一种自动投入固体颗粒的转动混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固体颗粒混合，尤其涉及一种自动投入固体颗粒的转动混合机。本实用新型专利技术提供一种能够自动投料、且能定量的对固体颗粒进行投料的自动投入固体颗粒的转动混合机。本实用新型专利技术提供了这样一种自动投入固体颗粒的转动混合机，包括有支撑座、转动混合机、伺服电机、滑动轴、异形轴、转轮和皮带轮组件，支撑座下部安装有转动混合机，支撑座下部前侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动混合机的叶轮连接。工作人员通过不断将两种固体颗粒加入到两个转轮的下料槽内，进而避免一次性投入过多的固体颗粒，转轮不断将下料槽内的卡接固体颗粒投入到转动混合机内，进而能够持续不断的将固体颗粒混合均匀。能够持续不断的将固体颗粒混合均匀。能够持续不断的将固体颗粒混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投入固体颗粒的转动混合机


[0001]本技术涉及固体颗粒混合领域，尤其涉及一种自动投入固体颗粒的转动混合机。

技术介绍

[0002]转动混料机是由一个水平的容器和一个旋转的立式搅拌叶片等组成，混料时工作人员将两种或两种以上的固体颗粒物加入到容器中，叶片与容器发生相对运动，使物料在容器内互相接触并运动，最终将物料混合在一起。
[0003]在转动混料机在工作时，工作人员先通过人工的方式将固体颗粒加入到容器内，随后再启动转动混料接的对固体颗粒物进行混料，这种方式虽然也能实现对固体颗粒物进行混料，但是需要人工进行投料，导致固体颗粒物混合操作较为繁琐，无法对投入到混料机内固体颗粒物的量进行精准控制。
[0004]因此需要提供一种能够自动投料、且能定量的对固体颗粒进行投料的自动投入固体颗粒的转动混合机。

