本实用新型专利技术为一种激光切管机卡爪部件检测装置，属于激光加工设备领域。其技术方案为，一种激光切管机卡爪部件检测装置，包括第一检测组件和第二检测组件，卡爪部件设置在第一检测组件和第二件组件之间；第一检测组件包括底座和两个定位柱，底座的左右两端设置有定位凸台，定位凸台中部安装定位柱，定位凸台的上端面与卡爪安装座的下端面接触，以检测卡爪安装座下端面的平面度；定位柱用以检测卡爪安装座的安装孔的圆度；第二检测组件包括顶板和传感器，传感器滑动安装在顶板上。本装置操作简便，能够准确测量滚轴安装精度，保证卡爪部件的原始装配精度，提高激光切管机的加工精度。提高激光切管机的加工精度。提高激光切管机的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机卡爪部件检测装置
[0001]本技术涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种激光切管机卡爪部件检测装置。
技术介绍
[0002]在激光切管机中，需要使用卡盘夹持管件转动，卡盘的卡爪部件结构如图1所示，包括两个卡爪滚轴，在实际设计过程中卡爪部件一般通过两端的安装孔以及下部端面作为定位基准，在卡爪部件装配过程中，存在滚轴精度容易产生偏差的问题，即滚轴轴线与定位基准面不平行、与安装孔轴线不垂直，而且不易检测，致使卡爪部件原始装配精度不足，在运动过程受力不均而导致夹持精度不稳定，从而影响卡盘的使用，会出现切割精度偏差不稳定的状况。
技术实现思路
[0003]本技术针对卡爪部件滚轴安装容易出现偏差且不便检测的问题，提供了一种激光切管机卡爪部件检测装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种激光切管机卡爪部件检测装置，卡爪部件包括可拆卸连接的卡爪安装座和卡爪滚轴，卡爪安装座上设置有安装孔，检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，卡爪部件设置在第一检测组件和第二件组件之间；第一检测组件包括底座和两个定位柱，底座的左右两端设置有定位凸台，定位凸台的中部设置有用以安装定位柱的定位孔，定位凸台的上端面与卡爪安装座的下端面接触，以检测卡爪安装座下端面的平面度；定位柱用以检测卡爪安装座的安装孔的圆度；第二检测组件包括顶板和传感器，传感器滑动安装在顶板上，传感器的检测方向垂直指向底座，传感器的移动方向平行于定位孔的轴心连线。将卡爪部件安装在第一检测组件和第二检测组件之间，可对卡爪安装座下端面的平面度、卡爪安装座的安装孔的圆度和卡爪滚轴的平行度，本装置操作简便，能够准确测量滚轴安装精度，保证卡爪部件的原始装配精度，提高激光切管机的加工精度。
[0005]优选的，顶板的底面设置有两个定位销轴，定位销轴的外周面与卡爪滚轴的外周面接触，以检测卡爪安装座和卡爪滚轴的平行度。
[0006]优选的，两个定位销轴的轴心连线与传感器的移动方向平行。提高卡爪安装座和卡爪滚轴的平行度检测精度。
[0007]优选的，两个定位柱之间的距离与卡爪安装座的安装孔之间的距离相同，定位柱的直径与对应定位孔的孔径相适配，顶板的下端面设置有与定位柱相适配的沉孔。零件结构设计合理，便于检测装置加工。
[0008]优选的，定位凸台的上表面为平面且精加工处理，底座的中部设置有操作孔。将定位凸台上表面作为基准定位面，与卡爪部件两端底面配合，减少底座与卡爪部件的接触面积，简化底座加工工艺，同时提高定位精度。
[0009]优选的，顶板上设有槽孔，槽孔的长度沿两个定位孔中心连线的方向设置，槽孔中设有滑块，传感器设置在滑块中。
[0010]优选的，槽孔设有两个，滑块可拆卸安装在槽孔中。能够改变传感器的安装位置，快速实现对卡爪部件两个滚轴的检测，提高检测效率。
[0011]优选的，还包括显示器，显示器与传感器电连接并用于显示传感器的读数。能够快速直观的读取传感器的读数。
[0012]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为，提供了一种卡爪部件专用的检测装置，能够快速准确的测定卡爪部件中卡爪安装座下端面的平面度、卡爪安装座的安装孔的圆度和卡爪滚轴的平行度，操作简便快速；检测装置结构设计合理，制作工艺简化且定位精度高；卡爪部件安装形式与实际使用状态相同，检测结果接近真实状态；快速实现对卡爪部件两个滚轴的检测，检测效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为卡爪部件的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式的爆炸图。
