一种钢管切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割夹具，包括操作台，所述操作台的顶部外壁设置有横架，所述横架的顶部设置有丝杆，所述横架的一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆传动连接，所述丝杆的外壁设置有两个滑块，所述横架的顶部设置有两个导轨，两个所述滑块底部的一侧外壁均开设有斜槽，所述斜槽的内部均设置有放置块，所述放置块的一侧外壁均设置有短杆，所述短杆的一端均设置有压合板，所述压合板的一侧外壁均设置有防滑板，所述防滑板的一侧外壁设置有倒刺结构。本实用新型专利技术公开的一种钢管切割夹具，通过防滑板上设置的倒刺结构能够阻碍钢管随切割片的转动而自转，进而有利于把控切割深度，继而具有提升切割质量的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割夹具


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种钢管切割夹具。

技术介绍

[0002]在钢管使用前，常常需要对钢管进行切割，这时就需要使用到切割夹具，对钢管进行夹持固定。
[0003]申请号为202021583458.1的专利文件公开了一种钢管切割夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括底座，所述底座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部通过轴承固定安装有丝杆，且所述丝杆两侧的螺纹为相反状，所述丝杆的一侧贯穿底座延伸至外侧，所述丝杆外表面的两侧皆螺纹安装有滑动块。该夹具通过设置有第二滑块、第二滑槽、第二空腔、弹簧、限位柱和限位孔，利用限位柱插入至限位孔的内部，从而可以将第二滑块牢固的固定在第二滑槽的内部，从而将夹持环牢固的固定住，增加了结构的牢固性，同时工作人员可以利用第二滑块在第二滑槽的内部滑动，向上拉动将夹持环拆卸下，方便工作人员进行更换不同型号的夹持环进行使用。但是，现有的钢管切割夹具在使用时，容易出现钢管在固定的位置随切割片转动，进而影响切割效果。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种钢管切割夹具，旨在解决现有的钢管切割夹具在使用时，容易出现钢管在固定的位置随切割片转动，进而影响切割效果的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管切割夹具，包括操作台，所述操作台的顶部外壁设置有横架，所述横架的顶部设置有丝杆，所述丝杆的螺纹呈两端对称结构，所述横架的一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接于所述丝杆的一端，所述丝杆的外壁设置有两个呈对称分布的滑块，所述横架的顶部设置有两个导轨，所述滑块与所述导轨相适配，所述滑块的底部均呈竖提状，两个所述滑块底部的一侧外壁均开设有斜槽，所述斜槽的内部均设置有放置块，所述放置块的一侧外壁均设置有短杆，所述短杆的一端均设置有压合板，所述压合板的一侧外壁均设置有防滑板，所述防滑板的一侧外壁设置有倒刺结构，两个所述防滑板上的倒刺结构的朝向相反；
[0007]在使用过程中，驱动电机转动带动丝杆转动，进而带动滑块沿着导轨的方向直线移动，由于丝杆两端的螺纹反向相反，因此两个滑块的移动方向相反，进而实现夹具的开合控制，通过两个压合板和相互靠近将需要加工的钢管夹持固定后，切割片在切割钢管时，防滑板的倒刺方向与所述切割片的转动方向相反，以此防止钢管在固定位置随切割片而自转，以此进一步提升夹持的稳定性；其中，倒刺结构的倒刺根部厚度大于倒刺端头的厚度，以此便于提升倒刺结构的抗弯性能进而提升防滑性能；其中，斜槽与滑块底端相适配，以此方便将放置块放入斜槽的同时，在重力作用下可以避免放置块随意晃动，具有方便安装的技术效果。
[0008]在一个优选的方案中，所述丝杆的中间设置有缓冲块，所述缓冲块固定安装于所述横架的外壁，所述缓冲块与所述丝杆之间通过轴承转动连接，通过缓冲块对丝杆的中部起到辅助支撑的作用，所述缓冲块与所述滑块接触的表面设置有硫化橡胶制成的缓冲垫，硫化橡胶具有弹性性能良好，可以起到缓冲减震的作用，设置的缓冲块用于避免两个滑块发生碰撞，或者两个压合板之间发生碰撞。
