一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及皮革和纺织加工技术领域，提供了一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用。本发明专利技术将聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺与脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物、大豆卵磷脂和/或其衍生物以及矿物油进行复合，同时加入乳化剂和助溶剂，最终得到稳定性好的微乳液；和乳状液相比，本发明专利技术提供的微乳液稳定性更好，不易分层和破乳，并且本发明专利技术提供的微乳液组分渗透性好，与纤维基材的结合力强，能够提高基材的吸收率，从而使皮革、纺织品等纤维基材获得良好的柔软度和油润感。此外，本发明专利技术提供的纤维基材润滑剂微乳液无需添加含卤或苯类等有毒害的有机溶剂来溶解物料，不产生三废，对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及皮革和纺织工业
，尤其涉及一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]聚异丁烯是一种无色无味无毒的液体异构直链烷烃，典型的饱和线型聚合物，具有优异的稳定性和耐酸碱性。通常，低分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯可以用作油品添加剂、胶薪剂、密封剂、涂料、润滑剂、增塑剂和电缆浸渍剂。20世纪80年代后，异丁烯聚合物在非润滑油方面的应用不断扩大，如美国在这一领域的用量占其总用量的1/3左右，日本为2/3左右，但中国生产聚丁烯产品绝大部分应用于润滑油方面。聚异丁烯衍生物之一的聚异丁烯丁二酰亚胺是一种黄棕色透明粘稠液体，可用于化妆品和药品的油相成分而无特殊的限制，和白矿油、凡士林相比，聚异丁烯丁二酰亚胺能给产品以极好的手感，滋润不油腻，保湿润滑，渗透力强，其热稳定和存储稳定性良好，使用时易于乳化，无刺激和过敏性。另外，聚异丁烯丁二酰亚胺最重要的用途是调制润滑油添加剂无灰分散剂的主要原料之一，用该产品调制的油品具有清净分散性，具有良好的烟灰油泥分散作用，能有效的抑制发动机油粘度的增长。
[0003]在皮革、纺织等纤维基材应用的工业中，聚异丁烯及其衍生物只得到少数的应用。专利CN1860268A中将聚异丁烯和其他α
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烯烃共聚后再和马来酸酐反应，得到一种乳化剂，然后用此乳化剂再乳化聚异丁烯而制备出一种应用于纤维基材时可获得良好防水作用的乳状液。但是，由于乳状液的热力学不稳定性特点，其在放置过程中会因为乳状液颗粒的相互碰撞而团聚，最终可能导致乳状液分层甚至完全破乳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种纤维基材润滑剂微乳液及其制备方法和应用。本专利技术提供的纤维基材润滑剂微乳液稳定性好，不破乳和分层，并且渗透性好，能够使皮革等纤维基材获得良好的柔软度和油润感。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种纤维基材润滑剂微乳液，包括以下质量份数的组分：
[0007]聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物10～60份，大豆卵磷脂和/或其衍生物15～40份，矿物油0～30份，乳化剂5～30份，助溶剂5～15份和水；所述水的用量以将纤维基材润滑剂微乳液中有效成分的质量分数调节至60～75％为准。
[0008]优选的，所述聚异丁烯的数均分子量为300～2400。
[0009]优选的，所述脂肪物质磺化物为磺化菜籽油；所述脂肪物质的亚硫酸化物为亚硫酸化菜籽油和亚硫酸化牛蹄油中的一种或两种。
[0010]优选的，所述大豆卵磷脂中丙酮不溶物的质量分数为60％以上；所述大豆卵磷脂
衍生物为大豆卵磷脂的羟基化物、羟氯化物、酰化物、磺化物和水解物中的一种或几种。
[0011]优选的，所述矿物油为工业白油、基础油和液体石蜡中的一种或几种。
[0012]优选的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或几种。
[0013]优选的，所述助溶剂为乙醇、异丙醇、乙二醇、1,2
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丙二醇、1,3丙二醇、2
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甲基
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2,4
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戊二醇、异己二醇、聚乙二醇、乙二醇丁醚和乙二醇甲醚中的一种或几种。
[0014]本专利技术还提供了上述方案所述纤维基材润滑剂微乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0015]将脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物升温至30～70℃，然后加入矿物油进行第一搅拌处理，之后加入聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺，将温度升温至80～100℃，进行第二搅拌处理，然后加入乳化剂和助溶剂，进行第三搅拌处理，之后降温至50～60℃，加入大豆卵磷脂和/或其衍生物，进行第四搅拌处理，得到油状液；当所述矿物油的质量份数为0时，省略加入矿物油以及第一搅拌处理的步骤；
