一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆制造技术

本发明专利技术公开了一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，包括水性聚氨酯面漆和水性固化剂；所述水性聚氨酯面漆和水性固化剂的重量比为20

【技术实现步骤摘要】
一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆


[0001]本专利技术涉及防护面漆
，具体是指一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆。

技术介绍

[0002]防护面漆是一种典型的容剂型涂料，防护面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。因此对所用材料有较高的要求，不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染、耐老化、防潮、防霉性，还要有较好的吸附力、不易起泡、针孔等特点。
[0003]然而，现有的防护面漆在使用时为了确保喷涂面不会出现起泡、针孔的现象，便会对防护面漆进行最大限度的稀释，这使得防护面漆的喷涂厚度不足，需要重复喷涂施工两遍或更多遍，以确保防护面漆达到一定的厚度。也就是说现有的防护面漆在使用时无法实现一次性达到一定的厚度，且在满足一次性达到一定的厚度时，则容易出现起泡、针孔的现象，由此可见，现有的防护面漆存在不能一次性厚涂的问题。因此，我们需要开发一种不需重复喷涂便能到达所需喷涂厚度，又能确保漆面不会出现起泡和针孔现象的防护面漆。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种不需重复喷涂便能到达所需喷涂厚度，又能确保漆面不会出现起泡和针孔现象的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，包括水性聚氨酯面漆和水性固化剂；所述水性聚氨酯面漆和水性固化剂的重量比为20
‑
10:1；所述水性聚氨酯面漆包括如下重量份的原料；胶凝剂8～12份，水性聚氨酯分散体75～80份，色浆10～15份，聚二醇基消泡剂0.3～0.5份，减水剂1～2份，聚醚消泡剂0.3～0.5份，增稠剂A0.1～0.3份，增稠剂B0.1～0.3份，慢干剂2～4份，硅化微晶纤维素粉体6～8份，聚酰胺蜡1～2份，以及粘连液4～5.5份。
[0007]所述水性聚氨酯面漆和水性固化剂的重量比为15:1；水性聚氨酯面漆包括如下重量份的原料：胶凝剂8份，水性聚氨酯分散体80份，色浆13份，聚二醇基消泡剂0.4份，减水剂2份，聚醚消泡剂0.4份，增稠剂A0.2份，增稠剂B0.2份，慢干剂3份，硅化微晶纤维素粉体7份，聚酰胺蜡1.5份，以及粘连液4.8份。
[0008]所述硅化微晶纤维素粉体中的微纤维素与二氧化硅的质量比为90:6～95:6，且硅化微晶纤维素粉体的粒径为15～20Lm、极限聚合度(LODP)为386。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚二醇基消泡剂的环氧乙烷的含量为15～20％。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方案，所述聚醚消泡剂的PH值为4.5～6、酸值≦
0.45mgkoH/g、羟值52
±
4mgkoH/g。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方案，所述增稠剂A为硅藻土、低分子聚乙烯蜡、卡波树脂、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶中的一种或两种的混合物。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方案，所述增稠剂B为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、顺丁橡胶、丁苯橡胶中的一种或两种的混合物。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方案，所述水性固化剂为水性HDI固化剂、脂肪胺、脂环映、聚酰胺中的一种或两种与多异氰酸酯的混合物。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方案，所述粘连液中Na+离子的含量≤0.5％，所述粘连液包括如下重量份的原料：苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物5～7份，萜烯树脂4～6份，松香甘油酯2～4份，水4～8份，以及有机溶剂3～6份；所述松香甘油酯的相对密度为1.1g/cm3、软化点≧90℃、酸值＜9mgKOH/g。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方案，所述胶凝剂包括如下重量份的原料：水玻璃3～6份，稀氢氧化钠溶液12～20份，以及柠檬酸3～5份；所述水玻璃的密度为1.26～1.30g/cm3，所述柠檬酸的密度为1.67～1.71g/cm3。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方案，所述减水剂为聚羧酸系减水剂，在聚羧酸系减水剂中添加有粘度调节剂，聚羧酸系减水剂中添加粘度调节剂的重量百分比为0.1～0.5％，粘度调节剂为相对分子质量为1600g/mol的油性调节剂。
