一种皮革加工用快速染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了皮革加工技术领域的一种皮革加工用快速染色设备,包括壳体，壳体的底部一体成型有集液箱，且集液箱顶部外壁的一侧开设有集液腔，壳体顶部内壁中心处的一端通过螺栓安装有延伸至集液腔内部的定位框，且定位框的内侧壁上铺设有呈等距离结构分布的布液管，布液管的内侧壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头，且定位框的顶部焊接有贯穿壳体并与布液管之间相连通的输液管，本实用新型专利技术皮革穿过定位框时，泵体将染色液通过输液管输送至布液管，随后布液管将染色液通过等距离分布的喷头喷向穿过定位框的皮革，使得皮革可以得到快速均匀的染色加工，很好的提升了皮革的染色效果。色效果。色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用快速染色设备


[0001]本技术涉及皮革加工
，具体是一种皮革加工用快速染色设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点，中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础，皮革制品着色可以使用酸性染料和碱性染料等，采用喷涂着色时最常用的是中性。
[0003]现有的皮革加工用染色设备大多将皮革浸泡在染料里，对于一些较长的大件皮革，不容易展开，导致皮革染色不均匀，降低了工作效率，染料在浸泡池中会产生沉淀，很容易出现皮革因在浸泡池中位置的不同而引起色差，影响了染色效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种皮革加工用快速染色设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种皮革加工用快速染色设备，包括壳体，所述壳体的底部一体成型有集液箱，且所述集液箱顶部外壁的一侧开设有集液腔，所述壳体顶部内壁中心处的一端通过螺栓安装有延伸至集液腔内部的定位框，且所述定位框的内侧壁上铺设有呈等距离结构分布的布液管，所述布液管的内侧壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头，且所述定位框的顶部焊接有贯穿壳体并与布液管之间相连通的输液管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述壳体两侧外壁的顶部均通过螺栓安装有握把，且所述握把的外部套接有海绵套筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述集液箱底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮，且所述集液箱一侧外壁中心处的底部焊接有与集液腔之间相连通的排液管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述壳体远离握把另外两侧外壁的中心处分别开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口的顶部和底部均通过转轴活动连接有导向轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述集液箱靠近集液腔顶部外壁的两侧分别通过轴承活动连接有相贴合的主动辊和从动辊，且所述主动辊和从动辊的顶端通过轴承与壳体的顶部内壁之间呈活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体靠近主动辊和从动辊的顶部外壁上分
别通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮和从动齿轮分别与主动辊和从动辊之间呈传动连接，所述壳体的顶部焊接有罩接在主动齿轮和从动齿轮外部的支撑架，且所述支撑架顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与主动齿轮呈传动连接的步进电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的定位框，皮革穿过定位框时，泵体将染色液通过输液管输送至布液管，随后布液管将染色液通过等距离分布的喷头喷向穿过定位框的皮革，使得皮革可以得到快速均匀的染色加工，很好的提升了皮革的染色效果。
[0014]2、本技术中，通过设置的步进电机，步进电机带动主动齿轮啮合从动齿轮进行转动，主动齿轮和从动齿轮分别带动主动辊和从动辊贴合转动，使得主动辊和从动辊可对皮革进行展平输送至定位框的内部进行染色加工，染色后的皮革穿过出料口被操作者扶持取出进行下一步加工。
[0015]3、本技术中，通过设置的集液箱，集液箱可对喷出的染色液进行有效的收集，同时集液箱通过万向轮可带动壳体移动至指定的位置对皮革进行染色加工，而导向轮分布在进料口和出料口的顶部和底部，使皮革进行进料和出料时可以更加的顺畅。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中壳体剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术中局部的结构示意图；
[0019]图4为本技术中定位框的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、集液箱；3、排液管；4、万向轮；5、握把；6、进料口；7、导向轮；8、支撑架；9、步进电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、输液管；13、定位框；14、主动辊；15、从动辊；16、集液腔；17、布液管；18、喷头；19、出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种皮革加工用快速染色设备，包括壳体1，壳体1的底部一体成型有集液箱2，且集液箱2顶部外壁的一侧开设有集液腔16，壳体1顶部内壁中心处的一端通过螺栓安装有延伸至集液腔16内部的定位框13，且定位框13的内侧壁上铺设有呈等距离结构分布的布液管17，布液管17的内侧壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头18，且定位框13的顶部焊接有贯穿壳体1并与布液管17之间相连通的输液管12，皮革穿过定位框13时，泵体将染色液通过输液管12输送至布液管17，随后布液管17将染色液通过等距离分布的喷头18喷向穿过定位框13的皮革，使得皮革可以得到快速均匀的染色加工，很好的提升了皮革的染色效果。
[0023]其中，壳体1两侧外壁的顶部均通过螺栓安装有握把5，且握把5的外部套接有海绵
套筒，海绵套筒很好的提升了操作者握持握把5时的舒适性；集液箱2底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮4，且集液箱2一侧外壁中心处的底部焊接有与集液腔16之间相连通的排液管3，集液箱2通过万向轮4可带动壳体1移动至指定的位置对皮革进行染色加工；壳体1远离握把5另外两侧外壁的中心处分别开设有进料口6和出料口19，且进料口6和出料口19的顶部和底部均通过转轴活动连接有导向轮7，导向轮7分布在进料口6和出料口19的顶部和底部，使皮革进行进料和出料时可以更加的顺畅；集液箱2靠近集液腔16顶部外壁的两侧分别通过轴承活动连接有相贴合的主动辊14和从动辊15，且主动辊14和从动辊15的顶端通过轴承与壳体1的顶部内壁之间呈活动连接，壳体1靠近主动辊14和从动辊15的顶部外壁上分别通过轴承活动连接有相啮合的主动齿轮10和从动齿轮11，且主动齿轮10和从动齿轮11分别与主动辊14和从动辊15之间呈传动连接，壳体1的顶部焊接有罩接在主动齿轮10和从动齿轮11外部的支撑架8，且支撑架8顶部外壁的一侧通过螺栓安装有与主动齿轮10呈传动连接的步进电机9，步进电机9带动主动齿轮10啮合从动齿轮11进行转动，主动齿轮10和从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用快速染色设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部一体成型有集液箱（2），且所述集液箱（2）顶部外壁的一侧开设有集液腔（16），所述壳体（1）顶部内壁中心处的一端通过螺栓安装有延伸至集液腔（16）内部的定位框（13），且所述定位框（13）的内侧壁上铺设有呈等距离结构分布的布液管（17），所述布液管（17）的内侧壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（18），且所述定位框（13）的顶部焊接有贯穿壳体（1）并与布液管（17）之间相连通的输液管（12）。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用快速染色设备，其特征在于：所述壳体（1）两侧外壁的顶部均通过螺栓安装有握把（5），且所述握把（5）的外部套接有海绵套筒。3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用快速染色设备，其特征在于：所述集液箱（2）底部外壁的四周均通过螺栓安装有万向轮（4），且所述集液箱（2）一侧外壁中心处的底部焊接有与集液腔（16）之间相连通的排液管（3）。4.根据权利要求1所述的一种皮革加工用快速染色设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈承君，
申请(专利权)人：温州市百佳皮件有限公司，
类型：新型
国别省市：