所述第二混合物内，干混0.5～1.5h，得到所述高性能矿物掺合料。
[0015]其中，在按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂的步骤中：
[0016]将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂。
[0017]其中，在往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物的步骤中：
[0018]搅拌时间为1～2h，搅拌速度为100～200r/min。
[0019]其中，在制作所述活性激发剂的步骤中，制作过程为：
[0020]分别将所述粘土和所述石膏进行50～60℃的烘干，烘干时间为0.5～1.5h；
[0021]将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠搅拌均匀，得到所述活性激发剂。
[0022]其中，在将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠搅拌均匀，得到所述活性激发剂的步骤中：
[0023]搅拌时间为1～2h，搅拌速度为100～200r/min。
[0024]本专利技术的有益效果体现在：通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂，然后往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物，再往所述第一混合物中添加所述高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物，然后制作所述活性激发剂，再将所述活性激发剂添加至所述第二混合物内，干混0.5～1.5h，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0027]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0028]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供了一种高性能矿物掺合料，包括以下质量份数的原料制备而成：
[0030]天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份。
[0031]进一步地，所述活性激发剂由石灰石、粘土、石膏和硫酸钠一种或多种组成。
[0032]实施例1，请参阅图1，本专利技术提供了一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
[0033]S1：按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂；
[0034]S2：往所述天然砂40份内加入所述钢渣粉80份和所述炉渣粉40份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物；
[0035]S3：将所述高岭土进行温度为70℃的烘干，直至所述高岭土含水量为10％；
[0036]S4：对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末；
[0037]S5：往所述第一混合物中添加所述高岭土20份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物；
[0038]S6：分别将所述粘土和所述石膏进行60℃的烘干，烘干时间为1.5h；
[0039]S7：将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂；
[0040]S8：将所述活性激发剂20份添加至所述第二混合物内，干混1.5h，得到所述高性能矿物掺合料。
[0041]在本实施方式中，通过首先按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂然后往所述天然砂40份内加入所述钢渣粉80份和所述炉渣粉40份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物，再将所述高岭土进行温度为70℃的烘干，直至所述高岭土含水量为10％，然后对烘干后的所述高岭土
进行碾压，得到所述高岭土的粉末，往所述第一混合物中添加所述高岭土20份，进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第二混合物，然后分别将所述粘土和所述石膏进行60℃的烘干，烘干时间为1.5h，再将所述石灰石、所述粘土、所述石膏和所述硫酸钠进行搅拌时间为2h，搅拌速度为200r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到所述活性激发剂，然后将所述活性激发剂20份添加至所述第二混合物内，干混5h，得到所述高性能矿物掺合料，最后得到所述高性能矿物掺合料，制出的所述高性能矿物掺合料具有抗压性好、泌水性佳的特点，实现了提高后续建筑物的修建质量。
[0042]实施例2，请参阅图2，本专利技术提供了一种高性能矿物掺合料制备方法，包括如下步骤：
[0043]S1：按质量份计，对矿石进行预处理，将矿石进行研磨，过筛得到所述天然砂；
[0044]S2：往所述天然砂30份内加入所述钢渣粉70份和所述炉渣粉35份，进行搅拌时间为1.5h，搅拌速度为150r/min的搅拌，直至搅拌均匀，得到第一混合物；
[0045]S3：将所述高岭土进行温度为65℃的烘干，直至所述高岭土含水量为7.5％；
[0046]S4：对烘干后的所述高岭土进行碾压，得到所述高岭土的粉末；
[0047]S5：往所述第一混合物中添加所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能矿物掺合料，其特征在于，包括以下质量份数的原料制备而成：天然砂20～40份、钢渣粉60～80份、炉渣粉30～40份、高岭土10～20份和活性激发剂10～20份。2.采用如权利要求1所述的高性能矿物掺合料，其特征在于，所述活性激发剂由石灰石、粘土、石膏和硫酸钠一种或多种组成。3.制备如权利要求2所述的高性能矿物掺合料的方法，其特征在于，包括如下步骤：按质量份计，对矿石进行预处理，得到所述天然砂；往所述天然砂内加入所述钢渣粉和所述炉渣粉，搅拌均匀，得到第一混合物；往所述第一混合物中添加所述高岭土，搅拌均匀，得到第二混合物；制作所述活性激发剂；将所述活性激发剂添加至所述第二混合物内，干混0.5～1.5h，得到所述高性能矿物掺合料。4.如权利要求3所述的高性能矿物掺合料制备方法，其特征在于，在按质量份计，对矿石进...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅义荣，
申请(专利权)人：江苏金石源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：