一种用于重型机床的卸荷床身导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于重型机床的卸荷床身导轨，涉及重型机床技术领域，为解决现有机床床身导轨承重重型机床容易导致导轨变形，造成机床运行抖动，机床精度降低或丧失的技术问题。包括两条主导轨及滑动连接于两条所述主导轨上部的滑座，两条所述主导轨之间设置有卸荷导轨，所述卸荷导轨与两条所述主导轨平行设置，所述卸荷导轨上部设置有卸荷油腔，所述卸荷油腔与所述卸荷导轨形成封闭的容积空间，所述滑座位于所述卸荷油腔的上部，本实用新型专利技术采取增加一条卸荷导轨的方法，让机床百分之九十的重量由卸荷导轨承担，床身主导轨只需起导向作用，从而增加机床运行时的稳定性，提高机床的精度。高机床的精度。高机床的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重型机床的卸荷床身导轨


[0001]本技术涉及重型机床
，特别涉及一种用于重型机床的卸荷床身导轨。

技术介绍

[0002]现有重型落地镗铣床和框架式龙门镗铣床的床身导轨大多是采用左右双静压导轨结构，导轨以上的所有重量都作用在床身导轨上，重型机床通常超过100吨。虽然静压导轨，避免了金属之间的直接接触和磨擦，但超过100吨的重量容易导致导轨面变形，另外床身水平精度也会随着外部震动、温度变化、机床加工运行时的冲击而变化，加上油路堵塞、密封件老化或损坏造成漏油等，容易产生静压系统卸荷油腔压力不稳定或失压，导致无法建立合适均匀的油膜厚度和静压刚性，造成导轨金属面直接接触，导轨磨损或拉伤，运行爬行或抖动，机床精度降低或丧失。这种结构的静压导轨运行稳定性不好，后期维护压力较大，一旦导轨损坏，其维修成本很高。
[0003]采用直线导轨或聚四氟乙烯摩擦副的导轨也会因为机床重量施压在床身上使导轨变形，造成机床运行抖动，机床精度降低或丧失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有重型机床重量施压在床身上导致导轨变形，造成机床运行抖动，机床精度降低或丧失的技术问题，本技术提供一种用于重型机床的卸荷床身导轨。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种用于重型机床的卸荷床身导轨，包括两条主导轨及滑动连接于两条所述主导轨上部的滑座，两条所述主导轨之间设置有卸荷导轨，所述卸荷导轨与两条所述主导轨平行设置，所述卸荷导轨上部设置有卸荷油腔，所述卸荷油腔与所述卸荷导轨形成封闭的容积空间，所述滑座位于所述卸荷油腔的上部。
[0007]本申请在原有的两条主导轨之间安装上卸荷导轨，保持卸荷导轨与两条主导轨的轴面平行，并在卸荷导轨上部设置卸荷油腔，卸荷油腔与卸荷导轨构成一个封闭的容积空间，在该容积空间内注入一个稳定压力的油液，该压力油液将滑座以上的部件托起，使滑座悬浮在卸荷导轨上一个很小的距离，滑座在其上移动时通过油膜摩擦，解决现有两条导轨不仅作为导向作用，而且还承载滑座以上部件的重量，通过增加的卸荷导轨主要起承载滑座以上所有部件的重量，让机床百分之九十重量由卸荷导轨承担，主导轨只需起导向作用，主要承压的卸荷导轨是由多个液压油缸通过施加的油压大小卸去机床重量进而将机床重量传递给大地。卸荷导轨独立于主导轨之外，且与主导轨没有任何物理连接，卸荷导轨安装在两条主导轨之间，卸荷导轨只是在空间上与两条主导轨有平行位置关系，因此，即使卸荷导轨因受力变形也不会传递到主导轨上，主导轨仅仅起导向作用，只承受较小的力，使得主导轨不会受力变形，避免机床在运行时发生抖动的现象，机床的几何精度不会承载过大的
重量而遭到破坏，可以使机床精度长时间内保持稳定。
[0008]优选地，所述卸荷导轨下端依次设置有第一球面垫圈、垫块、第一可调垫铁及卸荷导轨地脚。
[0009]优选地，所述卸荷导轨通过至少两条拉紧螺栓与卸荷导轨地脚连接，所述第一可调垫铁、垫块和第一球面垫圈被固定在卸荷导轨和卸荷导轨地脚之间。
[0010]优选地，所述卸荷导轨地脚上端面接近边缘处开设有与拉紧螺栓相配合的螺纹通孔，所述卸荷导轨底端横轴面凸起为凸台，所述凸台开设有与拉紧螺栓相配合的螺纹通孔。
[0011]优选地，所述卸荷导轨至少通过两条拉紧螺栓与卸荷导轨地脚连接。
[0012]优选地，所述卸荷导轨地脚的侧壁设置有多个凸块。
