一种洗涤泵壶盖结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洗涤泵壶盖结构，属于汽车配件领域。它解决了现有的洗涤泵导线受力容易脱落的问题。本洗涤泵壶盖结构包括呈桶形且桶口朝下设置的盖体，盖体顶壁上竖直贯穿设置有分别供两导线伸出的两通孔，盖体外侧壁上一体成型有水平设置的定位架，且定位架和盖体两者顶面齐平设置；定位架由外挡条、内挡条以及处于内挡条和外挡条之间的压条组成，内挡条和外挡条的长度均沿两通孔分布方向延伸，内挡条和外挡条并列设置，且内挡条处于外挡条和盖体外侧壁之间，压条两端分别连接外挡条和内挡条，且压条、外挡条和内挡条三者之间形成两布线槽。本洗涤泵壶盖结构可避免导线受力脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤泵壶盖结构


[0001]本技术属于汽车配件领域，涉及一种洗涤泵，特别是一种洗涤泵壶盖结构。

技术介绍

[0002]洗涤器是安装在汽车上和雨刮器配合用于清洗挡风玻璃的车辆零部件，目前汽车中普遍应用的都是电动洗涤器，通过在在其内部安装洗涤泵，并以电动马达带动洗涤泵运行来实现对洗涤液的喷射。
[0003]现有的某一类型的洗涤泵包括泵座、设于泵座内的马达和设于泵座上的壶盖。其中，马达上设有两铜片，分别为正极和负极，正极和负极上分别电连接导线，且壶盖上设有分别供两导线伸出的两通孔。
[0004]在实际使用时，由于未设置特定结构来限定导线，导致导线受拉扯时容易与铜片分离，影响洗涤泵使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗涤泵壶盖结构，解决的技术问题是如何避免导线受力与铜片分离。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种洗涤泵壶盖结构，包括呈桶形且桶口朝下设置的盖体，盖体顶壁上竖直贯穿设置有分别供两导线伸出的两通孔，其特征在于，盖体外侧壁上一体成型有水平设置的定位架，且定位架和盖体两者顶面齐平设置；定位架由外挡条、内挡条以及处于内挡条和外挡条之间的压条组成，内挡条和外挡条的长度均沿两通孔分布方向延伸，内挡条和外挡条并列设置，且内挡条处于外挡条和盖体外侧壁之间，压条两端分别连接外挡条和内挡条，且压条、外挡条和内挡条三者之间形成两布线槽。
[0007]导线安装过程如下：经通孔伸出的导线向下伸入其中一个布线槽，接着经过压条并通过另一个布线槽向上伸出，此时导线的其中一段处于压条下侧，这样向上拉动导线时便会受压条阻挡抑制导线移动，从而有效避免导线受拉扯时与铜片分离，以提高洗涤泵工作稳定性和寿命。
[0008]在上述的洗涤泵壶盖结构中，内挡条两端均一体成型有内凸块，且内凸块处于内挡条和外挡条之间。
[0009]在上述的洗涤泵壶盖结构中，外挡条两端均一体成型有外凸块，且外凸块处于内挡条和外挡条之间。
[0010]在上述的洗涤泵壶盖结构中，两内凸块位置分别与两外凸块正对，且内凸块与对应的外凸块之间的距离小于导线外径，以将导线限定在布线槽中，降低导线外部受力几率，从而进一步避免导线脱落，提高洗涤泵寿命和工作稳定性。
[0011]在上述的洗涤泵壶盖结构中，压条沿两通孔分布方向布置的两侧面均为圆弧面，圆弧面的中心轴线呈竖直设置，且圆弧面与内挡条和外挡条之间均采用平滑过渡。采用上
述设计，使布线槽内壁圆润光滑，避免导线绕线过程中受损。
[0012]在上述的洗涤泵壶盖结构中，定位架和盖体采用塑料材料并通过注塑方式一次性成型，以有效加强定位架和盖体连接强度，从而提高整个壶盖结构稳定性。
[0013]在上述的洗涤泵壶盖结构中，盖体顶壁向下凹入形成密封槽，且两通孔均成型在密封槽底壁上。实际使用时，通过往密封槽内注入绝缘胶实现导线和通孔之间的密封，组装较为方便。
[0014]在上述的洗涤泵壶盖结构中，密封槽呈条状且长度沿两通孔分布方向延伸，以方便绝缘胶注入。
[0015]与现有技术相比，本洗涤泵壶盖结构具有以下优点：
[0016]1、组装时，经通孔伸出的导线向下伸入其中一个布线槽，接着经过压条并通过另一个布线槽向上伸出，此时导线的其中一段处于压条下侧，这样向上拉动导线时便会受压条阻挡抑制导线移动，从而有效避免导线受拉扯时与铜片分离，以提高洗涤泵工作稳定性和寿命。
[0017]2、内挡条和外挡条两端分别成型两内凸块和两外凸块，且内凸块与对应的外凸块之间的距离小于导线外径，以将导线限定在布线槽中，降低导线外部受力几率，从而进一步避免导线脱落，提高洗涤泵寿命和工作稳定性。
