本实用新型专利技术属于标识标牌技术领域的一种标识标牌加工用的打磨装置，包括工作台，工作台上端的中部设有传送带，工作台上端的两侧滑动连接有支架，支架与工作台之间设有气缸，支架的两侧滑动连接有工型滑块，两个工型滑块之间转动连接有打磨辊，工作台的上端设有顶板，打磨辊与顶板和传送带相对应。工型滑块通过连接轴带动打磨辊与标识牌相接触，进行打磨，电机的输出轴转动通过齿轮箱的输入轴使齿轮箱工作，齿轮箱的输出轴转动带动打磨辊在标识牌的表面转动，此设置可以将标识牌表面进行快速打磨，此设置打磨稳定性好，打磨质量高，同时可以调整顶板之间的距离来打磨不同尺寸的标识牌。牌。牌。
【技术实现步骤摘要】
一种标识标牌加工用的打磨装置
[0001]本技术属于标识标牌
，具体涉及一种标识标牌加工用的打磨装置。
技术介绍
[0002]标识标牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品，然而市面上出现的一种标识标牌加工用的打磨装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的标识标牌在生产过程中，为了提高表面光洁度和表面质量，需要对标识标牌表面进行打磨，而现有多为人工打磨，人工手持打磨机在长时间工作中容易产生疲劳感，易引发安全事故，且手工打磨效率低,打磨稳定性差，导致打磨质量不高，同时无法打磨不同尺寸的标识牌的问题，为此我们提出一种标识标牌加工用的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种标识标牌加工用的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种标识标牌加工用的打磨装置，标识标牌在生产过程中，为了提高表面光洁度和表面质量，需要对标识标牌表面进行打磨，而现有多为人工打磨，人工手持打磨机在长时间工作中容易产生疲劳感，易引发安全事故，且手工打磨效率低,打磨稳定性差，导致打磨质量不高，同时无法打磨不同尺寸的标识牌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识标牌加工用的打磨装置，包括工作台，所述工作台上端的中部设有传送带，所述工作台上端的两侧滑动连接有支架，所述支架与工作台之间设有气缸，所述支架的两侧滑动连接有工型滑块，两个所述工型滑块之间转动连接有打磨辊，所述工作台的上端设有顶板，所述打磨辊与顶板和传送带相对应。
[0006]优选的，所述支架的两侧开设有工型滑槽，所述工型滑槽与工型滑块滑动连接。
[0007]优选的，所述工型滑块的外表面固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴与打磨辊固定连接。
[0008]优选的，所述齿轮箱的输入轴固定连接有电机的输出轴，所述电机的外表面与齿轮箱固定连接。
[0009]优选的，所述支架的上端固定连接有L型板，所述L型板的下端与工型滑块之间固定连接有电动推杆。
[0010]优选的，所述工作台上端的两侧固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端贯穿工作台，且液压杆的伸缩端与顶板固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的外表面设有橡胶垫，两个所述顶板之间的距离与打磨辊的长度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过使电动推杆工作，电动推杆的伸缩端推动工型滑块在工型滑槽内滑动，此设置可以使工型滑块移动更加的稳定，防止打磨过程中，打磨辊受力导致晃动，从而影响打磨的效果，工型滑块通过连接轴带动打磨辊与标识牌相接触，进行打磨，电机的输出轴转动通过齿轮箱的输入轴使齿轮箱工作，齿轮箱的输出轴转动带动打磨辊在标识牌的表面转动，此设置可以将标识牌表面进行快速打磨，此设置打磨稳定性好，打磨质量高，同时可以调整顶板之间的距离来打磨不同尺寸的标识牌，通过气缸带动支架在工作台上端的移动，可以实现打磨辊来回打磨的问题。
