本申请公开了一种下料分散装置及分散搅拌系统，包括壳体、分隔件和分散组件。壳体设有腔体、第一进料口、第二进料口和出料口，第一进料口、第二进料口和出料口均与腔体连通，第一进料口用于加入粉料，第二进料口用于加入液料，出料口用于排出粉料和液料的混合物。分散组件包括第一驱动单元和打散件，打散件位于腔体内，且打散件位于第一进料口的下方；分隔件用于隔开打散件和第二进料口，以防止从第二进料口中进入的液料直接冲至打散件上；第一驱动单元用于驱使打散件旋转，以打散粉料。本申请下料分散装置能够使液料和粉料在进料时分离，从而降低堵塞概率，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。
【技术实现步骤摘要】
下料分散装置及分散搅拌系统
[0001]本申请涉及锂电池浆料混合
，尤其涉及一种下料分散装置及分散搅拌系统。
技术介绍
[0002]随着化石能源的过度使用，环境污染加剧，新能源汽车获得了快速的发展。作为新能源汽车的核心部件，动力电池的需求呈现出爆发式的增长，动力电池的产能需求不断提高，匀浆工序作为电池电芯生产过程中的第一道工序，面临着较大的挑战。
[0003]相关技术中，对于高粘度高固含量的配方，匀浆工序中的下料分散装置在液料和粉料混合后，经常出现堵塞的情况，导致下料效率低，甚至无法下料，因此无法满足高粘度高固含量的配方的生产需求。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种下料分散装置，能够使液料和粉料在进料时分离，从而降低堵塞概率，提高下料效率。
[0005]本申请还提出一种具有上述下料分散装置的分散搅拌系统。
[0006]根据本申请的第一方面实施例的下料分散装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体设有腔体、第一进料口、第二进料口和出料口，所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口均与所述腔体连通，所述第一进料口用于加入粉料，所述第二进料口用于加入液料，所述出料口用于排出所述粉料和所述液料的混合物；
[0008]分散组件，包括第一驱动单元和打散件，所述打散件位于所述腔体内，且所述打散件位于所述第一进料口的下方；所述第一驱动单元用于驱使所述打散件旋转，以打散所述粉料；
[0009]分隔件，用于隔开所述打散件和所述第二进料口。
[0010]根据本申请实施例的下料分散装置，至少具有如下有益效果：分隔件用于隔开打散件和第二进料口，以防止从第二进料口中进入的液料直接冲至打散件上，也即打散件粉料时，液料不会与打散件直接接触，从而可有效减少混合有液料的粉料粘附在打散件上，由此可降低过多粉料包覆在打散件上的概率，进而降低堵塞的概率。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述打散件包括多根立棒，各所述立棒绕所述打散件的旋转轴心间隔分布。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述分隔件包括套筒，所述套筒设有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述第一进料口连通，所述第一通孔的另一端与所述腔体连通，所述打散件置于所述第一通孔内。
[0013]根据本申请的一些实施例，还包括第一送料组件，所述第一送料组件包括：
[0014]第一送料筒，设有第一送料通道，所述第一送料筒与所述壳体连接，且所述第一送料通道的一端与所述第一进料口连通，所述第一送料筒还设有与所述第一送料通道连通的
第三进料口，所述第三进料口用于加入所述粉料；
[0015]第一送料螺杆，置于所述第一送料通道中，所述第一送料螺杆的轴心与竖直面的夹角小于90
°
；
[0016]第二驱动单元，用于驱使所述第一送料螺杆旋转，以将从所述第三进料口进入的所述粉料送入至所述第一进料口。
[0017]根据本申请的一些实施例，所述分散组件还包括转轴，所述打散件安装于所述转轴，所述第一驱动单元用于驱使所述转轴旋转；所述第一送料螺杆设有第二通孔，所述转轴插设在所述第二通孔中。
[0018]根据本申请的一些实施例，还包括第二送料组件，所述第二送料组件包括：
[0019]第二送料筒，设有第二送料通道，所述第二送料筒与所述第一送料筒连接，且所述第二送料通道的一端与所述第三进料口连通，所述第二送料筒还设有与所述第二送料通道连通的第四进料口，所述第四进料口用于加入所述粉料；
[0020]第二送料螺杆，置于所述第二送料通道中，所述第一送料螺杆的轴心与水平面的夹角小于90
°
；
