本申请涉及纺丝卷绕装置，属于纺丝生产设备技术领域，包括底座，所述底座的前表面设置有卷绕辊和绷紧器，所述底座与卷绕辊之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括一端与底座固定连接的一号固定座和二号固定座，所述一号固定座的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近二号固定座一端转动连接有对接板，所述对接板的内侧滑动连接有滑动杆，所述对接板远离螺纹杆一端开设有对接槽，所述电机的输出端固定连接有卡接板，卷绕辊的两侧均固定连接有对接座。该纺丝卷绕装置，通过设置了拆卸组件，通过手柄旋转螺纹杆，通过一号固定座的协助，螺纹杆带动对接板与卷绕辊脱离，将与插孔对接的插销拔出，便可取出卷绕辊，从而使其可快速将卷绕辊进行拆卸。辊进行拆卸。辊进行拆卸。
【技术实现步骤摘要】
纺丝卷绕装置
[0001]本申请涉及纺丝生产设备
，具体为纺丝卷绕装置。
技术介绍
[0002]当前，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，纺丝又称化学纤维，纺丝的形成将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，纺丝成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。
[0003]现有的纺丝卷绕装置在进行纺丝卷绕时，当卷绕辊卷绕完成后，需要通过旋松螺栓将卷绕辊取下，从而换上新的卷绕辊，而拆卸卷绕辊需要专业工具，从而耗费时间久，耽误卷绕效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了纺丝卷绕装置，具备拆卸便捷等优点。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：纺丝卷绕装置，包括底座，所述底座的前表面设置有卷绕辊和绷紧器，所述底座与卷绕辊之间设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括一端与底座固定连接的一号固定座和二号固定座，所述一号固定座的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近二号固定座一端转动连接有对接板，所述对接板的内侧滑动连接有一端与对接板固定连接的滑动杆，所述对接板远离螺纹杆一端开设有对接槽，所述二号固定座远离一号固定座一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有卡接板，卷绕辊的两侧均固定连接有对接座。
[0006]通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的转动，使其与螺纹杆转动连接的对接板，脱离卷绕辊上的对接座，插销与插孔的分离，便于者更换卷绕辊。
[0007]进一步，所述卷绕辊的外侧开设有线槽，所述线槽的数量多于五个，所述卷绕辊的数量为两个，两个卷绕辊呈对称分布。
[0008]通过采用上述技术方案，线槽的设置，能有效的避免出现纺丝跑偏和缠绕的现象，使其使纺丝在卷绕辊上卷绕时整齐性和连续性有所提高，整体上提高了卷绕效率。
[0009]进一步，所述二号固定座靠近卷绕辊一端开设有凹槽，所述卡接板位于凹槽的内侧。
[0010]通过采用上述技术方案，凹槽可使其卷绕辊对接精准。
[0011]进一步，所述对接板的外侧开设有数量为两个的滑孔，所述滑动杆在滑孔内侧滑动，且两个滑孔呈对称分布。
[0012]通过采用上述技术方案，滑动杆与滑动之间的配合，使其对接板可定向进行移动。
[0013]进一步，所述滑动杆的另一端固定连接有限制座。
[0014]通过采用上述技术方案，限制座可限制对接板的移动。
[0015]进一步，所述卡接板靠近卷绕辊一端开设有插孔，所述插孔的呈圆环状分布。
[0016]通过采用上述技术方案，插孔均匀分布，可使其插销便于进行对接，便于对卷绕辊进行安装。
[0017]进一步，所述对接座靠近二号固定座一端固定连接有插销。
[0018]通过采用上述技术方案，插销与插孔之间的配合，使其电机可带动卷绕辊进行转动。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0020]该纺丝卷绕装置，通过设置了拆卸组件，通过手柄旋转螺纹杆，通过一号固定座的协助，螺纹杆带动对接板与卷绕辊脱离，将与插孔对接的插销拔出，便可取出卷绕辊，从而使其可快速将卷绕辊进行拆卸。
附图说明
[0021]图1为本申请结构俯视示意图；
[0022]图2为本申请结构一号固定座与卷绕辊连接示意图；
[0023]图3为本申请结构二号固定座与卷绕辊连接示意图；
[0024]图4为本申请结构卡接板俯视示意图。