[0017]图4为本技术的使用方法示意图一。
[0018]图5为本技术的使用方法示意图二。
[0019]图中：1.底座，2.顶板，3.传感器，4.定位柱，5.定位销轴，6.定位凸台，7.槽孔，8.滑块，9.显示器，10.卡爪安装座，11.卡爪滚轴，12.安装孔，13.操作孔。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]一种激光切管机卡爪部件检测装置，其所检测的卡爪部件结构如图1所示，包括可拆卸连接的卡爪安装座10和卡爪滚轴11，卡爪安装座10上设置有安装孔12。
[0022]如图2、3所示，检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，卡爪部件设置在第一检测组件和第二件组件之间；
[0023]第一检测组件包括底座1和两个定位柱4，两个定位柱4之间的距离与卡爪安装座的安装孔之间的距离相同，定位柱4的直径与对应定位孔的孔径相适配，底座的左右两端设置有定位凸台6，定位凸台6的中部设置有用以安装定位柱4的定位孔，定位凸台6的上表面为平面且精加工处理，底座的中部设置有操作孔；定位凸台6的上端面与卡爪安装座的下端面接触，以检测卡爪安装座下端面的平面度；定位柱4用以检测卡爪安装座的安装孔的圆
度；
[0024]第二检测组件包括顶板2和传感器3，顶板的下端面设置有与定位柱4相适配的沉孔，顶板2上还设有两个槽孔7，槽孔7的长度沿两个定位孔中心连线的方向设置，槽孔7中设有滑块8，滑块8可沿槽孔7移动，传感器3安装在该滑块8中，传感器3的检测方向垂直指向底座1；传感器3能够检测两个卡爪滚轴之间的平行度和卡爪滚轴与卡爪安装座在水平方向的平行度；顶板2的底面设置有两个定位销轴5，两个定位销轴5的轴心连线与传感器3的移动方向平行，定位销轴5的外周面与卡爪滚轴的外周面接触，以检测卡爪安装座和卡爪滚轴竖直方向的平行度。
[0025]检测装置还包括显示器9，显示器9与传感器3电连接并用于显示传感器3的读数。
[0026]本技术的使用方法为：
[0027]参考图4、图5，先将顶板2拆下，将卡爪安装座10安装在底座1上，使定位柱4插入卡爪安装座10两端的安装孔12中，卡爪安装座10两端底面分别与两个定位凸台6的顶面贴合，对卡爪安装座10的底面安装面进行平面度检测，定位柱4对卡爪安装座10两端的安装孔12进行圆度检测，若平面度或圆度不符合要求，则需要更换或维修；
[0028]定位凸台6与定位柱4组成相互垂直的基准要素面，将卡爪部件精准定位，然后安装顶板2，使定位柱4插入顶板2的底面沉孔中，定位柱4的上端面与沉孔孔底贴合，两个定位销轴5的外周面与卡爪滚轴11的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机卡爪部件检测装置，卡爪部件包括可拆卸连接的卡爪安装座和卡爪滚轴，所述卡爪安装座上设置有安装孔，其特征在于，检测装置包括第一检测组件和第二检测组件，所述卡爪部件设置在第一检测组件和第二件组件之间；所述第一检测组件包括底座(1)和两个定位柱(4)，所述底座的左右两端设置有定位凸台(6)，所述定位凸台(6)的中部设置有用以安装所述定位柱(4)的定位孔，所述定位凸台(6)的上端面与卡爪安装座的下端面接触，以检测卡爪安装座下端面的平面度；所述定位柱(4)用以检测卡爪安装座的安装孔的圆度；所述第二检测组件包括顶板(2)和传感器(3)，所述传感器(3)滑动安装在顶板(2)上，所述传感器(3)的检测方向垂直指向所述底座(1)，所述传感器的移动方向平行于所述定位孔的轴心连线。2.根据权利要求1所述的激光切管机卡爪部件检测装置，其特征在于，所述顶板(2)的底面设置有两个定位销轴(5)，所述定位销轴(5)的外周面与卡爪滚轴的外周面接触，以检测卡爪安装座和卡爪滚轴的平行度。3.根据权利要求2所述的激光切管机卡爪部件检测装置，其特征在于，所述两个定位销轴(5)的轴心连线与所述传感器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，张猛猛，李兴安，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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