一种薄膜切边装置制造方法及图纸

一种薄膜切边装置，包括：支撑部、传动部、切刀组件，传动部包括电机，电机的输出端连接丝杆，丝杆穿设于撑板上，丝杆上设有两段旋向相反的螺纹；切刀组件，有一组且对称设置，分别设于丝杆的两段螺纹上，切刀组件包括拨件、切刀组以及转轴，切刀组包括一组对称设置的护板，两护板之间设有切刀，切刀位于避让槽的正上方，护板外周设有一圈柔性层。切刀工作时露出护板外，并对应伸入避让槽内，从而使切边彻底，提高薄膜切边质量，有效防止切边不彻底，分离切边和薄膜时拉伤薄膜，提高薄膜切边质量；切刀不工作时隐藏于护板内，不仅有效的避免薄膜被划伤，而且能保护工作人员，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切边装置


[0001]本技术属于光电薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜切边装置。

技术介绍

[0002]光电薄膜加工工艺的后续工艺段需要将压延成型，再利用切边装置将薄膜边缘的多余材料切除。现有薄膜切边装置分切不彻底导致边料和薄膜分离时拉伤薄膜，影响薄膜质量；此外切刀不工作时完全暴露在外，若工作人员操作不当，容易划伤薄膜而影响薄膜质量同时切容易划伤工作人员，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种薄膜切边装置，切刀工作时露出护板外，并对应伸入避让槽内，从而使切边彻底，避免出现分离切边和薄膜时拉伤薄膜的情况，提高薄膜切边质量；切刀不工作时隐藏于护板内，不仅有效的避免薄膜被划伤，而且能保护工作人员，实用性强。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种薄膜切边装置，包括：
[0006]支撑部，其包括分切台，分切台的两端分别设有撑板，中部设有安装槽，安装槽内设有一组对称设置的切撑组件，切撑组件上设有避让槽；
[0007]传动部，包括电机，电机的输出端连接丝杆，丝杆穿设于撑板上，丝杆上设有两段旋向相反的螺纹；
[0008]切刀组件，有一组且对称设置，分别设于丝杆的两段螺纹上，切刀组件包括拨件、切刀组以及转轴，拨件顶部穿设于丝杆上，底部呈倒U型，切刀组位于所述倒U型内，并通过转轴设于拨件上，切刀组包括一组对称设置的护板，两护板之间设有切刀，切刀位于避让槽的正上方，护板外周设有一圈柔性层。
[0009]进一步的，安装槽两侧设有导向槽，切撑组件包括撑块，避让槽设于撑块中部，撑块两侧设有导向条，导向条滑动匹配于导向槽内。
[0010]进一步的，撑块一端向上延伸设有推块。
[0011]进一步的，导向条底部设有多个弹簧销。
[0012]进一步的，拨件包括T型套和拨叉，T型套的横部穿设于丝杆上，竖部下方连接拨叉，拨叉呈倒U型，其两臂分别位于切刀组的两侧，转轴设于拨叉的两臂上。
[0013]进一步的，切刀组件还包括套筒，套筒穿设于转轴上，护板和切刀穿设于套筒上，拨叉位于套筒的两端。
[0014]进一步的，转轴为花键轴，套筒为花键套。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、护板和切刀穿设于套筒上，使切刀组之间的距离可调节更精准，更换时方便；
[0017]2、切刀组件穿设于设有旋向相反的丝杆上，可满足多种尺寸的薄膜切边，适用范
围广；
[0018]3、切刀两侧的护板，有效避免薄膜划伤，同时保护工作人员，安全性高；
[0019]4、切刀工作时对应工作台上设有切撑组件，使薄膜切边时，护板给薄膜边缘材料一定的预压力，切刀位于避让槽上方，使切边效果更好，避免切边不彻底，分离废料和薄膜时拉伤薄膜。
附图说明
[0020]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0021]图1示出了本申请的外观结构示意图。
[0022]图2示出了本申请的图1的A处局部视图。
[0023]图3示出了本申请的切撑组件结构示意图。
[0024]图4示出了本申请的切刀组轴测视图。
[0025]图5示出了本申请的切刀组的投影视图。
[0026]图中标记：支撑部
‑
1、分切台
‑
11、电机安装板
‑
13、安装槽
‑
14、切撑组件
‑
15、撑块
‑
151、避让槽
‑
