一种热塑弹性体材料生产上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热塑弹性体材料生产上料机构，所述料斗的上端开设有进料口，所述料斗可拆卸式安装于挤出机的上端，所述料斗的下端与挤出机连通，所述料斗的上端转动安装有防尘板，所述防尘板通过弹簧与料斗的内壁连接，所述料斗的内部转动安装有上料螺杆，所述上料螺杆呈竖直安装设置，所述料斗的侧壁可拆卸式安装有驱动电机，所述驱动电机与上料螺杆传动连接，通过驱动电机带动上料螺杆进行转动，上料螺杆转动能够带动塑料片向下方的挤出机进行送料，便于挤出机的连续生产，主锥形齿轮和从动锥形齿轮的外侧设置有隔离罩，通过隔离罩能够防止塑料片将主锥形齿轮和从动锥形齿轮卡死，这样设置能够更好的让上料螺杆发挥作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑弹性体材料生产上料机构


[0001]本技术涉及热塑弹性体材料生产设备
，具体为一种热塑弹性体材料生产上料机构。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
[0003]挤出成型机是加工热塑性弹性体材料的必要设备，挤出机是把粉碎的塑料片经高温熔化成注塑液的设备，而在使用的过程中，粉碎的塑料片投入加料斗内并下落至挤出机设备内，但加料斗位置处容易发生塑料片堵卡的情况，因塑料片重量较轻，在下落料不完成的情况下，使得塑料片堵卡在加料斗内，不利于挤出机的连续生产，因此我们需要提出一种热塑弹性体材料生产上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热塑弹性体材料生产上料机构，通过驱动电机带动上料螺杆进行转动，上料螺杆转动能够带动塑料片向下方的挤出机进行送料，防止塑料片卡死，便于挤出机的连续生产，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑弹性体材料生产上料机构，包括料斗，所述料斗的上端开设有进料口，所述料斗可拆卸式安装于挤出机的上端，且所述料斗的下端与挤出机连通，所述料斗的上端转动安装有防尘板，所述防尘板通过弹簧与料斗的内壁连接，且所述料斗的内部转动安装有上料螺杆，且所述上料螺杆呈竖直安装设置，且所述料斗的侧壁可拆卸式安装有驱动电机，且所述驱动电机与上料螺杆传动连接。
[0006]进一步，所述料斗的下端一体成型有安装面，且所述安装面对称设置有四组，且四组所述安装面上开设有圆形的通孔，所述料斗通过安装面上的通孔配合固定螺栓安装于挤出机的上端。
[0007]进一步，所述防尘板对称设置有两组，且两组所述防尘板通过转轴转动安装于料斗的内壁，且所述防尘板的一侧固定连接有两侧弧形导向杆，所述弧形导向杆的一端贯穿料斗的侧壁并一体成型有限位块，所述弹簧套接于弧形导向杆的外侧。
[0008]进一步，所述料斗的侧壁开设有弧形导向孔，且所述弧形导向孔共开设有四组，且所述弧形导向孔的孔径比弧形导向杆的直径大0.5mm。
[0009]进一步，所述料斗的内部固定安装有连接面，且所述连接面设置为圆形结构且向外侧一体成型有连接柱，所述连接柱设置有四组且之间为环形阵列分布设置，且所述连接
柱的一端通过焊接与料斗的内壁固定连接，且所述连接面的中心嵌装有轴承，且所述上料螺杆的上端插接于轴承的内圈。
[0010]进一步，所述驱动电机通过固定螺栓可拆卸式安装于料斗的外侧壁，且所述驱动电机的输出轴固定连接有主锥形齿轮，且所述上料螺杆的上端固定连接有从动锥形齿轮，所述主锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合。
[0011]进一步，所述主锥形齿轮和从动锥形齿轮的外侧设置有隔离罩，且所述隔离罩设置为正方体形结构，且所述隔离罩的两侧相邻的面上开设有插接孔，且所述插接孔内安装有轴承，所述插接孔内的轴承与主锥形齿轮和从动锥形齿轮的传动轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过驱动电机带动上料螺杆进行转动，上料螺杆转动能够带动塑料片向下方的挤出机进行送料，防止塑料片卡死，便于挤出机的连续生产，且主锥形齿轮和从动锥形齿轮的外侧设置有隔离罩，通过隔离罩能够防止塑料片将主锥形齿轮和从动锥形齿轮卡死，这样设置能够更好的让上料螺杆发挥作用。