技术实现思路

[0005]为了克服需要人工进行投料，导致固体颗粒物混合操作较为繁琐，无法对投入到混料机内固体颗粒物的量进行精准控制的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动投料、且能定量的对固体颗粒进行投料的自动投入固体颗粒的转动混合机。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种自动投入固体颗粒的转动混合机，包括有支撑座、转动混合机、伺服电机、滑动轴、异形轴、转轮和皮带轮组件，支撑座下部安装有转动混合机，支撑座下部前侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与转动混合机的叶轮连接，支撑座中部前侧滑动式设置有滑动轴，支撑座中部转动式设置有异形轴，异形轴与滑动轴卡接，异形轴上固接有两个转轮，转轮外侧均有间隔开有下料槽，伺服电机的输出轴与滑动轴之间设置有皮带轮组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：下料箱和分隔板，支撑座上部安装有下料箱，下料箱位于转轮上方，下料箱内部左右两侧之间固接有用于分隔固体颗粒的分隔板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：滑杆、下料盒和弹性件，下料槽内滑动式设置有滑杆，滑杆顶部固接有用于量取固体颗粒的下料盒，滑杆上套有弹性件，弹性件上下两端分别与下料盒和转轮连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：盖板，下料箱顶部滑动式设置有用于阻隔杂质的盖板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：手柄，支撑座中部前侧滑动式设置有用于带动滑动轴的手柄，手柄后侧与滑动轴前侧固接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括：挡料板，转动混合机的出料管左侧
滑动式设置有用于控制出料的挡料板。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员通过不断将两种固体颗粒加入到两个转轮的下料槽内，进而避免一次性投入过多的固体颗粒，转轮不断将下料槽内的固体颗粒投入到转动混合机内，进而能够持续不断的将固体颗粒混合均匀。
[0013]2、分隔板将两种固体颗粒分隔开，盖板防止杂质进入到下料箱内对固体颗粒造成污染。
[0014]3、下料盒转动至下料箱内时，固体颗粒进入到下料盒内，当下料盒转动到下方时，下料盒内的固体颗粒投入到转动混合机内，进而无需工作人员手动添加固体颗粒，同时也能定量的对固体颗粒进行投料。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术滑动轴、转轮和下料箱的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术滑动轴、异形轴和转轮的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术异形轴、转轮和下料盒的立体剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术A部分的放大图。
[0020]图6为本技术下料箱和盖板的立体结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑座，2、转动混合机，3、伺服电机，4、滑动轴，5、异形轴，6、转轮，61、下料槽，7、皮带轮组件，8、下料箱，9、分隔板，10、滑杆，11、下料盒，12、弹性件，13、盖板，14、手柄，15、挡料板。
具体实施方式
[0022]尽管可关于特定应用或行业来描述本技术，但是本领域的技术人员将会认识到本技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本技术的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种自动投入固体颗粒的转动混合机，参阅图1
‑
5所示，包括有支撑座1、转动混合机2、伺服电机3、滑动轴4、异形轴5、转轮6和皮带轮组件7，支撑座1下部安装有转动混合机2，支撑座1下部前侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器与转动混合机2的叶轮连接，支撑座1中部前侧滑动式设置有滑动轴4，支撑座1中部转动式设置有异形轴5，异形轴5与滑动轴4卡接，异形轴5上固接有两个用于投料的转轮6，转轮6外侧均有间隔开有下料槽61，伺服电机3的输出轴与滑动轴4之间设置有皮带轮组件7，皮带轮组件7由两个皮带轮和一根平皮带组成，伺服电机3和滑动轴4上均固接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带。
[0025]当工作人员需要使用自动投入固体颗粒的转动混合机2时，工作人员将启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动通过联轴器带动转动混合机2的叶轮转动，同时伺服电机3
的输出轴通过皮带轮组件7带动滑动轴4转动，滑动轴4通过异形轴5带动转轮6转动，当转轮6转动至下料槽61朝上时，工作人员依次将两种固体颗粒加入到两个转轮6的下料槽61内，转轮6继续转动使下料槽61朝下，进而自动将下料槽61内的固体颗粒投入到转动混合机2内，能够避免一次性投入过多的固体颗粒，转动混合机2的叶轮转动将固体颗粒混合均匀，当混合好的固体颗粒靠近转动混合机2的出料管时，转动混合机2的叶轮将混合好的固体颗粒从转动混合机2的出料管拨出，工作人员不断将两种固体颗粒加入到两个转轮6的下料槽61内，进而能够持续不断的将固体颗粒混合均匀，固体颗粒全部混合均匀后，工作人员关闭伺服电机3，转动混合机2的叶轮和转轮6停止转动。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，参阅图1、图2和图6所示，还包括有下料箱8和分隔板9，支撑座1上部通过焊接的方式安装有下料箱8，下料箱8位于转轮6上方，下料箱8内部左右两侧之间固接有用于分隔固体颗粒的分隔板9。
[0028]参阅图4和图5所示，还包括有滑杆10、下料盒11和弹性件12，下料槽61内滑动式设置有滑杆10，滑杆10顶部固接有用于量取固体颗粒的下料盒11，滑杆10上套有弹性件12，弹性件12上下两端分别与下料盒11和转轮6连接。
[0029]参阅图1和图6所示，还包括有盖板13，下料箱8顶部滑动式设置有用于阻隔杂质的盖板13。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投入固体颗粒的转动混合机，其特征在于，包括有支撑座(1)、转动混合机(2)、伺服电机(3)、滑动轴(4)、异形轴(5)、转轮(6)和皮带轮组件(7)，支撑座(1)下部安装有转动混合机(2)，支撑座(1)下部前侧安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出轴通过联轴器与转动混合机(2)的叶轮连接，支撑座(1)中部前侧滑动式设置有滑动轴(4)，支撑座(1)中部转动式设置有异形轴(5)，异形轴(5)与滑动轴(4)卡接，异形轴(5)上固接有两个转轮(6)，转轮(6)外侧均有间隔开有下料槽(61)，伺服电机(3)的输出轴与滑动轴(4)之间设置有皮带轮组件(7)。2.如权利要求1所述的一种自动投入固体颗粒的转动混合机，其特征在于，还包括：下料箱(8)和分隔板(9)，支撑座(1)上部安装有下料箱(8)，下料箱(8)位于转轮(6)上方，下料箱(8)内部左右两侧之间固接有用于分隔固体颗粒的分隔板(9)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文明，陈东立，曾阳，李锦萍，刘力宽，于存涛，董青松，杨莉华，姜新，
申请(专利权)人：青海仁一药业有限公司，
类型：新型
国别省市：