一种单料砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压制砖设备领域，尤其涉及一种单料砌块成型机，它主要解决了现有技术中砌块成型机的噪声大的问题，包括机架、设于机架上的液压成型装置和物料布料装置，物料布料装置包括物料仓、物料布料车以及第一驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、两个液压缸、设于液压缸输出端上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、脱模组件、两个脱模制动装置、脱模同步机构、压头同步机构以及降低模框的振动传递的减震组件，所述减震组件包括设于机架上的安装座、连接臂以及减震气囊，所述减震气囊设于安装座上，所述连接臂的中部与机架铰接，所述连接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。

【技术实现步骤摘要】
一种单料砌块成型机


[0001]本技术涉及液压制砖设备领域，尤其涉及一种单料砌块成型机。

技术介绍

[0002]液压制砖设备生产的环保砖在市场上广泛的应用，其结构，如中国专利申请号：201320594847.8公开的一种复合砌块成型机，是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。
[0003]上述砌块成型机，由于模块设于导柱上且沿导柱运动，在振动机构带动模框振动时，多余的振动通过模框传递到机架上，产生较大的噪音，并且影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提供一种单料砌块成型机，它主要解决了现有技术中砌块成型机的噪声大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种单料砌块成型机，包括机架、设于机架上的液压成型装置和物料布料装置，所述物料布料装置设于液压成型装置的周侧，所述物料布料装置包括设于机架上的物料仓、设于物料仓下侧的物料布料车以及驱动物料布料车往返于物料仓与液压成型装置的第一驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、两个液压缸、设于液压缸输出端上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、脱模组件、两个脱模制动装置、脱模同步机构、压头同步机构以及降低模框的振动传递的减震组件，所述减震组件包括设于机架上的安装座、连接臂以及减震气囊，所述减震气囊设于安装座上，所述连接臂的中部与机架铰接，所述连接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。
[0007]进一步的，所述减震组件的个数为四个，且均布于液压成型装置的横向两侧。
[0008]进一步的，位于同一减震组件上的所述减震气囊包括三个第一气囊和两个第二气囊，所述第一气囊的容积尺寸小于第二气囊的容积尺寸，所述第一气囊与第二气囊交错分布设置。
[0009]进一步的，所述压头同步机构包括可转动地设于机架上的第一同步轴、设于第一同步轴的轴向两端的第一摆杆、与第一摆杆的自由端连接的第一连杆，两所述第一连杆的自由端分别与压头组件的横向两端铰接。
[0010]进一步的，所述脱模组件包括设于机架上的脱模架、设于脱模架的横向两端的导杆、设于机架上且于与导杆配合的导套、与导杆下端连接的推拉杆，所述推拉杆的下端与模框连接，所述脱模制动装置与脱模架连接。
[0011]进一步的，所述脱模同步机构包括可转动地设于机架上的第二同步轴、设于第二同步轴的轴向两端的第二摆杆、与第二摆杆的自由端连接的第二连杆，两所述第二连杆的自由端分布与脱模架的横向两端铰接。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本单料砌块成型机，物料通过物料仓下料于物料布料车上，并通过第一驱动装置将其输送至模框上的模腔内，通过两个液压缸驱动压头组件沿导柱向下运动与模框配合实现物料的压制成型，同时，振动组件振动对模框进行振动，使得模腔内的物料均匀压实，从而提高产品的成型质量，在振动过程中，通过减震组件按压模框，降低模框多余的振动传递至机架上，进而降低噪音，且提高了设备的使用寿命，具体的，通过设置的连接臂，其中部与机架铰接，且两端分别抵靠在减震气囊和模框上，使得模框上的振动传递至减震气囊上，通过减震气囊消除，在成型后，通过脱模制动装置带动脱模组件运动，进而带动模框与压头组件配合运动，从而实现成型产品脱模，并且，通过设置的压头同步机构和脱模同步机构，使得两个液压缸以及两个脱模制动装置的运行同步，提高设备运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是本技术实施例的正视结构示意图。