附图说明
[0018]图1是本洗涤泵的立体结构示意图。
[0019]图2是壶盖和导线的连接结构示意图。
[0020]图中，1、盖体；1a、通孔；1b、密封槽；2、导线；3、定位架；3a、外挡条；3a1、外凸块；3b、内挡条；3b1、内凸块；3c、压条；3c1、圆弧面；3d、布线槽。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本洗涤泵壶盖结构包括呈桶形且桶口朝下设置的盖体1，盖体1顶壁上竖直贯穿设置有两通孔1a，且两通孔1a位置并排设置。实际产品中，洗涤泵包括马达，马达上设有两铜片，分别为正极和负极，正极和负极上均电连接导线2，且两导线2分别通过两通孔1a伸出。
[0023]具体来说，
[0024]盖体1顶壁向下凹入形成密封槽1b，且两通孔1a均成型在密封槽1b底壁上。实际使用时，通过往密封槽1b内注入绝缘胶实现导线2和通孔1a之间的密封，组装较为方便。优选密封槽1b呈条状且长度沿两通孔1a分布方向延伸，以方便绝缘胶注入。
[0025]如图1所示，盖体1外侧壁上一体成型有水平设置的定位架3，定位架3的顶面和底面均为平面，且定位架3和盖体1两者顶面齐平设置。在本实施例中，优选定位架3和盖体1采用塑料材料并通过注塑方式一次性成型。
[0026]如图1所示，定位架3由外挡条3a、内挡条3b以及处于内挡条3b和外挡条3a之间的压条3c组成。其中，内挡条3b和外挡条3a的长度均沿两通孔1a分布方向延伸，内挡条3b和外
挡条3a并列设置，且内挡条3b处于外挡条3a和盖体1外侧壁之间；压条3c两端分别连接外挡条3a和内挡条3b，且压条3c、外挡条3a和内挡条3b三者之间形成两布线槽3d，此时，两布线槽3d沿两通孔1a布置方向分布。
[0027]进一步说明，内挡条3b两端均一体成型有内凸块3b1，且内凸块3b1处于内挡条3b和外挡条3a之间。外挡条3a两端均一体成型有外凸块3a1，且外凸块3a1处于内挡条3b和外挡条3a之间。两内凸块3b1位置分别与两外凸块3a1正对，且内凸块3b1与对应的外凸块3a1之间的距离小于导线2外径，以将导线2限定在布线槽3d中，降低导线2外部受力几率，从而进一步避免导线2脱落，提高洗涤泵寿命和工作稳定性。
[0028]如图1所示，压条3c沿两通孔1a分布方向布置的两侧面均为圆弧面3c1，圆弧面3c1的中心轴线呈竖直设置，且圆弧面3c1与内挡条3b和外挡条3a之间均采用平滑过渡。采用上述设计，使布线槽3d内壁圆润光滑，避免导线2绕线过程中受损。
[0029]如图2所示，导线2安装过程如下：经通孔1a伸出的导线2向下伸入其中一个布线槽3d，接着经过压条3c并通过另一个布线槽3d向上伸出，此时导线2的其中一段处于压条3c下侧，这样向上拉动导线2时便会受压条3c阻挡抑制导线2移动，从而有效避免导线2受拉扯时与铜片分离，以提高洗涤泵工作稳定性和寿命。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗涤泵壶盖结构，包括呈桶形且桶口朝下设置的盖体(1)，盖体(1)顶壁上竖直贯穿设置有分别供两导线(2)伸出的两通孔(1a)，其特征在于，盖体(1)外侧壁上一体成型有水平设置的定位架(3)，且定位架(3)和盖体(1)两者顶面齐平设置；定位架(3)由外挡条(3a)、内挡条(3b)以及处于内挡条(3b)和外挡条(3a)之间的压条(3c)组成，内挡条(3b)和外挡条(3a)的长度均沿两通孔(1a)分布方向延伸，内挡条(3b)和外挡条(3a)并列设置，且内挡条(3b)处于外挡条(3a)和盖体(1)外侧壁之间，压条(3c)两端分别连接外挡条(3a)和内挡条(3b)，且压条(3c)、外挡条(3a)和内挡条(3b)三者之间形成两布线槽(3d)。2.根据权利要求1所述的洗涤泵壶盖结构，其特征在于，内挡条(3b)两端均一体成型有内凸块(3b1)，且内凸块(3b1)处于内挡条(3b)和外挡条(3a)之间。3.根据权利要求2所述的洗涤泵壶盖结构，其特征在于，外挡条(3a)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国庆，袁轶超，
申请(专利权)人：浙江真奇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：