一种铝模板焊接用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝模板焊接用定位工装，包括两个顶合板和位于顶合板上方和下方的连接板，两个顶合板相对远离的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外表面固定连接有连接块，通过在顶合板上设置连接柱，并利用连接块上的连接杆，配合两个螺纹套之间的双向螺纹杆，通过双向螺纹杆的转动能够带动两个螺纹套向相对靠近的一侧进行运动，进而通过顶合板推动铝模板向靠近的一侧进行运动，通过结构对铝模板进行对齐以及固定的操作不仅结构较为简单，而且操作较为方便，适用于高空施工环境，同时在连接柱的一侧设置单向螺杆，配合连接套内的螺纹孔能够将该工装固定在铝模板的内部，从而能够进一步的提高顶合板的稳定性。从而能够进一步的提高顶合板的稳定性。从而能够进一步的提高顶合板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接用定位工装


[0001]本技术涉及铝模板焊接
，具体为一种铝模板焊接用定位工装。

技术介绍

[0002]模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。
[0003]而铝模板在焊接时都需要定位工装，以使得焊接过程中避免出现移动导致焊接过程中出现的缝隙较大，但是目前的定位工装大多零件较多，因此在高空中使用时较为不便，并且存在高中坠物的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝模板焊接用定位工装，通过在顶合板上设置连接柱，并利用连接块上的连接杆，配合两个螺纹套之间的双向螺纹杆，通过双向螺纹杆的转动能够带动两个螺纹套向相对靠近的一侧进行运动，进而通过顶合板推动铝模板向靠近的一侧进行运动，通过结构对铝模板进行对齐以及固定的操作不仅结构较为简单，而且操作较为方便，适用于高空施工环境。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝模板焊接用定位工装，包括两个顶合板和位于顶合板上方和下方的连接板，两个顶合板相对远离的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的外表面固定连接有连接块，两个所述连接块的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套相对的一侧之间螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定连接有转动螺栓。
[0007]作为本技术进一步的方案：两个所述顶合板的顶部均贯穿开设有置物槽，所述置物槽的内表面转动连接有连接轴，所述连接板顶部的两侧均贯穿开设有滑动槽，所述连接轴的外表面与滑动槽的内表面滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：两个所述连接柱相对远离的一侧均固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外表面设置有连接套，所述连接套的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与单向螺杆的外表面螺纹连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述连接套的一端固定连接有转动板，所述转动板的外表面转动连接有转动套。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转动套截面呈凹字形设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述连接套的外表面设置有若干个凸条。
[0012]本技术的有益效果：通过在顶合板上设置连接柱，并利用连接块上的连接杆，配合两个螺纹套之间的双向螺纹杆，通过双向螺纹杆的转动能够带动两个螺纹套向相对靠
近的一侧进行运动，进而通过顶合板推动铝模板向靠近的一侧进行运动，通过结构对铝模板进行对齐以及固定的操作不仅结构较为简单，而且操作较为方便，适用于高空施工环境，同时在连接柱的一侧设置单向螺杆，配合连接套内的螺纹孔能够将该工装固定在铝模板的内部，从而能够进一步的提高顶合板的稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术中顶合板的局部结构剖视图；
[0015]图2是本技术中整体的安装示意图；
[0016]图3是本技术中连接套的内部结构示意图。
[0017]图中：1、顶合板；2、连接板；3、连接轴；4、置物槽；5、滑动槽；6、连接柱；7、连接块；8、连接杆；9、螺纹套；10、双向螺纹杆；11、转动螺栓；12、单向螺杆；13、连接套；14、螺纹孔；15、转动板；16、转动套；17、凸条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术为一种铝模板焊接用定位工装，包括两个用于顶紧铝模板的顶合板1和位于顶合板1上方和下方的连接板2，两个顶合板1相对远离的一侧均固定连接有连接柱6，两个所述连接柱6的外表面固定连接有连接块7，两个所述连接块7的一侧均固定连接有连接杆8，两个所述连接杆8相对的一侧均固定连接有螺纹套9，两个所述螺纹套9相对的一侧之间螺纹连接有双向螺纹杆10，所述双向螺纹杆10的外表面固定连接有转动螺栓11，通过扳手拧动转动螺栓11，从而能够使得两个螺纹套9能够向相对的一侧进行运动，进而带动两个顶合板1向相对靠近的一侧进行运动。
[0020]两个所述顶合板1的顶部均贯穿开设有置物槽4，所述置物槽4的内表面转动连接有连接轴3，所述连接板2顶部的两侧均贯穿开设有滑动槽5，所述连接轴3的外表面与滑动槽5的内表面滑动连接。
[0021]两个所述连接柱6相对远离的一侧均固定连接有单向螺杆12，所述单向螺杆12的外表面设置有连接套13，所述连接套13的内部开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14的内表面与单向螺杆12的外表面螺纹连接，所述连接套13的一端固定连接有转动板15，所述转动板15的外表面转动连接有转动套16，所述转动套16截面呈凹字形设置。
[0022]所述连接套13的外表面设置有若干个凸条17，通过设置凸条17，能够增加其连接套13的摩擦力，进而使得连接套13的转动更为方便。
[0023]本技术的工作原理：首先将两个顶合板1分别放置于两个铝膜板的内部，然后推动顶合板1，使得置物槽4内的连接轴3在滑动槽5的内表面进行滑动，从而使得顶合板1的一侧与铝膜板内壁的一侧相接触，此时转动连接套13，在螺纹孔14与单向螺杆12的螺纹连接下，连接套13向远离连接柱6的一侧进行运动，进而使得转动套16顶紧铝膜板内壁的另一
侧，从而将该工装进行固定，通过扳手转动转动螺栓11，使得双向螺纹杆10在两个螺纹套9的内部进行转动，通过连接杆8上的连接块7带动两个连接柱6向相对的一侧进行运动，从而将铝模板向靠近的一侧进行拉动，当两个铝模板相接触后，此时可对两个铝模板进行焊接。
[0024]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接用定位工装，包括两个顶合板(1)和位于顶合板(1)上方和下方的连接板(2)，其特征在于，两个顶合板(1)相对远离的一侧均固定连接有连接柱(6)，两个所述连接柱(6)的外表面固定连接有连接块(7)，两个所述连接块(7)的一侧均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相对的一侧均固定连接有螺纹套(9)，两个所述螺纹套(9)相对的一侧之间螺纹连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的外表面固定连接有转动螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接用定位工装，其特征在于，两个所述顶合板(1)的顶部均贯穿开设有置物槽(4)，所述置物槽(4)的内表面转动连接有连接轴(3)，所述连接板(2)顶部的两侧均贯穿开设有滑动槽(5)，所述连接轴(3)的外表面与滑动槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，刘小峰，韦伟，孔博文，聂寅峰，杨晟，
申请(专利权)人：中能建建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：