一种用于五轴机床的高刚性机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于五轴机床的高刚性机架，涉及机床设备技术领域，包括三轴机架，主轴箱，加强机构，清屑口。本实用新型专利技术通过设置加强机构，此机构可实现降低三轴机架发生变形概率的目的，通过第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨呈阶梯状的分布结构，可分散并承受主轴箱的压力，同时大幅减少主轴箱在加工时三轴机架所受到的加工应力，当启动主轴箱加工时，此时主轴箱自身会产生并传递至三轴机架上的振动，导致三轴机架发生形变的概率增加，此时通过加强筋可有效缓解主轴箱传递至三轴机架上的振动，从而实现降低三轴机架发生变形概率的目的，同时在加工完成后，此时可通过清屑口对金属碎屑便捷清理，以便于对三轴机架便捷清理维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴机床的高刚性机架


[0001]本技术涉及机床设备
，具体是一种用于五轴机床的高刚性机架。

技术介绍

[0002]五轴机床又称五轴联动数控机床，是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，五轴联动数控机床是用于对叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等零部件进行加工的唯一手段，其中五轴机床的机架则是用于对五轴机床进行支撑的装置。
[0003]而现有的五轴机床由于用于加工的主轴箱在加工作业时会产生振动，并且因振动所产生的作用力会随着主轴箱传递至机架上，而现有机架由于自身的刚性不足，导致机架在加工过程中容易受到加工应力以及主轴箱的振动的双重影响，而长时间受到影响则会导致机架发生形变的现象，而机架发生形变则会导致主轴箱的加工精度受到影响，为此我们提出了一种用于五轴机床的高刚性机架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决因刚性不足导致机架在加工应力以及主轴箱振动的双重影响下发生形变的问题，提供一种用于五轴机床的高刚性机架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于五轴机床的高刚性机架，包括三轴机架，所述三轴机架的顶端设置有主轴箱，所述三轴机架的顶端设置有与主轴箱连接，用于分散主轴箱对三轴机架的振动压力的加强机构，所述三轴机架的两侧下端开设有用于清理金属碎屑的清屑口；
[0006]所述加强机构包括加强筋、第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨，所述第一滑轨通过螺栓固定在三轴机架的顶端，所述第二滑轨通过螺栓固定在三轴机架的顶端，且位于第一滑轨的一端下方，所述第三滑轨通过螺栓固定在三轴机架的一端，且位于第二滑轨远离第一滑轨的一端下方，所述加强筋设置有两个，两个所述加强筋通过焊接分别固定在三轴机架顶端的两侧，且位于第二滑轨靠近第一滑轨的一端位置处。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述三轴机架与主轴箱相接位置处开设有供主轴箱滑动的滑动套槽，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨呈阶梯状分布在三轴机架的顶端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨均与主轴箱套接，所述主轴箱与第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨相接位置处开设有与第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨外壁相互匹配的滑动套槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过设置加强机构，此机构可实现降低三轴机架发生变形概率的目的，通过第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨呈阶梯状的分布结构，可分散并承受主轴箱的压力，同时大幅减少主轴箱在加工时三轴机架所受到的加工应力，当启动主轴箱加工时，此时主轴箱自身会
产生并传递至三轴机架上的振动，导致三轴机架发生形变的概率增加，此时通过加强筋可有效缓解主轴箱传递至三轴机架上的振动，从而实现降低三轴机架发生变形概率的目的，同时在加工完成后，此时可通过清屑口对金属碎屑便捷清理，以便于对三轴机架便捷清理维护。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的加强机构结构示意图；
[0013]图3为本技术的A处局部放大示意图。
[0014]图中：1、三轴机架；2、加强机构；201、加强筋；202、第一滑轨；203、第二滑轨；204、第三滑轨；3、清屑口；4、主轴箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于五轴机床的高刚性机架，包括三轴机架1，三轴机架1的顶端设置有主轴箱4，三轴机架1的顶端设置有与主轴箱4连接，用于分散主轴箱4对三轴机架1的振动压力的加强机构2，三轴机架1的两侧下端开设有用于清理金属碎屑的清屑口3；
[0017]加强机构2包括加强筋201、第一滑轨202、第二滑轨203以及第三滑轨204，第一滑轨202通过螺栓固定在三轴机架1的顶端，第二滑轨203通过螺栓固定在三轴机架1的顶端，且位于第一滑轨202的一端下方，第三滑轨204通过螺栓固定在三轴机架1的一端，且位于第二滑轨203远离第一滑轨202的一端下方，加强筋201设置有两个，两个加强筋201通过焊接分别固定在三轴机架1顶端的两侧，且位于第二滑轨203靠近第一滑轨202的一端位置处。
[0018]在本实施例中：使用时通过第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204呈阶梯状的分布结构，可分散并承受主轴箱4的压力，同时大幅减少主轴箱4在加工时三轴机架1所受到的加工应力，通过启动主轴箱4进行加工作业时，此时主轴箱4在工作过程中会产生振动，而振动会传递至三轴机架1上，导致三轴机架1发生形变的概率增加，此时通过加强筋201可有效缓解主轴箱4在工作过程中传递至三轴机架1上的振动，从而有效降低三轴机架1因主轴箱4的振动所导致发生变形的概率，同时加工过程中所产生的金属碎屑会掉落在三轴机架1的内部，当加工完成后，此时可通过三轴机架1两侧的清屑口3对三轴机架1内部的金属碎屑进行便捷清理，从而可对三轴机架1进行便捷清理维护。
[0019]请着重参阅2～3图，三轴机架1与主轴箱4相接位置处开设有供主轴箱4滑动的滑动套槽，第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204呈阶梯状分布在三轴机架1的顶端。
[0020]在本实施例中：通过第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204呈阶梯状分布在三轴机架1的顶端，可有效分散并承受主轴箱的压力，同时通过滑动套槽可使得主轴箱4在外力的带动下沿着三轴机架1的内壁进行限位滑动。
[0021]请着重参阅2～3图，第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204均与主轴箱4套接，主轴箱4与第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204相接位置处开设有与第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204外壁相互匹配的滑动套槽。
[0022]在本实施例中：通过滑动套槽可使得主轴箱4在外力的带动下沿着第一滑轨202、第二滑轨203、第三滑轨204的外壁进行滑动，从而有效降低主轴箱4与三轴机架1之间的摩擦力。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴机床的高刚性机架，包括三轴机架（1）、主轴箱（4），其特征在于，所述三轴机架（1）的顶端设置有与主轴箱（4）连接，用于分散主轴箱（4）对三轴机架（1）的振动压力的加强机构（2），所述三轴机架（1）的两侧下端开设有用于清理金属碎屑的清屑口（3）；所述加强机构（2）包括：固定在三轴机架（1）的顶端的第一滑轨（202），所述三轴机架（1）的顶端且位于第一滑轨（202）的一端下方固定连接有第二滑轨（203），所述三轴机架（1）的一端且位于第二滑轨（203）远离第一滑轨（202）的一端下方固定连接有第三滑轨（204），所述三轴机架（1）顶端的两侧固定连接有加强筋（201）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎成，钟子乐，
申请(专利权)人：东莞市天驰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：