本实用新型专利技术公开了一种胶条自动分切装置，该胶条自动分切装置包括分切平台、切刀组件、压紧机构和推料机构，分切平台上放置待分切的整块膜片，切刀组件设置于分切平台的下方，其包括分切驱动组件、旋转驱动组件和刀盘，分切驱动组件被配置为驱动刀盘沿膜片的长度方向往复移动，旋转驱动组件被配置为驱动刀盘旋转以对膜片进行分切，分切平台上配合刀盘设置有避让孔，压紧机构被配置为在分切时将膜片的长度方向的两侧边压紧，推料机构被配置为在其中一根胶条分切后将膜片沿其宽度方向推动一个料距。上述胶条自动分切装置先将膜片先进行分切后再进行贴胶，不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，贴胶效率高，降低了贴胶成本。降低了贴胶成本。降低了贴胶成本。
【技术实现步骤摘要】
一种胶条自动分切装置
[0001]本技术属于自动贴胶技术，尤其是涉及一种胶条自动分切装置。
技术介绍
[0002]贴胶是背光源组装的必不可少的工序，胶带的来料形式是长条形的膜片，一块膜片上有数根细长胶条，贴胶时，需要将细长胶条贴附于对应产品的指定位置。目前现有的贴胶工艺中都是需要先通过人工将细长胶条逐根从膜片上剥离后，暂放置在抗粘平台上，通过人工或自动贴胶设备进行胶条贴附。显然这种方式在具体的生产中存在如下缺点：
[0003]1)人工将细长胶条从膜片上剥离，自动化程度低，劳动强度大，人工成本高；
[0004]2)在使用一段时间后就需要更换抗粘平台，贴胶成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种胶条自动分切装置，以解决现有技术中胶条贴附过程中存在自动化程度低和贴附成本高的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种胶条自动分切装置，其包括分切平台、切刀组件、压紧机构和推料机构，其中，所述分切平台上放置待分切的整块膜片，所述膜片上间隔设有沿其长度方向延伸的若干根胶条，所述切刀组件设置于所述分切平台的下方，其包括分切驱动组件、旋转驱动组件和刀盘，所述分切驱动组件被配置为驱动所述刀盘沿所述膜片的长度方向往复移动，所述旋转驱动组件被配置为驱动所述刀盘旋转以对所述膜片进行分切，所述分切平台上配合所述刀盘设置有避让孔，所述压紧机构被配置为在分切时将膜片的长度方向的两侧边压紧，所述推料机构被配置为调整膜片在分切平台的位置使刀盘与分切位置对应。
[0008]进一步的说，所述胶条自动分切装置还包括位置信息采集组件和膜片位置调整机构，所述位置信息采集组件被配置为采集所述膜片在所述分切平台上的位置信息，所述膜片位置调整机构被配置为根据所述位置信息采集组件采集的位置信息将膜片位置调整至设定位置。
[0009]优选地，所述位置信息采集组件包括CCD工业相机、两个透光板和拍照光源，所述两个透光板能拆装地安装于所述分切平台的沿长度方向的两端，所述CCD工业相机位于所述两个透光板的正上方，所述拍照光源设置于所述分切平台的下方。
[0010]优选地，所述膜片位置调整机构设置有两套，分别设置于所述分切平台的沿长度方向的两端，其包括位置调整电机、传动组件、调整丝杆和调整板，所述位置调整电机固定于所述分切平台的外侧，且所述位置调整电机的输出轴通过传动组件连接所述调整丝杆，所述调整丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定有连接板，所述调整板固定于所述连接板上。
[0011]进一步的说，所述分切驱动组件包括底板、两根第一直线导轨、分切驱动电缸和分切移动板，所述底板固定于所述分切平台的下方，所述两根第一直线导轨间隔固定于底板
上且沿所述膜片的长度方向延伸，所述分切驱动电缸沿所述膜片的长度方向固定于所述底板上，所述分切移动板通过滑块装配于所述两根第一直线导轨上，且所述分切移动板通过连接板与分切驱动电缸的滑动块连接，所述旋转驱动组件和刀盘装配于所述分切移动板上。
[0012]优选地，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机、第一伞型齿轮和第二伞型齿轮，所述分切移动板上固定有立板和刀盘座，所述旋转驱动电机固定安装于所述立板上且其输出轴上固定有所述第一伞型齿轮，所述刀盘通过转轴能转动地装配于所述刀盘座上，所述第二伞型齿轮与所述转轴同轴固定连接，所述第二伞型齿轮与所述第一伞型齿轮相啮合。
[0013]进一步的说，所述压紧机构包括压紧移动板、两根第二直线导轨、压紧板、压紧气缸、压紧横移驱动组件和胶条吸盘，所述两根第二直线导轨间隔固定于分切平台的一侧且沿所述膜片的宽度方向延伸，所述压紧移动板通过滑块装配于所述两根第二直线导轨上，所述压紧气缸固定于所述压紧移动板上且其活塞杆朝下设置，所述压紧板固定于所述压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧横移驱动组件被配置为驱动所述压紧移动板沿所述两根第二直线导轨往复移动，所述胶条吸盘安装于机器人的输出轴上，分切时，所述膜片的一侧通过压紧板压紧，另一侧通过胶条吸盘将对应位置上的胶条压紧，分切后所述胶条吸盘将该位置上的胶条自动取走。