[0014]2、本技术料斗的上端转动安装有防尘板，防尘板在加料的过程中能够被物料下压打开，在停止加料后，能够通过弹簧的弹力将防尘板顶起，从而防止灰尘落入到物料中，避免了灰尘污染物料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接面的结构示意图；
[0017]图3为本技术隔离罩的结构示意图。
[0018]图中：1、料斗；10、进料口；101、防尘板；102、弹簧；103、安装面；104、通孔；105、弧形导向杆；106、限位块；107、弧形导向孔；201、上料螺杆；202、驱动电机；203、连接面；204、连接柱；205、主锥形齿轮；206、从动锥形齿轮；207、隔离罩；208、插接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热塑弹性体材料生产上料机构，包括料斗1，料斗1的上端开设有进料口10，料斗1可拆卸式安装于挤出机的上端，料斗1的下端一体成型有安装面103，且安装面103对称设置有四组，且四组安装面103上开设有圆形的通孔104，料斗1通过安装面103上的通孔104配合固定螺栓安装于挤出机的上端；
[0021]料斗1的下端与挤出机连通，料斗1的上端转动安装有防尘板101，防尘板101为透明亚克力板，能够方便观察物料的余量，防尘板101通过弹簧102与料斗1的内壁连接，防尘板101对称设置有两组，且两组防尘板101通过转轴转动安装于料斗1的内壁，且防尘板101的一侧固定连接有两侧弧形导向杆105，弧形导向杆105的一端贯穿料斗1的侧壁并一体成型有限位块106，弹簧102套接于弧形导向杆105的外侧；
[0022]料斗1的侧壁开设有弧形导向孔107，且弧形导向孔107共开设有四组，且弧形导向孔107的孔径比弧形导向杆105的直径大0.5mm；
[0023]料斗1的内部转动安装有上料螺杆201，且上料螺杆201呈竖直安装设置，料斗1的内部固定安装有连接面203，且连接面203设置为圆形结构且向外侧一体成型有连接柱204，连接柱204设置有四组且之间为环形阵列分布设置，且连接柱204的一端通过焊接与料斗1的内壁固定连接，且连接面203的中心嵌装有轴承，且上料螺杆201的上端插接于轴承的内圈；
[0024]料斗1的侧壁可拆卸式安装有驱动电机202，且驱动电机202与上料螺杆201传动连接，驱动电机202通过固定螺栓可拆卸式安装于料斗1的外侧壁，且驱动电机202的输出轴固定连接有主锥形齿轮205，且上料螺杆201的上端固定连接有从动锥形齿轮206，主锥形齿轮205和从动锥形齿轮206相啮合；
[0025]主锥形齿轮205和从动锥形齿轮206的外侧设置有隔离罩207，且隔离罩207设置为正方体形结构，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑弹性体材料生产上料机构，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的上端开设有进料口(10)，所述料斗(1)可拆卸式安装于挤出机的上端，且所述料斗(1)的下端与挤出机连通，所述料斗(1)的上端转动安装有防尘板(101)，所述防尘板(101)通过弹簧(102)与料斗(1)的内壁连接，且所述料斗(1)的内部转动安装有上料螺杆(201)，且所述上料螺杆(201)呈竖直安装设置，且所述料斗(1)的侧壁可拆卸式安装有驱动电机(202)，且所述驱动电机(202)与上料螺杆(201)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑弹性体材料生产上料机构，其特征在于：所述料斗(1)的下端一体成型有安装面(103)，且所述安装面(103)对称设置有四组，且四组所述安装面(103)上开设有圆形的通孔(104)，所述料斗(1)通过安装面(103)上的通孔(104)配合固定螺栓安装于挤出机的上端。3.根据权利要求2所述的一种热塑弹性体材料生产上料机构，其特征在于：所述防尘板(101)对称设置有两组，且两组所述防尘板(101)通过转轴转动安装于料斗(1)的内壁，且所述防尘板(101)的一侧固定连接有两侧弧形导向杆(105)，所述弧形导向杆(105)的一端贯穿料斗(1)的侧壁并一体成型有限位块(106)，所述弹簧(102)套接于弧形导向杆(105)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种热塑弹性体材料生产上料机构，其特征在于：所述料斗(1)的侧壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：