[0013]优选地，所述卸荷床身导轨还包括床身，所述床身开设有床身预留孔。
[0014]优选地，所述床身预留孔的孔径与卸荷导轨地脚的端面直径相匹配。
[0015]优选地，所述床身通过卸荷导轨地脚和地脚螺栓置于地面。
[0016]优选地，所述地脚螺栓设置在床身下端，所述地脚螺栓与床身之间依次放置有第二可调节垫和第二球面垫圈，所述床身底端开设有与地脚螺栓配合连接的圆孔。
[0017]优选地，所述卸荷导轨设置有卸荷油腔，所述卸荷油腔开设有卸荷油腔孔。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过增加卸荷导轨的设计，卸荷导轨位于两条床身主导轨之间，在结构上只有平行位置关系，没有任何物理机械上的硬连接，这样即使卸荷导轨因受力变形也不会传递到主导轨上，使得机床百分之九十的重量由卸荷导轨承担，向封闭的容积空间注入稳定压力的油液，压力油液将滑座以上的部件托起，使滑座悬浮在卸荷导轨上一个很小的距离，起卸荷作用，床身主导轨只需起导向作用，主导轨承受的机床重量极大的降低，增加了主导轨的使用寿命，从而增加机床运行时的稳定性，提高机床的精度，提高床身导轨几何精度稳定性，机床的精度也可以得到提升。
[0020]2、本技术中，通过床身、主导轨和卸荷导轨及各地脚的安装，完成本技术的结构装置，结构简单，简化了主床身导轨的结构，降低制造成本和运行维护维修成本，方便对床身进行维修从工作。主要承压的卸荷导轨是由多个液压油缸通过施加的油压大小卸去机床重量进而将机床重量传递给大地，并且卸荷导轨的支撑是一种随动支撑，不会因为变形或与床身导向导轨有位置误差而影响机床的运行精度。床身通过卸荷导轨地脚的设置方便将卸荷导轨承受的机床重量传递到大地，减少卸荷导轨的承重也起到稳定床身的作用。
[0021]3、本技术适用于重型落地镗铣床和重型框架式龙门镗铣床的等重型机床。
[0022]4、本技术中，通过卸荷导轨地脚设置的凸块，使得卸荷导轨地脚埋在大地里，在进行机床运行时，凸块可起到稳定床身的作用，提高床身的稳定性，避免机床抖动。
附图说明
[0023]图1是本技术结构示意图；
[0024]图2是本技术卸荷导轨预装结构示意图；
[0025]图3是本技术床身结构示意图；
[0026]附图标记：1
‑
主导轨；2
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床身；3
‑
滑座；4
‑
卸荷导轨；5
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卸荷油腔；6
‑
第一可调垫铁；
7
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第二可调垫铁；8
‑
卸荷导轨地脚；9
‑
拉紧螺栓；10
‑
第一球面垫圈；11
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第二球面垫圈；12
‑
垫块；13
‑
地脚螺栓；14
‑
床身预留孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重型机床的卸荷床身导轨，包括两条主导轨（1）及滑动连接于两条所述主导轨（1）上部的滑座（3），其特征在于，两条所述主导轨（1）之间设置有卸荷导轨（4），所述卸荷导轨（4）与两条所述主导轨（1）平行设置，所述卸荷导轨（4）上部设置有卸荷油腔（5），所述卸荷油腔（5）与所述卸荷导轨（4）形成封闭的容积空间，所述滑座（3）位于所述卸荷油腔（5）的上部。2.根据权利要求1所述的一种用于重型机床的卸荷床身导轨，其特征在于，所述卸荷导轨（4）下部依次设置有第一球面垫圈（10）、垫块（12）、第一可调垫铁（6）及卸荷导轨地脚（8），所述卸荷床身导轨还包括床身（2），所述床身（2）开设有床身预留孔（14）。3.根据权利要求2所述的一种用于重型机床的卸荷床身导轨，其特征在于，所述卸荷导轨（4）通过至少两条拉紧螺栓（9）与卸荷导轨地脚（8）连接。4.根据权利要求3所述的一种用于重型机床的卸荷床身导轨，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凌志，胡雨茗，
申请(专利权)人：武汉中控南方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：