5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，包括：内模芯本体，所述内模芯本体上设置有呈圆柱形的内径控制带、芯尾带及位于所述内径控制带和所述芯尾带之间的圆弧角度带，所述圆弧角度带为侧面带有弧度的圆台状，且所述圆弧角度带与所述内径控制带及所述芯尾带之间均平滑的连接；其中，所述芯尾带为削去一端的梭形结构。本实用新型专利技术5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯通过在内模芯本体自前端朝向后端依次设置有一体连接的缓冲带、内径控制带、圆弧角度带及芯尾带，各连接处均为圆弧面，不存在明显的角度，能够有效防止紫铜微管内壁被刮伤，显著提高紫铜微管内壁的光洁度，使产品质量得到保障。使产品质量得到保障。使产品质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯


[0001]本技术涉及5G手机散热用紫铜微管生产加工
，特别涉及一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯。

技术介绍

[0002]随着第五代移动通信技术的快速发展，5G手机也已应运而生，5G手机对热管理系统的要求越来越高。手机的高速运行状态，势必会造成内部元器件温度过高，设备运行中的热量会直接影响其性能和可靠性，控制器件温度是保障器件可靠性必不可少的手段。而5G手机拥有更快网速和更高频谱利用率，发热量急剧增加，在5G手机超薄化、轻量化且性能持续升级的背景下，紫铜微管被广泛应用在5G手机内，以用来实现高效散热。
[0003]紫铜微管一般都是使用拉拔模具生产出，拉拔模具包括外模和与之相配合使用的内模芯；如说明书附图1所示，现有内模芯2上具有芯头定径部201、中间圆台部202、中间圆柱部203及芯尾圆锥部204，铜坯管经内模芯2和外模之间穿过后向前拉伸形成紫铜微管。传统的内模芯2各部段连接处角度分明，铜坯管拉伸成型时摩擦接触较多，很容易在拉伸过程中对管内壁造成刮伤，这种刮伤对于较厚的铜管来说可能并不会产生危害，但是对于非常薄的紫铜微管来说影响较大。
[0004]5G手机散热用紫铜微管要求导电性能好，且能达到连续接插上万次且管材无磨损，在使用过程中还要具有一定的弹性，能与其他手机零件适配套而达到紧固。由于管内刮伤部位与其他正常部位厚度不同，插拔过程受力不均匀，容易造成破裂，导致散热性能丧失。此外，紫铜微管在使用过程中，介质流过铜管会在其内壁刮伤部位容易产生积碳，经久使用后，散热性能出现下降。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，能够显著提高紫铜微管内壁的光洁度，防止被刮伤，产品质量得到有效保障。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，包括：内模芯本体，所述内模芯本体上设置有呈圆柱形的内径控制带、芯尾带及位于所述内径控制带和所述芯尾带之间的圆弧角度带，所述圆弧角度带为侧面带有弧度的圆台状，且所述圆弧角度带与所述内径控制带及所述芯尾带之间均平滑的连接；
[0007]其中，所述芯尾带为削去一端的梭形结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述内模芯本体的一端还设置有一缓冲带，所述缓冲带连接在所述内径控制带远离所述圆弧角度带的一端面。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述缓冲带为圆锥形，且所述缓冲带与所述内径控制带的连接处边缘设置有圆弧倒角。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述内径控制带、所述芯尾带、所述圆弧角度带及
所述缓冲带为一体加工成型。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述内径控制带、所述圆弧角度带及所述缓冲带沿所述内模芯本体轴线方向的长度总和与所述芯尾带的长度相等。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，内模芯本体自前端朝向后端依次设置有一体连接的缓冲带、内径控制带、圆弧角度带及芯尾带，且圆弧角度带与内径控制带及芯尾带之间均平滑的连接，各连接处均为圆弧面，不存在明显的角度，内模芯本体与外模配合对铜坯管做拉伸时，能够有效防止紫铜微管内壁被刮伤，显著提高紫铜微管内壁的光洁度，使产品质量得到保障。