[0014]2、通过将标识牌放置在传送带的一端，传送带将标识牌输送至顶板之间，液压杆的伸缩端伸出推动顶板将标识牌两端进行夹紧，此设置防止在打磨过程中，因夹不紧导致打磨失败，从而降低了设备的工作效率，此设置不需要人工操作，操作简单的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术顶板的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术工型滑槽的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、液压杆；3、齿轮箱；4、电机；5、电动推杆；6、L型板；7、支架；10、打磨辊；11、顶板；12、传送带；13、工型滑块；14、工型滑槽；15、连接轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种标识标牌加工用的打磨装置，包括工作台1，工作台1上端的中部设有传送带12，工作台1上端的两侧滑动连接有支架7，支架7与工作台1之间设有气缸，支架7的两侧滑动连接有工型滑块13，两个工型滑块13之间转动连接有打磨辊10，工作台1的上端设有顶板11，打磨辊10与顶板11和传送带12相对应。
[0022]本实施方案中，将标识牌放置在传送带12的一端，传送带12将标识牌输送至顶板11之间，液压杆2的伸缩端伸出推动顶板11将标识牌两端进行夹紧，此设置防止在打磨过程中，因夹不紧导致打磨失败，从而降低了设备的工作效率，此设置不需要人工操作，操作简单，使电动推杆5工作，电动推杆5的伸缩端推动工型滑块13在工型滑槽14内滑动，此设置可以使工型滑块13移动更加的稳定，防止打磨过程中，打磨辊10受力导致晃动，从而影响打磨的效果，工型滑块13通过连接轴15带动打磨辊10与标识牌相接触，进行打磨，电机4的输出轴转动通过齿轮箱3的输入轴使齿轮箱3工作，齿轮箱3的输出轴转动带动打磨辊10在标识牌的表面转动，此设置可以将标识牌表面进行快速打磨，此设置打磨稳定性好，打磨质量高，同时可以调整顶板11之间的距离来打磨不同尺寸的标识牌，通过气缸带动支架7在工作台1上端的移动，可以实现打磨辊10来回打磨。
[0023]具体的，支架7的两侧开设有工型滑槽14，工型滑槽14与工型滑块13滑动连接。
[0024]本实施例中，工型滑块13在工型滑槽14内滑动，此设置可以使工型滑块13移动更加的稳定，防止打磨过程中，打磨辊10受力导致晃动，从而影响打磨的效果。
[0025]具体的，工型滑块13的外表面固定连接有齿轮箱3，齿轮箱3的输出轴固定连接有连接轴15，连接轴15与打磨辊10固定连接。
[0026]本实施例中，齿轮箱3的输出轴转动带动打磨辊10在标识牌的表面转动，此设置可以将标识牌表面进行快速打磨，此设置打磨稳定性好，打磨质量高。
[0027]具体的，齿轮箱3的输入轴固定连接有电机4的输出轴，电机4的外表面与齿轮箱3固定连接。
[0028]本实施例中，电机4的输出轴转动通过齿轮箱3的输入轴使齿轮箱3工作，使设备自动工作，不需要人工打磨，有效提高人工的舒适度。
[0029]具体的，支架7的上端固定连接有L型板6，L型板6的下端与工型滑块13之间固定连接有电动推杆5。
[0030]本实施例中，电动推杆5的伸缩端推动工型滑块13在工型滑槽14内滑动，此设置可以实现自动打磨，有效提高工作的效率。
[0031]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标识标牌加工用的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端的中部设有传送带(12)，所述工作台(1)上端的两侧滑动连接有支架(7)，所述支架(7)与工作台(1)之间设有气缸，所述支架(7)的两侧滑动连接有工型滑块(13)，两个所述工型滑块(13)之间转动连接有打磨辊(10)，所述工作台(1)的上端设有顶板(11)，所述打磨辊(10)与顶板(11)和传送带(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述支架(7)的两侧开设有工型滑槽(14)，所述工型滑槽(14)与工型滑块(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种标识标牌加工用的打磨装置，其特征在于：所述工型滑块(13)的外表面固定连接有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的输出轴固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)与打...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，杨民强，周三明，
申请(专利权)人：重庆创意精锐工艺标识有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。