一种用于大型阀门的定位拆装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型阀门的定位拆装设备，属于定位拆装设备领域，其包括阀体，上定位框，下定位框，阀体的中部一体成型设置有阀杆，阀杆的顶部转动设置有阀轮，固定装置的上端面开设有固定槽，固定装置的侧端面开设有固定孔，固定槽的内部设置有限位组件，固定装置的侧端面还固定有定杆块。本实用新型专利技术的用于大型阀门的定位拆装设备，通过上定位框，固定装置，固定槽，固定孔，限位组件，定杆块，转杆，第一齿轮，第二齿轮，右旋齿板，第二固定块，左旋齿板，第一固定块，可以更好的去定位阀杆，而且在拆卸时非常的方便，便于工作人员去使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型阀门的定位拆装设备


[0001]本技术属于定位拆装设备领域，具体涉及用于大型阀门的定位拆装设备。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]不过在对大型阀门进行定位拆装时出现了定位不稳定，拆装不方便的情况，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种用于大型阀门的定位拆装设备，具有固定效果好拆卸快速的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于大型阀门的定位拆装设备，其包括阀体，上定位框，下定位框，所述阀体的中部一体成型设置有阀杆，所述阀杆的顶部转动设置有阀轮，所述阀杆的中部套设有上定位框，所述上定位框的上端面开设有阀轮孔，所述上定位框的正端面设置有固定装置，所述固定装置用于固定所述阀杆；
[0006]所述固定装置的上端面开设有固定槽，所述固定装置的侧端面开设有固定孔，所述固定槽的内部设置有限位组件，所述固定装置的侧端面还固定有定杆块，所述限位组件包括转杆，所述转杆的底部转动设置有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮啮合设有左旋齿板，所述左旋齿板的顶部焊接有第一固定块，所述第二齿轮啮合设有右旋齿板，所述右旋齿板的顶部焊接有第二固定块；
[0007]所述阀体的底部设置有下定位框，所述下定位框的内部设置有缓冲组件，所述缓冲组件用于托起所述阀体的底部，所述上定位框与所述下定位框的两端分别固定设有连接组件，所述连接组件用于固定所述上定位框与所述下定位框。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一齿轮与所述第二齿轮均为半部设置有齿槽，所述第一齿轮与所述第二齿轮的半部设置齿槽位置相反，通过设置第一齿轮与第二齿轮均为半边设置是为了让转动时更加的平滑，以及设置二者齿槽位置相反，是为了避免朝向一个方向转动，为的是朝向两个位置转动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述缓冲组件包括固定在所述下定位框下端面的缓冲框，所述缓冲框的中部固定设有分隔板，所述分隔板用于分隔所述缓冲框呈现出两个区域，所述缓冲框的一个区域内滑动设置有第一缓冲块，所述第一缓冲块的侧端面固定设
有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在所述分隔板的侧边面，所述第一缓冲块的顶部焊接有第一缓冲杆，所述缓冲框的另一个区域内滑动设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块的侧端面固定设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述分隔板的另一侧边面，所述第二缓冲块的顶部焊接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆的顶部固定设有缓冲板，通过设置缓冲组件，是为了让阀体下端在定位时避免了严重晃动而影响定位效果，大大提高了定位的效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缓冲板的顶部固定设置有弹性垫，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆的大小形状相同，所述第二缓冲杆与所述第一缓冲杆和所述缓冲板的水平面的夹角为30度到45度之间，通过设置第一缓冲杆，第二缓冲杆与缓冲板的水平面的夹角为30到45度之间，是为了提高其运行的距离，通过设置弹性垫是为了让接触面积更大，提高定位效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括固定在所述上定位框侧端面的第一连接块和固定在所述下定位框侧端面的第二连接块，所述第一连接块与所述第一连接块的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定设有拉块，通过设置连接组件是为了去限制定住上定位框和下定位框。