超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法技术

本发明专利技术公开了超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法，包括生料橡胶制备和丁腈橡胶处理两步骤；一是将HNBR在70℃温度下加热30分钟，然后放在开炼机上包辊塑炼均匀，辊筒速比为1：1.22，两辊间保持适当的堆积胶，依次加入上述的硬脂酸、氧化锌、防老剂445、助交联剂TAIC和补强剂，最后加入硫化剂DCP，打三角包，搓卷，靠待填料分散均匀后薄通下片，混炼胶停放24小时后，采用平板硫化机和电热鼓风机恒温箱分别进行一段和二段硫化，得到生料橡胶；二是将生料橡胶放入模具内进行硫化，然后将硫化后的橡胶加入高压反应釜中，脱空气后，升温至100℃、通入氮气至5.0Mpa，保温70分钟后泄压出料，本发明专利技术采用该方法制备的橡胶发泡制品具有良好的耐油，耐热，耐辐射，而且重量轻。而且重量轻。

【技术实现步骤摘要】
超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法


[0001]本专利技术涉及化学合成领域，具体涉及一种超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶(NBR)由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液聚合反应而得，由于其分子链中含有不饱和双键和极性基团
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CN，使之具有耐油性能好，物理机械性能优异等特点，已经被广泛地应用于各种耐油制品，如O型环、蛇(软)皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线护套、粘合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面，开发利用前景广阔。
[0003]目前，工业生产丁腈橡胶使用过氧化物硫化，导致生产出来的橡胶制品太重，从而限制使用范围。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法，该方法生产出来的橡胶制品具有耐油，耐热，耐辐射，重量轻。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界发泡氢化丁腈橡胶制备方法，其特征在于，包括生料橡胶制备和丁腈橡胶处理两步骤；步骤一、所述生料橡胶制备步骤为：先称取重量份为100份HNBR、5份氧化锌、1份硬脂酸、1.5份防老剂445、2份助交联剂TAIC、5份硫化剂DCP和适量的硫化剂DCP，待用；然后将HNBR在70℃温度下加热30分钟，然后放在开炼机上包辊塑炼均匀，辊筒速比为1：1.22，两辊间保持适当的堆积胶，依次加入上述的硬脂酸、氧化锌、防老剂445、助交联剂TAIC和补强剂，最后加入硫化剂DCP，打三角包，搓卷，靠待填料分散均匀后薄通下片...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊焰，叶锡团，
申请(专利权)人：福建佰易科技有限公司，
类型：发明
国别省市：