本实用新型专利技术涉及物料破碎装置技术领域，尤其涉及一种填筑施工块状样品野外自动破碎装置。该填筑施工块状样品野外自动破碎装置包括：底座，在底座上设有防护筒，在防护筒内的底座上固接一料罐；盖体，与所述防护筒顶部可拆卸的相连；在盖体顶端支撑设置往复伸缩机构，往复伸缩机构经连杆固连一杆体，杆体的底端穿过盖体并固接一锤体，锤体伸入所述料罐内设置。该填筑施工块状样品野外自动破碎装置实用方便，使用简单，效率高，避免了多次取样均需人工砸碎原料的麻烦，省时省力，砸碎后原料收集便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
填筑施工块状样品野外自动破碎装置
[0001]本技术涉及物料破碎装置
，尤其涉及一种填筑施工块状样品野外自动破碎装置。
技术介绍
[0002]水利工程考察作业中,在野外河道堤防或坝体处需进行填筑施工,并需对压实度进行计算，以掌握填筑施工效果。压实度计算是通过土块含水率计算推出的，具体通过野外工地实验室现场直接实验。实验过程一般针对一定面积内的填筑施工范围进行3
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5个点取土样，通过土样烘干前、后重量计算含水率，进而计算施工的压实度。
[0003]目前，实验采集的土样，会存在大颗粒土块、团结的土块或全风化的石块，为了快速而方便的烘干，一般人工手动砸碎处理。由于野外实验所面对的土层厚、面积广，取样数量多，每个样品的土块或石块均通过实验操作人员手动砸碎，不仅费时费力，而且需要准备单独的容器或铺垫纸张进行样品破碎后的收集，以此避免杂碎过程中的原料损失而影响了重量偏差，导致计算结果的差异；此外，由于砸碎用具涉及多个，在实验过程处理中也不断出现遗失的问题，降低了工作效率。
[0004]为了提高取样后处理的效率，避免人工砸碎操作处理的低效率，便于收纳、取放，特提出专门用于野外填筑施工作业中土块、风化或全风化石块用的破碎装置，在大大减少实验人员工作量的基础上，尽可能的提升工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种填筑施工块状样品野外自动破碎装置，实用方便，使用简单，效率高，避免了多次取样均需人工砸碎原料的麻烦，省时省力，砸碎后原料收集便利，减少了现有人工砸碎处理易损失原料造成的含水率计算误差，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种填筑施工块状样品野外自动破碎装置,包括：
[0008]底座，在底座上设有防护筒，在防护筒内的底座上固接一料罐；
[0009]盖体，与所述防护筒顶部可拆卸的相连；在盖体顶端支撑设置往复伸缩机构，往复伸缩机构经连杆固连一杆体，杆体的底端穿过盖体并固接一锤体，锤体伸入所述料罐内设置。
[0010]进一步地，所述往复伸缩机构为电动缸、气缸或液压缸，在锤体的上部外侧壁上设置环形凹槽，在环形凹槽内配合设置一防护罩，防护罩的外端与料罐内壁间隙配合。
[0011]进一步地，所述防护罩为橡胶防护罩或塑料防护罩。
[0012]进一步地，所述锤体为实心铁锤。
[0013]进一步地，锤体的底端面为平滑弧面设置；在锤体的底部侧壁上还设置倾斜的锥状刺杆；所述锥状刺杆在锤体底部均匀交错布设；各锥状刺杆的底端均高于锤体底端面设
置。
[0014]进一步地，所述往复伸缩机构为电动缸，电动缸包括在盖体顶端间隔相对设置的两个；所述连杆的两端分别与各电动缸的活塞杆顶端固接；杆体的顶端与连杆的中部固接。
[0015]进一步地，在两电动缸之间还连接一导向套结构，所述导向套结构包括套设于连杆外侧的套筒，在套筒两侧固接支撑横杆，各支撑横杆的外端与所述电动缸的侧壁固接。
[0016]进一步地，所述套筒的底部伸入盖体顶部设置。
[0017]进一步地，所述盖体包括上部实心盖和下部空心盖壁，在空心盖壁内侧设置内螺纹。
[0018]进一步地，在防护筒顶部外侧设置外螺纹，在盖体底部内侧设置内螺纹，所述盖体与防护筒经内外螺纹的配合螺接相连。
[0019]进一步地，所述防护筒与盖体卡接。如在防护筒顶部外侧设置卡凸，在盖体底部内侧设置与卡凸配合卡接的卡槽，从而实现两者的快速拆装和连接固定。
[0020]进一步地，所述料罐的侧壁呈倾斜的弧面设置，在料罐顶端固接一环形罐壁，环形罐壁的倾斜角度大于所述料罐的侧壁倾斜角度设置。
[0021]进一步地，在底座上还设置提手。
[0022]进一步地，所述提手包括对称设于所述防护筒外侧的两个。