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一连接块与所述第二连接块的形状大小一致，所述拉块的外圆周面设置有防滑橡胶圈，通过设置防滑橡胶圈是为了让工作人员在使用拉块时手打滑的现象，加快了转动螺杆的速度，提高了安装拆卸的效率。
[0013]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0014]1.本技术的用于大型阀门的定位拆装设备，通过设置上定位框，固定装置，固定槽，固定孔，限位组件，定杆块，转杆，第一齿轮，第二齿轮，右旋齿板，第二固定块，左旋齿板，第一固定块，可以更好的去定位阀杆，而且在拆卸时非常的方便，便于工作人员去使用。
[0015]2.本技术的用于大型阀门的定位拆装设备，通过设置下定位框，缓冲组件，缓冲框，分隔板，第一缓冲块，第一弹簧，第二缓冲块，第二弹簧，第二缓冲杆，第一缓冲杆，缓冲板，弹性垫，可以更好的去定位阀体，而且在拆卸时非常的方便，同时避免了阀体在固定时出现不稳定的现象，大大的增加的该装置的易用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术缓冲组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件的结构示意图；
[0020]图5为本技术第一齿轮与第二齿轮的结构示意图；
[0021]图6为本技术连接组件的结构示意图。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、阀体；2、阀杆；3、阀轮；4、上定位框；41、阀轮孔；5、固定装置；51、固定槽；52、固定孔；53、限位组件；531、转杆；532、第一齿轮；533、第二齿轮；534、右旋齿板；535、第二固定块；536、左旋齿板；537、第一固定块；54、定杆块；6、下定位框；7、缓冲组件；71、缓冲框；72、分隔板；73、第一缓冲块；
74、第一弹簧；75、第二缓冲块；76、第二弹簧；77、第二缓冲杆；78、第一缓冲杆；79a、缓冲板；79b、弹性垫；8、连接组件；81、第一连接块；82、第二连接块；83、螺杆；84、拉块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型阀门的定位拆装设备，其特征在于，包括阀体(1)，上定位框(4)，下定位框(6)，所述阀体(1)的中部一体成型设置有阀杆(2)，所述阀杆(2)的顶部转动设置有阀轮(3)，所述阀杆(2)的中部套设有上定位框(4)，所述上定位框(4)的上端面开设有阀轮孔(41)，所述上定位框(4)的正端面设置有固定装置(5)，所述固定装置(5)用于固定所述阀杆(2)；所述固定装置(5)的上端面开设有固定槽(51)，所述固定装置(5)的侧端面开设有固定孔(52)，所述固定槽(51)的内部设置有限位组件(53)，所述固定装置(5)的侧端面还固定有定杆块(54)，所述限位组件(53)包括转杆(531)，所述转杆(531)的底部转动设置有第一齿轮(532)与第二齿轮(533)，所述第一齿轮(532)啮合设有左旋齿板(536)，所述左旋齿板(536)的顶部焊接有第一固定块(537)，所述第二齿轮(533)啮合设有右旋齿板(534)，所述右旋齿板(534)的顶部焊接有第二固定块(535)；所述阀体(1)的底部设置有下定位框(6)，所述下定位框(6)的内部设置有缓冲组件(7)，所述缓冲组件(7)用于托起所述阀体(1)的底部，所述上定位框(4)与所述下定位框(6)的两端分别固定设有连接组件(8)，所述连接组件(8)用于固定所述上定位框(4)与所述下定位框(6)。2.根据权利要求1所述的用于大型阀门的定位拆装设备，其特征在于，所述第一齿轮(532)与所述第二齿轮(533)均为半部设置有齿槽，所述第一齿轮(532)与所述第二齿轮(533)的半部设置齿槽位置相反。3.根据权利要求1所述的用于大型阀门的定位拆装设备，其特征在于，所述缓冲组件(7)包括固定在所述下定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬彬，
申请(专利权)人：江苏徐氏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：