[0021]第三驱动单元，用于驱使所述第二送料螺杆旋转。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述第二送料筒还设有与所述第二送料通道连通的进气口，所述进气口用于朝所述第三进料口通入空气。
[0023]根据本申请的一些实施例，所述壳体还设有冷却通道、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口均与所述冷却通道连通，当所述冷却通道中通过冷却介质时，所述冷却介质能够冷却形成所述腔体的侧壁。
[0024]根据本申请的一些实施例，所述进水口的高度小于所述出水口的高度。
[0025]根据本申请的第二方面实施例的分散搅拌系统，其特征在于，包括上述的下料分散装置。
[0026]根据本申请实施例的分散搅拌系统，至少具有如下有益效果：通过使用上述的下料分散装置，有利于降低液料和粉料混合后出现堵塞问题的概率，进而提高分散搅拌系统的匀浆效率。
[0027]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0029]图1为本申请的实施例的下料分散装置的正视图；
[0030]图2为图1中下料分散装置的立体图；
[0031]图3为图1中下料分散装置的爆炸图；
[0032]图4为图1中下料分散装置的俯视图；
[0033]图5为图4中下料分散装置沿A
‑
A截面的剖视图；
[0034]图6为图1中下料分散装置的下壳的正视图；
[0035]图7为图6中下壳沿B
‑
B截面的剖视图。
[0036]附图标记：壳体100、上壳110、第一进料口111、第二进料口112、底壳120、进水口
121、冷却通道122、出水口123、弯曲通道124、出料口125、侧壁126、腔体130、分隔件140、第一通孔141；
[0037]分散组件200、搅拌桨210、打散件220、立棒221、轴套222、转轴230、第一驱动单元240；
[0038]第一送料组件300、第一送料筒310、第三进料口311、第一送料通道312、第二驱动单元320、第一减速机330、皮带轮340、皮带350、第一送料螺杆360；
[0039]第二送料组件400、第二送料筒410、第二送料通道411、进气口412、第四进料口413、第二送料螺杆420、第二减速器430、第三驱动单元440。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0041]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]在本申请的描述中，若干的含义是一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.下料分散装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有腔体、第一进料口、第二进料口和出料口，所述第一进料口、所述第二进料口和所述出料口均与所述腔体连通，所述第一进料口用于加入粉料，所述第二进料口用于加入液料，所述出料口用于排出所述粉料和所述液料的混合物；分散组件，包括第一驱动单元和打散件，所述打散件位于所述腔体内，且所述打散件位于所述第一进料口的下方；所述第一驱动单元用于驱使所述打散件旋转，以打散所述粉料；分隔件，用于隔开所述打散件和所述第二进料口。2.根据权利要求1所述的下料分散装置，其特征在于，所述打散件包括多根立棒，各所述立棒绕所述打散件的旋转轴心间隔分布。3.根据权利要求1所述的下料分散装置，其特征在于，所述分隔件包括套筒，所述套筒设有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述第一进料口连通，所述第一通孔的另一端与所述腔体连通，所述打散件置于所述第一通孔内。4.根据权利要求1至3中任一项所述的下料分散装置，其特征在于，还包括第一送料组件，所述第一送料组件包括：第一送料筒，设有第一送料通道，所述第一送料筒与所述壳体连接，且所述第一送料通道的一端与所述第一进料口连通，所述第一送料筒还设有与所述第一送料通道连通的第三进料口，所述第三进料口用于加入所述粉料；第一送料螺杆，置于所述第一送料通道中，所述第一送料螺杆的轴心与竖直面的夹角小于90
°
；第二驱动单元，用于驱使所述第一送料螺杆旋转，以将从所述第三进...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏瑾，胡虞根，
申请(专利权)人：欣旺达惠州动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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