[0025]图中：1、底座；2、卷绕辊；21、线槽；3、绷紧器；4、拆卸组件；41、一号固定座；42、二号固定座；421、凹槽；43、螺纹杆；431、手柄；44、对接板；45、滑动杆；451、限制座；46、对接槽；47、电机；48、卡接板；481、插孔；49、对接座；491、插销。
具体实施方式
[0026]请参阅图1，本实施例中的纺丝卷绕装置，包括底座1，底座1的前表面设置有卷绕辊2和绷紧器3，卷绕辊2的外侧开设有线槽21，线槽21的设置，能有效的避免出现纺丝跑偏和缠绕的现象，使其使纺丝在卷绕辊2上卷绕时整齐性和连续性有所提高，整体上提高了卷绕效率，线槽21的数量多于五个，卷绕辊2的数量为两个，两个卷绕辊2呈对称分布，绷紧器3位于两个卷绕辊2的中间位置，绷紧器3可对纺丝进行绷紧处理，底座1与卷绕辊2之间设置有拆卸组件4。
[0027]本实施例中的，通过卷绕辊2与绷紧器3之间配合，使用者可快速将纺丝进行卷绕。
[0028]请参阅图2
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4，本实施例中的拆卸组件4包括一端与底座1固定连接的一号固定座41和二号固定座42，卷绕辊2位于一号固定座41与二号固定座42中间位置，一号固定座41的内侧开设有螺纹孔，二号固定座42靠近卷绕辊2一端开设有凹槽421，一号固定座41的内侧螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43位于螺纹孔内侧，螺纹孔的规格与螺纹杆43的规格相匹配，螺纹杆43的另一端固定连接有手柄431，螺纹杆43靠近二号固定座42一端转动连接有对接板44，对接板44的外侧开设有数量为两个的滑孔，对接板44的内侧滑动连接有一端与对接板44固定连接的滑动杆45，滑动杆45能限制对接板44的移动，滑动杆45在滑孔内侧滑动，且两个滑孔呈对称分布，滑动杆45的另一端固定连接有限制座451，对接板44远离螺纹杆43一端开设有对接槽46，对接槽46内可安装轴承，使卷绕辊2一端嵌入对接槽46内的轴承时，卷绕辊2的转动更加顺畅。
[0029]二号固定座42远离一号固定座41一端固定连接有电机47，电机47的输出端贯穿二号固定座42并固定连接有卡接板48，电机47可带动卡接板48进行转动，卡接板48靠近卷绕
辊2一端开设有插孔481，插孔481的呈圆环状分布，卡接板48位于凹槽421的内侧，卷绕辊2的两侧均固定连接有对接座49，对接座49靠近二号固定座42一端固定连接有插销491，插销491的规格与插孔481的规格相匹配。
[0030]本实施例中的，上述为拆卸组件4，通过一号固定座41与对接座49之间的配合，使其使用者可快速拆卸卷绕辊2。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]当使用者要对卷绕辊2进行更换时，通过手柄431带动螺纹杆43进行转动，通过滑动杆45的限制，螺纹杆43通过一号固定座41内侧的螺纹孔进行移动，通过带动对接板44，使其对接板44脱离对接座49，通过拉动卷绕辊2，使其对接座49上的插销491脱离卡接板48上的插孔481，便可将卷绕辊2进行拆卸，从而使其拆卸便捷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纺丝卷绕装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前表面设置有卷绕辊（2）和绷紧器（3），所述底座（1）与卷绕辊（2）之间设置有拆卸组件（4）；所述拆卸组件（4）包括一端与底座（1）固定连接的一号固定座（41）和二号固定座（42），所述一号固定座（41）的内侧螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）靠近二号固定座（42）一端转动连接有对接板（44），所述对接板（44）的内侧滑动连接有一端与对接板（44）固定连接的滑动杆（45），所述对接板（44）远离螺纹杆（43）一端开设有对接槽（46），所述二号固定座（42）远离一号固定座（41）一端固定连接有电机（47），所述电机（47）的输出端固定连接有卡接板（48），卷绕辊（2）的两侧均固定连接有对接座（49）。2.根据权利要求1所述的纺丝卷绕装置，其特征在于：所述卷绕辊（2）的外侧开设有线槽（21），所述线...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕雄安，
申请(专利权)人：兴惠化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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