[0014]进一步的说，所述推料机构包括推料活动板、两根第三直线导轨和推料驱动组件，所述两根第三直线导轨间隔固定于分切平台的一侧底面且沿所述膜片的宽度方向延伸，所述推料活动板位于分切平台的下方且通过滑动装配于所述两根第三直线导轨上，且所述推料活动板上间隔设置有两个推料杆，对应所述推料杆于所述分切平台上开设有沿膜片宽度方向延伸的推料避让孔，所述两个推料杆伸出所述推料避让孔设置，所述推料驱动组件被配置为驱动所述推料活动板沿所述两根第三直线导轨往复移动。
[0015]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述胶条自动分切装置及贴胶方法优化了传统的贴胶方式，将膜片先进行分切后再进行贴胶，不仅结构简单，设计巧妙；而且节省人力，贴胶效率高，降低了贴胶成本。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的胶条自动分切装置的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是本技术一实施例提供的胶条自动分切装置的推料机构的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术一实施例提供的胶条自动分切装置的其中一侧的压紧机构的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术一实施例提供的胶条自动分切装置的切刀组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种胶条自动分切装置包括装配架1、膜片位置调整机构2、切刀组件3、压紧机构4、推料机构5和胶条吸盘组件6，装配架1的顶部设置有分切平台7，待分切的整块膜片8放置于分切平台7上，膜片8上间隔设有沿其长度方向延伸的若干根胶条80，胶条吸盘组件6设置于分切平台7的上方，胶条吸盘组件6包括若干个胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶条自动分切装置，其特征在于，其包括分切平台、切刀组件、压紧机构和推料机构，所述分切平台上放置待分切的整块膜片，所述膜片上间隔设有沿其长度方向延伸的若干根胶条，所述切刀组件设置于所述分切平台的下方，其包括分切驱动组件、旋转驱动组件和刀盘，所述分切驱动组件被配置为驱动所述刀盘沿所述膜片的长度方向往复移动，所述旋转驱动组件被配置为驱动所述刀盘旋转以对所述膜片进行分切，所述分切平台上配合所述刀盘设置有避让孔，所述压紧机构被配置为在分切时将膜片的长度方向的两侧边压紧，所述推料机构被配置为调整膜片在分切平台的位置使刀盘与分切位置对应。2.根据权利要求1所述的胶条自动分切装置，其特征在于，所述胶条自动分切装置还包括位置信息采集组件和膜片位置调整机构，所述位置信息采集组件被配置为采集所述膜片在所述分切平台上的位置信息，所述膜片位置调整机构被配置为根据所述位置信息采集组件采集的位置信息将膜片位置调整至设定位置。3.根据权利要求2所述的胶条自动分切装置，其特征在于，所述位置信息采集组件包括CCD工业相机、两个透光板和拍照光源，所述两个透光板能拆装地安装于所述分切平台的沿长度方向的两端，所述CCD工业相机位于所述两个透光板的正上方，所述拍照光源设置于所述分切平台的下方。4.根据权利要求2所述的胶条自动分切装置，其特征在于，所述膜片位置调整机构设置有两套，分别设置于所述分切平台的沿长度方向的两端，其包括位置调整电机、传动组件、调整丝杆和调整板，所述位置调整电机固定于所述分切平台的外侧，且所述位置调整电机的输出轴通过传动组件连接所述调整丝杆，所述调整丝杆上安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定有连接板，所述调整板固定于所述连接板上。5.根据权利要求1所述的胶条自动分切装置，其特征在于，所述分切驱动组件包括底板、两根第一直线导轨、分切驱动电缸和分切移动板，所述底板固定于所述分切平台的下方，所述两根第一直线导轨间隔固定于底板上且沿所述膜片的长度方向延伸，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华，卞景民，石超凡，
申请(专利权)人：无锡沃格自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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