152、导向条
‑
153、弹簧销
‑
154、推块
‑
155、传动部
‑
2、电机
‑
21、丝杆
‑
22、切刀组件
‑
3、拨件
‑
31、T型套
‑
311、拨叉
‑
312、切刀组
‑
32、护板
‑
321、切刀322、套筒
‑
33、转轴
‑
34。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]如图1
‑
图5所示，支撑部1、传动部2、一组对称设置的切刀组件3，传动部2设于支撑部1上，并用于调节两切刀组件3之间的距离。
[0029]具体的，支撑部1包括分切台11、一组撑板12，撑板12分别设有分切台11的两端，右端的撑板12，外侧设有电机安装板13，分切台11上设有安装槽14，安装槽14位于两撑板12之间，安装槽14内设有一组对称设置的切撑组件15，安装槽14两侧设有导向槽。
[0030]具体的，切撑组件15包括撑块151，撑块151中部设有避让槽152，撑块151两侧设有导向条153，撑块151一端设有推块155，导向条153滑动配合于导向槽内，导向条153底部设有弹簧销154，切撑组件15滑动设于安装槽14内时，使推块155朝向撑板12一端。
[0031]具体的，传动部2包括电机21和丝杆22，电机21设于电机安装板13上，电机21的输出端连接丝杆22，丝杆22两端穿设于撑板12上，丝杆22上设有两段旋向相反的螺纹段，各螺纹段上设有切刀组件3。
[0032]具体的，切刀组件3包括拨件31、切刀组32、套筒33、转轴34，套筒33穿设于转轴34上，切刀组32设于套筒33上，拨件31下方设于套筒33的两侧，上方穿设于丝杆22上。
[0033]具体的，拨件31包括T型套311和拨叉312，拨叉312呈倒U型，T型套311的横部穿设于丝杆22上，竖部连接拨叉22的顶部，拨叉22的两臂设于套筒33的两侧。
[0034]具体的，切刀组32包括一组对称设置的护板321和切刀322，切刀322位于两护板321之间，将护板321和切刀322穿设于套筒33上，再将装有护板321和切刀322的套筒33装于
转轴34上。
[0035]具体的，转轴34采用花键轴，套筒33采用花键套，提高切刀组32的传动效率。
[0036]具体的，护板321外周设有一圈柔性材料，使切刀组32分切时，护板321受到分切台11的挤压力后产生变形，从而使切刀322露出于护板321外，切刀322的最低位置位于避让槽152内，切边时，利用切刀322两侧的护板321配合撑块151对薄膜和薄膜边预定的张紧力，使切边切除彻底，有效的避免了切边不彻底，分离边料时拉伤薄膜，从而提高薄膜切边质量，提高薄膜合格率。
[0037]具体实施方式：根据需要切边的薄膜尺寸，启动电机21，调整两切刀组件3之间的距离，按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切边装置，其特征在于，包括：支撑部（1），其包括分切台（11），分切台（11）的两端分别设有撑板（12），中部设有安装槽（14），安装槽（14）内设有一组对称设置的切撑组件（15），切撑组件（15）上设有避让槽（152）；传动部（2），包括电机（21），电机（21）的输出端连接丝杆（22），丝杆（22）穿设于撑板（12）上，丝杆（22）上设有两段旋向相反的螺纹；切刀组件（3），有一组且对称设置，分别设于丝杆（22）的两段螺纹上，切刀组件（3）包括拨件（31）、切刀组（32）以及转轴（34），拨件（31）顶部穿设于丝杆（22）上，底部呈倒U型，切刀组（32）位于所述倒U型内，并通过转轴（34）设于拨件（31）上，切刀组（32）包括一组对称设置的护板（321），两护板（321）之间设有切刀（322），切刀（322）位于避让槽（152）的正上方，护板（321）外周设有一圈柔性层。2.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于，安装槽（14）两侧设有导向槽，切撑组件（15）包括撑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锐敏，赵洪，
申请(专利权)人：四川龙华光电薄膜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：