[0016]在50～60℃条件下，将所述油状液和水混合，得到纤维基材润滑剂微乳液。
[0017]优选的，所述第一搅拌的时间为30～60min；所述第二搅拌处理的时间为30～60min；所述第三搅拌处理的时间为60～120min；所述第四搅拌处理的时间为30～60min。
[0018]本专利技术还提供了上述方案所述纤维基材润滑剂微乳液或上述方案所述制备方法制备的纤维基材润滑剂微乳液作为纤维基材加脂剂的应用。
[0019]本专利技术提供了一种纤维基材润滑剂微乳液，包括以下质量份数的组分：聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物10～60份，大豆卵磷脂和/或其衍生物15～40份，矿物油0～30份，乳化剂5～30份，助溶剂5～15份和水；所述水的用量以将纤维基材润滑剂微乳液中有效成分的质量分数调节至60～75％为准。本专利技术采用聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺配制纤维基材润滑剂微乳液，将聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺与脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物、大豆卵磷脂和/或其衍生物以及矿物油进行复合，同时加入乳化剂和助溶剂，最终得到稳定性好的微乳液。和乳状液相比，本专利技术提供的微乳液稳定性更好，不易分层和破乳，并且本专利技术提供的微乳液组分渗透性好，与纤维基材的结合力强，能够提高基材的吸收率，从而使皮革、纺织品等纤维基材获得良好的柔软度和油润感。此外，本专利技术提供的纤维基材润滑剂微乳液无需添加含卤或苯类等有毒害的有机溶剂来溶解物料，不产生三废，对环境友好。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种纤维基材润滑剂微乳液，包括以下质量份数的组分：
[0021]聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物10～60份，大豆卵磷脂和/或其衍生物15～40份，矿物油0～30份，乳化剂5～30份，助溶剂5～15份和水；所述水的用量以将纤维基材润滑剂微乳液中有效成分的质量分数调节至60～75％为准。
[0022]如无特殊说明，本专利技术采用的各个原料均为市售产品。
[0023]以质量份数计，本专利技术提供的纤维基材润滑剂微乳液包括聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，优选为20～50份。在本专利技术中，可以单独使用聚异丁烯或聚异丁烯
丁二酰亚胺，也可以使用聚异丁烯和聚异丁烯丁二酰亚胺的混合物，当使用二者的混合物时，本专利技术对所述混合物中聚异丁烯和聚异丁烯丁二酰亚胺的质量比没有要求，任意比例均可。在本专利技术中，所述聚异丁烯的数均分子量优选为300～2400，更优选为100～1500，在本专利技术的具体实施例中，所述聚异丁烯的型号优选为PB300～PB2400，更优选为PB300、PB1000、PB1300或PB2400；所述聚异丁烯丁二酰亚胺由数均分子量为1000～1800的聚异丁烯改性得到，所述聚异丁烯丁二酰亚胺的商品型号优选为T154。聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺具有优异的稳定性，且润滑性好，本专利技术将其应用于纤维基材润滑剂微乳液，能够提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，包括以下质量份数的组分：聚异丁烯和/或聚异丁烯丁二酰亚胺15～60份，脂肪物质磺化物和/或其亚硫酸化物10～60份，大豆卵磷脂和/或其衍生物15～40份，矿物油0～30份，乳化剂5～30份，助溶剂5～15份和水；所述水的用量以将纤维基材润滑剂微乳液中有效成分的质量分数调节至60～75％为准。2.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述聚异丁烯的数均分子量为300～2400。3.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述脂肪物质磺化物为磺化菜籽油；所述脂肪物质的亚硫酸化物为亚硫酸化菜籽油和亚硫酸化牛蹄油中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述大豆卵磷脂中丙酮不溶物的质量分数为60％以上；所述大豆卵磷脂衍生物为大豆卵磷脂的羟基化物、羟氯化物、酰化物、磺化物和水解物中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述矿物油为工业白油、基础油和液体石蜡中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的纤维基材润滑剂微乳液，其特征在于，所述助溶剂为乙醇、异...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯练享，王顺平，曲树光，
申请(专利权)人：齐河力厚化工有限公司，
类型：发明
国别省市：