具体实施方式
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]本技术实施例为：
[0018]参考图1、图2与图3所示，一种单料砌块成型机，包括机架1、设于机架1上的液压成型装置10和物料布料装置20，所述物料布料装置20设于液压成型装置10的周侧，所述物料布料装置20包括设于机架1上的物料仓21、设于物料仓21下侧的物料布料车22以及驱动物料布料车22往返于物料仓21与液压成型装置10的第一驱动装置23，所述液压成型装置10包括设于机架1上的导柱11、两个液压缸12、设于液压缸12输出端上的压头组件13、设于压头组件13下侧的振动组件14、设于振动组件14上的模框15、脱模组件16、两个脱模制动装置17、脱模同步机构18、压头同步机构19以及降低模框15的振动传递的减震组件30，所述压头组件13可滑动地设于导柱11上，通过两个液压缸12驱动其沿导柱11上下运动，所述模框15可转动地设有导柱11上，所述脱模组件16与模框15连接，两所述脱模制动装置17与脱模组件16连接，所述减震组件30包括设于机架1上的安装座31、连接臂32以及减震气囊33，所述减震气囊33设于安装座31上，所述连接臂32的中部与机架1铰接，所述连接臂32的两端分别抵靠于减震气囊33和模框15上。
[0019]本单料砌块成型机，物料通过物料仓21下料于物料布料车22上，并通过第一驱动装置23将其输送至模框15上的模腔内，通过两个液压缸12驱动压头组件13沿导柱11向下运动与模框15配合实现物料的压制成型，同时，振动组件14振动对模框15进行振动，使得模腔内的物料均匀压实，从而提高产品的成型质量，在振动过程中，通过减震组件30按压模框15，降低模框15多余的振动传递至机架1上，进而降低噪音，且提高了设备的使用寿命，具体
的，通过设置的连接臂32，其中部与机架1铰接，且两端分别抵靠在减震气囊33和模框15上，使得模框15上的振动传递至减震气囊33上，通过减震气囊33消除，在成型后，通过脱模制动装置17带动脱模组件16运动，进而带动模框15与压头组件13配合运动，从而实现成型产品脱模，并且，通过设置的压头同步机构19和脱模同步机构18，使得两个液压缸12以及两个脱模制动装置17的运行同步，提高设备运行的稳定性。
[0020]并且，所述减震组件30的个数为四个，且均布于液压成型装置10的横向两侧，位于同一减震组件30上的所述减震气囊33包括三个第一气囊331和两个第二气囊332，所述第一气囊331的容积尺寸小于第二气囊332的容积尺寸，所述第一气囊331与第二气囊332交错分布设置，通过减震气囊33设置的第一气囊331和第二气囊332的容积尺寸设置以及交错设置，进一步提高了减震效果，且能够提高减震气囊33的耐用性。
[0021]本实施例中，所述压头同步机构19包括可转动地设于机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单料砌块成型机，其特征在于：包括机架、设于机架上的液压成型装置和物料布料装置，所述物料布料装置设于液压成型装置的周侧，所述物料布料装置包括设于机架上的物料仓、设于物料仓下侧的物料布料车以及驱动物料布料车往返于物料仓与液压成型装置的第一驱动装置，所述液压成型装置包括设于机架上的导柱、两个液压缸、设于液压缸输出端上的压头组件、设于压头组件下侧的振动组件、设于振动组件上的模框、脱模组件、两个脱模制动装置、脱模同步机构、压头同步机构以及降低模框的振动传递的减震组件，所述减震组件包括设于机架上的安装座、连接臂以及减震气囊，所述减震气囊设于安装座上，所述连接臂的中部与机架铰接，所述连接臂的两端分别抵靠于减震气囊和模框上。2.根据权利要求1所述的单料砌块成型机，其特征在于：所述减震组件的个数为四个，且均布于液压成型装置的横向两侧。3.根据权利要求1或2所述的单料砌块成型机，其特征在于：位于同一减震组件上的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓斌，罗敏娟，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：