[0023]进一步地，在盖体外侧壁上相对设置两水平柱杆。
[0024]进一步地，防护筒内侧的底座顶面呈倾斜设置，在防护筒侧壁上靠近底座顶面的较低一侧开设开口，在开口处铰接一筒门。
[0025]进一步地，防护筒侧壁对应所述料罐的部分呈透明或半透明设置。
[0026]进一步地，在底座底端设置带轮刹的滚轮。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]该填筑施工块状样品野外自动破碎装置结构简单，设计合理。通过方便拿取的底座及设于底座上的防护筒、料罐的设置，便于盛装实验采集并称重完毕的土块或全风化石块原料，无需再另行准备容器或铺设后续人工砸碎处理时用的纸张或布垫；通过与防护筒可拆卸的连接的盖体设置，并在盖体顶端设置用于驱动锤体上下循环运动的电动缸，便于对料罐内的原料进行上下砸碎处理；防护筒的设置，避免了原料破碎过程中向外溅出的损失及溅至人眼中，且减少了破碎灰尘的散播。通过在锤体底部侧壁上设置锥状刺杆，方便对砸碎过程中往周边积聚的块状原料进行刺破，随着锤体的抬起，方便使刺破的原料往下集中至料罐底部，进而继续被下落的锤体砸碎。通过在电动缸之间设置连杆、导向套，保证了与锤体相连的杆体被提升和向下推动过程中的稳固性。通过在料罐的顶端加设环形罐壁，可保证对砸碎过程中溅起的原料颗粒进行阻挡和防护，而溅出料罐的原料颗粒，也进一步通过防护筒内的底座上的倾斜顶面落至较低一侧，由设于防护筒上的筒门处最后收集，避免了损失，相较现有人工手动破碎后转移物料时容易撒落的问题，保证了后续干燥处理后原料含水率的计算精度，减少了误差。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为图1剖视结构示意图；
[0031]图3为图1中底座的结构示意图；
[0032]图4为图3剖视结构示意图；
[0033]图5为图1中盖体的结构示意图。
[0034]其中，1底座、2防护筒、3料罐、4盖体、5水平柱杆、6电动缸、7连杆、8杆体、9实心锤体、10环形罐壁、11环形凹槽、12防护罩、13锥状刺杆、14套筒、15支撑横杆、16提手、17筒门。
具体实施方式
[0035]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本技术进行详细阐述。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]如图1
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5所示，该填筑施工块状样品野外自动破碎装置包括底座1，在底座上方固接设有一柱状的防护筒2，在防护筒内的底座上固接一料罐3。在防护筒2上端螺接一盖体4，盖体包括上部实心盖和下部空心盖壁，在空心盖壁内侧设置内螺纹，在防护筒顶部外侧设置外螺纹。在盖体的侧壁上设置两水平柱杆5，在在盖体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填筑施工块状样品野外自动破碎装置，其特征在于，包括：底座，在底座上设有防护筒，在防护筒内的底座上固接一料罐；盖体，与所述防护筒顶部可拆卸的相连；在盖体顶端支撑设置往复伸缩机构，往复伸缩机构经连杆固连一杆体，杆体的底端穿过盖体并固接一锤体，锤体伸入所述料罐内设置。2.根据权利要求1所述的填筑施工块状样品野外自动破碎装置，其特征在于，所述往复伸缩机构为电动缸、气缸或液压缸；在锤体的上部外侧壁上设置环形凹槽，在环形凹槽内配合设置一防护罩，防护罩的外端与料罐内壁间隙配合。3.根据权利要求2所述的填筑施工块状样品野外自动破碎装置，其特征在于，锤体的底端面为平滑弧面设置；在锤体的底部侧壁上还设置倾斜的锥状刺杆；所述锥状刺杆在锤体底部均匀交错布设；各锥状刺杆的底端均高于锤体底端面设置。4.根据权利要求2所述的填筑施工块状样品野外自动破碎装置，其特征在于，所述往复伸缩机构为为电动缸，电动缸包括在盖体顶端间隔相对设置的两个；所述连杆的两端分别与各电动缸的活塞杆顶端固接；杆体的顶端与连杆的中部固接。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福仲，张钊，周春蕾，崔魁，韩仲凯，张维杰，牛景涛，安凯军，
申请(专利权)人：山东省水利科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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