[0017]另外，所述厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆的制备方法如下：
[0018](1)水性聚氨酯面漆的制备：
[0019]将水性聚氨酯分散体、硅化微晶纤维素粉体置于制备容器中，用搅拌器以380
‑
400rpm搅拌5
‑
10分钟后加入聚二醇基消泡剂，并以100
‑
200rpm搅拌至无气泡冒出后停止搅拌；静置30分钟后加入聚酰胺蜡、粘连液、增稠剂A，并将容器加热至60℃～70℃，在加热过程中以200
‑
400rpm匀速搅拌，以确保混合浆能均匀受热、混合均匀，在加热搅拌后静置2小时，使容器和容器中的浆液冷却至常温；待容器和容器中的浆液冷却至常温后依次加入胶凝剂、减水剂、增稠剂B、慢干剂、色浆，以1000
‑
2000rpm搅拌至液浆色泽一至后停止搅拌，静置1小时后加入聚醚消泡剂，并以100
‑
200rpm搅拌至无气泡冒出后停止搅拌，再次静置1小时后，通过振动泵振动30分钟后静置，便得到水性聚氨酯面漆。
[0020](2)水性固化剂的制备：
[0021]将从水性HDI固化剂、脂肪胺、脂环映、聚酰胺中的一种或两种与多异氰酸酯混合后，以1000
‑
2000rpm搅拌1.5小时后，静置3小时，通过振动泵振动10分钟后静置，便得到水性固化剂。
[0022]最后安装按照选定的比例将水性聚氨酯面漆和水性固化剂进行混合后，以2000
‑
23000rpm搅拌1小时后，静置4小时后，导入存储桶中密封，便得到最终的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆。
[0023]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0024](1)本专利技术的通过设置的胶凝剂，在与其他组份混合后以网状结构存在于混合液体中，可有效的增强防护面漆中其他组份分子之间的紧密性，能有效的提高防护面漆的韧性、密度、表面光滑度、强度，同时，通过设置的硅化微晶纤维素粉体对增强防护面漆中的聚酰胺蜡中的油性物质进行有效的乳化，以确保防护面漆在厚涂时防护面漆表面平滑、厚度
均匀，从而使本专利技术可进行一次性厚涂，而不会产生气泡、针孔，很好的解决了现有的防护面漆存在不能一次性厚涂的问题。
[0025](2)本专利技术通过设置的减水剂和粘连液相配合，可有效的改善防护面漆的分散性、流动性，从而进一步降低了防护面漆厚涂的面层平滑性，可有效的防止防护面漆厚涂的面层出现气泡、针孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，包括水性聚氨酯面漆和水性固化剂；所述水性聚氨酯面漆和水性固化剂的重量比为20
‑
10:1；所述水性聚氨酯面漆包括如下重量份的原料：胶凝剂8～12份，水性聚氨酯分散体75～80份，色浆10～15份，聚二醇基消泡剂0.3～0.5份，减水剂1～2份，聚醚消泡剂0.3～0.5份，增稠剂A0.1～0.3份，增稠剂B0.1～0.3份，慢干剂2～4份，硅化微晶纤维素粉体6～8份，聚酰胺蜡1～2份，以及粘连液4～5.5份；其中，所述水性固化剂为水性HDI固化剂、脂肪胺、脂环映、聚酰胺中的一种或两种与多异氰酸酯的混合物；所述硅化微晶纤维素粉体中的微纤维素与二氧化硅的质量比为90:6～95:6，且硅化微晶纤维素粉体的粒径为15～20Lm、极限聚合度(LODP)为386。2.根据权利要求1所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述水性聚氨酯面漆和水性固化剂的重量比为15:1；水性聚氨酯面漆包括如下重量份的原料：胶凝剂8份，水性聚氨酯分散体80份，色浆13份，聚二醇基消泡剂0.4份，减水剂2份，聚醚消泡剂0.4份，增稠剂A0.2份，增稠剂B0.2份，慢干剂3份，硅化微晶纤维素粉体7份，聚酰胺蜡1.5份，以及粘连液4.8份。3.根据权利要求2所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述聚二醇基消泡剂的环氧乙烷的含量为15～20％。4.根据权利要求3所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述聚醚消泡剂的PH值为4.5～6、酸值≦0.45mgkoH/g、羟值52
±
4mgkoH/g。5.根据权利要求4所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述增稠剂A为硅藻土、低分子聚乙烯蜡、卡波树脂、凹凸棒石土、分子筛、硅凝胶中的一种或两种的混合物。6.根据权利要求5所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述增稠剂B为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、顺丁橡胶、丁苯橡胶中的一种或两种的混合物。7.根据权利要求6所述的厚涂型双组份水性聚氨酯防护面漆，其特征在于，所述粘连液中Na+离子的含量≤0.5％，所述粘连液包括如下重量份的原料：苯乙烯
‑
丁二烯
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苯乙烯共聚物5～7份，萜烯树脂4～6份，松香甘油酯2～4份，水4～8份，以及有机溶剂3～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，吴陶，
申请(专利权)人：成都群山环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：