附图说明
[0013]图1为现有技术内模芯的结构示意图；
[0014]图2为本技术5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯的结构示意图。
[0015]结合附图，作以下说明：
[0016]1、内模芯本体；101、内径控制带；102、芯尾带；103、圆弧角度带；104、缓冲带；1041、圆弧倒角；2、内模芯；201、芯头定径部；202、中间圆台部；203、中间圆柱部；204、芯尾圆锥部。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0018]参阅图2，本技术提供一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，包括：内模芯本体1，内模芯本体1上设置有内径控制带101、芯尾带102及位于内径控制带101和芯尾带102之间的圆弧角度带103。
[0019]其中，内径控制带101呈圆柱形，以用来拉伸成型出相匹配内径的紫铜微管。圆弧角度带103为侧面带有弧度的圆台状，换言之，为一圆台的侧面中部向内凹陷，使侧面形成带有一定弧度的曲面，如图2所示那样接近于S型。芯尾带102为削去一端的梭形结构，且削去的一端长度小于梭体总长的一半。进一步的，圆弧角度带103朝向内径控制带101一端的直径与内径控制带101的直径一致；圆弧角度带103另一端的直径与芯尾带102的切削端面的直径一致。
[0020]本申请通过采用此结构设计，使得圆弧角度带103与内径控制带101及芯尾带102之间均平滑的连接，各连接处均为圆弧面，不存在明显的角度，内模芯本体1与外模配合对铜坯管做拉伸时，能够有效防止紫铜微管内壁被刮伤，同时，采用此结构设计的内模芯本体1，实际上拉伸过程中铜坯管内壁与内模芯本体1的摩擦位置仅存在于芯尾带102上直径最大处的凸起点位，大大减少摩擦接触面积，显著提高紫铜微管内壁的光洁度，产品质量得到保障。
[0021]此外，内模芯本体1的前端还设置有一缓冲带104，缓冲带104连接在内径控制带101远离圆弧角度带103的一端面。其中，缓冲带104为圆锥形，且缓冲带104与内径控制带101的连接处边缘设置有圆弧倒角1041。本申请通过在内模芯本体1上还设置缓冲带104，使得拉伸成型的紫铜微管不会偏心，避免出现甩动而导致变形的风险。
[0022]其中，内径控制带101、芯尾带102、圆弧角度带103及缓冲带104为采用机加工等多
种方式一体加工成型。
[0023]值得一提的是，在本实施例中，内径控制带101、圆弧角度带103及缓冲带104沿内模芯本体1轴线方向的长度总和与芯尾带102的长度相等，从而使得内模芯本体1重心更加稳定，拉伸成型出的紫铜微管质量更优。
[0024]由此可见，本技术5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯通过在内模芯本体自前端朝向后端依次设置有一体连接的缓冲带、内径控制带、圆弧角度带及芯尾带，且圆弧角度带与内径控制带及芯尾带之间均平滑的连接，各连接处均为圆弧面，不存在明显的角度，内模芯本体与外模配合对铜坯管做拉伸时，能够有效防止紫铜微管内壁被刮伤，显著提高紫铜微管内壁的光洁度，使产品质量得到保障。
[0025]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是以上描述仅是本技术的较佳实施例而已，本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，其特征在于，包括：内模芯本体(1)，所述内模芯本体(1)上设置有呈圆柱形的内径控制带(101)、芯尾带(102)及位于所述内径控制带(101)和所述芯尾带(102)之间的圆弧角度带(103)，所述圆弧角度带(103)为侧面带有弧度的圆台状，且所述圆弧角度带(103)与所述内径控制带(101)及所述芯尾带(102)之间均平滑的连接；其中，所述芯尾带(102)为削去一端的梭形结构。2.根据权利要求1所述的5G手机散热用紫铜微管防刮伤拉伸内模芯，其特征在于：所述内模芯本体(1)的一端还设置有一缓冲带(104)，所述缓冲带(104)连接在所述内径控制带(101)远离所述圆弧角度带(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建红，
申请(专利权)人：太仓市新盛毛细管有限公司，
类型：新型
国别省市：