一种环保底漆和环保底漆彩涂板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保底漆和环保底漆彩涂板及其生产方法，所述环保底漆包括以下重量百分比的原料：聚氨酯树脂40％

【技术实现步骤摘要】
一种环保底漆和环保底漆彩涂板及其生产方法


[0001]本专利技术属于彩涂钢板
，具体涉及一种环保底漆和环保底漆彩涂板及其生产方法。

技术介绍

[0002]传统涂料中含有大量的污染物质，含有的有机挥发物以及各种重金属离子会对人们的健康造成很大伤害。其中应用广泛的卷材底漆中的防腐颜料为红丹、铬黄、锶铬黄、钡铬黄、钙铬黄等，这些防锈颜料具有优异的防锈性又价廉，但因其组成中含有毒金属铅、铬等，此类产品的应用前景将会被限制。
[0003]随着政府持续推进“碳达峰、碳中和”的战略目标，环保节能和绿色健康成为各大领域的研发战略方向。欧盟在2019年1月22日后禁止其境内制造业使用含六价铬的产品，国内随着2022年1月1日GB/T 30981
‑
2020《工业防护涂料中有害物质限量》标准的强制实施，含重金属铬等的产品将逐步退出卷材涂料的应用舞台。为适应该标准的颁布实施，钢厂及上下游相关行业的产品属性必须从高污染向高技术附加值、高性能化和高功能化、低污染低排放转变。因此开发非铅、铬等重金属的防锈颜料及替代品势在必行。
[0004]同时，欧盟环保规范1999/45/EC规定：涂料中锌的化合物(如氧化锌、磷酸锌等)如果超过规定的量，必须在包装容器中标示出来，从而限制了磷酸锌及其衍生物的使用。
[0005]目前防锈市场上的产品，很多都是以满足单一性能需求的产品为主，很多时候如果使用单一的防锈颜料很难达到全面的性能要求，其防锈效果也很有限。而传统的环保底漆的建筑彩涂板的耐蚀性无法达到有铬底漆体系的耐蚀性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种环保底漆，采用环保原料，环保无毒，符合GB/T30981
‑
2020的环保化限定。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种环保底漆彩涂板及其生产方法，其各项性能均优异，兼顾成本、性能及环保等多方面需求。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0009]一种环保底漆，所述环保底漆包括以下重量百分比的原料：聚氨酯树脂40％
‑
65％、复合钨酸盐10％
‑
20％、气相二氧化硅2％
‑
8％、润湿剂1.0％
‑
2.0％、消泡剂0.5％
‑
1.5％，余量为溶剂；所述复合钨酸盐的原料包括钨酸盐、三聚磷酸铝、乙二胺四乙酸锌钠。
[0010]所述环保底漆的粘度为40
‑
50s。
[0011]所述复合钨酸盐的原料还包括膨润土和滑石粉。
[0012]所述复合钨酸盐中，各原料的重量比为钨酸盐：三聚磷酸铝：乙二胺四乙酸锌钠＝10
‑
8：1
‑
1.2：1。
[0013]所述复合钨酸盐中，各原料的重量比为钨酸盐：三聚磷酸铝：乙二胺四乙酸锌钠：膨润土：滑石粉＝10
‑
8：1
‑
1.2：1：0.1：0.1。
[0014]所述钨酸盐为Zn(WO4)2、Mn(WO4)2、NaFe(WO4)2)中的任意一种或多种。
[0015]所述聚氨酯树脂的型号为DJ
‑
216
‑
98601。
[0016]所述润湿剂为TEGO4100、TEGO510、TEGO245中的任意一种或多种。
[0017]所述消泡剂为有机硅消泡剂Foamic
‑
042或醚类消泡剂GP
‑
330。
[0018]所述环保底漆中的溶剂为异丙基苯，异丙醇、甲基异丙醚中的任意一种或多种。
[0019]本专利技术还提供了一种环保底漆彩涂板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：脱脂预处理—钝化—涂覆本专利技术所述的环保底漆—涂覆正背面漆。
[0020]所述脱脂预处理步骤中，脱脂温度控制在45
±
5℃，pH在10
‑
12。
[0021]所述钝化步骤中，经过脱脂预处理之后的带钢进入到化学涂覆机涂覆钝化液进行钝化，出化学涂机后进入120℃固化炉固化5s，带钢经冷风干燥后冷却到35℃以下。