[0009]在一个优选的方案中，所述压合板为链板结构，所述压合板的一侧外壁设置有若干圆环，所述滑块的一侧外壁开设有插孔，所述插孔中插接有定型杆，链板结构具有形状可调的特性，根据需要夹持的钢管的直径而选用不同形状的定型杆，使用时，将定型杆的一端穿过若干圆环，以此通过定型杆对链板进行定型，再将定型杆的一端插入滑块底端的插孔中，以此完成对链板定型后的定位；其中，短杆的一端与链板结构其中的一节固定连接，以此在竖直方向对链板结构起到的定位，避免链板下落；通过链板结构和顶杆杆配合，便于适应对多种形状的钢管进行夹持。
[0010]在一个优选的方案中，所述滑块的底部开设有通孔，所述通孔中插接有限位栓，通过设置的限位栓进一步限制放置块在放置槽中的滑动，进一步提升装置的稳定性，由于放置槽的进口为倾斜状，便于人员将放置块放入放置槽中，此时有限位栓的阻挡，可以降低放置块自身的重量，以此降低成本。
[0011]由上可知，一种钢管切割夹具，包括操作台，所述操作台的顶部外壁设置有横架，所述横架的顶部设置有丝杆，所述丝杆的螺纹呈两端对称结构，所述横架的一侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接于所述丝杆的一端，所述丝杆的外壁设置有两个呈对称分布的滑块，所述横架的顶部设置有两个导轨，所述滑块与所述导轨相适配，所述滑块的底部均呈竖提状，两个所述滑块底部的一侧外壁均开设有斜槽，所述斜槽的内部均设置有放置块，所述放置块的一侧外壁均设置有短杆，所述短杆的一端均设置有压合板，所述压合板的一侧外壁均设置有防滑板，所述防滑板的一侧外壁设置有倒刺结构，两个所述防滑板上的倒刺结构的朝向相反。本技术提供的一种钢管切割夹具，通过设置的具有倒刺结构的防滑板，使得夹具在夹持钢管时，倒刺结构能够阻碍钢管随切割片的转动而自转，进而有利于把控切割深度，继而具有提升切割质量的技术效果。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢管切割夹具的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种钢管切割夹具的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种钢管切割夹具的防滑板结构示意图。
[0016]图4为一实施例提出的一种钢管切割夹具的两个防滑板配合使用时的示意图。
[0017]图5为一实施例提出的一种钢管切割夹具的压合板结构示意图。
[0018]图6为另一实施例提出的一种钢管切割夹具的两个防滑板配合使用时的结构示意图。
[0019]附图中：1、驱动电机；2、横架；3、缓冲块；4、导轨；5、滑块；6、压合板；7、限位栓；8、放置块；9、防滑板；10、定型杆；11、圆环；12、斜槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术公开的一种钢管切割夹具主要应用于现有的钢管切割夹具在使用时，容易出现钢管在固定的位置随切割片转动，进而影响切割效果的场景。
[0023]参照图1和图2，一种钢管切割夹具，包括操作台，操作台的顶部外壁设置有横架2，横架2的顶部设置有丝杆，丝杆的螺纹呈两端对称结构，横架2的一侧外壁设置有驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割夹具，包括操作台，所述操作台的顶部外壁设置有横架（2），其特征在于，所述横架（2）的顶部设置有丝杆，所述丝杆的螺纹呈两端对称结构，所述横架（2）的一侧外壁设置有驱动电机（1），所述驱动电机（1）的输出轴通过联轴器传动连接于所述丝杆的一端，所述丝杆的外壁设置有两个呈对称分布的滑块（5），所述横架（2）的顶部设置有两个导轨（4），所述滑块（5）与所述导轨（4）相适配，所述滑块（5）的底部均呈竖提状，两个所述滑块（5）底部的一侧外壁均开设有斜槽（12），所述斜槽（12）的内部均设置有放置块（8），所述放置块（8）的一侧外壁均设置有短杆，所述短杆的一端均设置有压合板（6），所述压合板（6）的一侧外壁均设置有防滑板（9），所述防滑板（9）的一侧外壁设置有倒刺结构，两个所述防滑板（9）上的倒刺结构的朝向相反。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割夹具，其特征在于，所述丝杆的中间设置有缓冲块（3），所述缓冲块（3）固定安装于所述横架（2）的外壁，所述缓冲块（3）与所述丝杆之间通过轴承转动连接，所述缓冲块（3）与所述滑块（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟强，
申请(专利权)人：广东和发铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：