[0022]所述钝化步骤中，钝化液包括以下重量百分比的原料：铬酸盐40
‑
50％，硫酸盐5
‑
15％，氨基硅油2
‑
5％，硝酸盐20
‑
30％，余量为溶剂，钝化后的皮膜中Cr的含量是20
‑
40mg/m2，Si的含量是5
‑
10mg/m2。钝化的作用主要是在基材、涂料之间形成交联的同时起到增加耐蚀的作用，本专利技术提供的钝化液形成的钝化层中，氨基硅油在与底漆发生反应时，端基Si元素游离在钝化层表面，在界面处与底漆中的树脂形成均匀地复合多层氧化膜互穿的无规则网络结构；同时钝化膜层靠近基材内部，带负电的SiO
32
‑
离子即SiO2胶团与带正电荷的金属离子发生配位作用而形成保护膜，另外锆盐的加入，不仅可以降低钝化膜的孔隙率、电导率，也同时增加了钝化膜层的厚度，增加了钝化膜层的耐蚀性，从而增加了无铬体系彩涂板的整体耐蚀性。
[0023]所述铬酸盐为铬酸钠、铬酸钾的一种或两种。
[0024]所述硫酸盐为硫酸锌、硫酸钠的一种或两种。
[0025]所述硝酸盐为硝酸铵、硝酸锆、硝酸镁的任意一种或多种。
[0026]所述钝化液中的溶剂为丙二醇、乙醚的一种或两种。
[0027]采用连续两辊逆涂的方式将环保底漆涂敷在带钢表面，再进入垂式固化炉烘干，固化温度210
‑
240℃，带钢出固化炉后进入水淬槽，过冷风烘干。所述涂敷的温度为35
±
5℃。
[0028]环保底漆涂覆厚度H
d
＝W
涂覆辊和提料辊
+(V
涂覆辊
+V
提料辊
)/100+
㏒
10
V
产线
；其中，W
涂覆辊和提料辊
为涂覆辊和提料辊间隙、V
涂覆辊
为涂覆辊辊速、V
提料辊
为提料辊辊速、V
产线
为带钢运行速度；W
涂覆辊和提料辊
为1.5
‑
2.5mm；V
涂覆辊
为100
‑
150m/min；V
提料辊
为40
‑
80m/min；V
产线
为60
‑
120m/min。
[0029]所述涂覆正背面漆步骤中，将涂覆环保底漆后的钢带经转向辊进入辊涂室进行精涂面漆，温度为35
±
5℃，涂料粘度55
‑
65s，涂层厚度为25
±
2μm。
[0030]所述涂覆正背面漆步骤中，采用连续三辊逆涂的方式，将面漆涂料涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保底漆，其特征在于，所述环保底漆包括以下重量百分比的原料：聚氨酯树脂40％
‑
65％、复合钨酸盐10％
‑
20％、气相二氧化硅2％
‑
8％、润湿剂1.0％
‑
2.0％、消泡剂0.5％
‑
1.5％，余量为溶剂；所述复合钨酸盐的原料包括钨酸盐、三聚磷酸铝、有机硝基锌。2.根据权利要求1所述的环保底漆，其特征在于，所述复合钨酸盐的原料还包括膨润土和滑石粉。3.根据权利要求1所述的环保底漆，其特征在于，所述复合钨酸盐中，各原料的重量比为钨酸盐：三聚磷酸铝：有机硝基锌＝10
‑
8：1
‑
1.2：1。4.根据权利要求2所述的环保底漆，其特征在于，所述复合钨酸盐中，各原料的重量比为钨酸盐：三聚磷酸铝：有机硝基锌：膨润土：滑石粉＝10
‑
8：1
‑
1.2：1：0.1：0.1。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的环保底漆，其特征在于，所述钨酸盐为Zn(WO4)2、Mn(WO4)2、NaFe(WO4)2)中的任意一种或多种。6.一种环保底漆彩涂板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：脱脂预处理—钝化—涂覆权利要求1
‑
5任意一项所述的环保底漆—涂覆正背面漆。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述钝化步骤中，钝化液包括以下重量百分比的原料：铬酸盐40
‑
50％，硫酸盐5
‑
15％，氨基...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱婷婷，施国兰，张宜，汤晓东，谷曦，孙霖，柴立涛，刘斌，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：