一种膜涂布印刷光固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜涂布印刷光固化系统，所述第一光固化单元内设有第一光固化装置，第一光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊，另一侧对应第一导辊位置设置有第二导辊，所述第一光固化装置下方设有第一固化区，膜材料于第一固化区中呈蛇形在第一导辊与第二导辊之间来回行进，利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊和第二导辊之间来回行进，使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区之中，让第一固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，使第一光固化装置的灯光得到充分利用，提高了第一光固化装置的能量利用率、降低了能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种膜涂布印刷光固化系统


[0001]本技术涉及涂布印刷
，尤其涉及一种膜涂布印刷光固化系统。

技术介绍

[0002]涂布印刷机是在膜或纸材料上先进行印刷图案后再进行涂布的一种机器，目前市面上的涂布印刷机，一般是设置长长的一排光固化灯将印刷后或涂布后的原料进行固化，但膜材料一般是能透过光的，固化灯的灯光透过膜材料造成能量的损失，能量的利用率低，同时长长的一排固化灯所需的空间也多且固化灯价格昂贵，生产成本高，目前还没有解决上述问题的有效方法。
[0003]本技术就是基于上述情况作出的。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种能提高光固化灯的能量利用率、节约生产成本、节省机器的布置空间、降低能耗的膜涂布印刷光固化系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种膜涂布印刷光固化系统，包括膜放卷单元、印刷单元、第一光固化单元、涂布单元、第二光固化单元以及膜收卷单元，所述膜放卷单元上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元内设有第一光固化装置，所述第一光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊，另一侧对应第一导辊位置设置有第二导辊，所述第二光固化单元内设有第二光固化装置，所述第二光固化装置下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊，另一侧对应第三导辊位置设置有第四导辊，所述第一光固化装置下方设有第一固化区，所述第二光固化装置下方设有第二固化区，所述膜材料于第一固化区中呈蛇形在第一导辊与第二导辊之间来回行进，膜材料于第二固化区中呈蛇形在第三导辊与第四导辊之间来回行进。
[0007]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在第一光固化单元处，所述膜材料从最下方的第一导辊传入，从最上方的第二导辊传出。
[0008]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在第二光固化单元处，所述膜材料从最下方的第三导辊传入，从最上方的第四导辊传出。
[0009]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元的前方或后方设有用于加强光固化效果的第一光固化补充装置。
[0010]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元的前方或后方设有用于加强光固化效果的第二光固化补充装置。
[0011]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述第一光固化装置、第二光固化装置、第一光固化补充装置以及第二光固化补充装置均包有LED固化灯或UV固化灯。
[0012]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述印刷单元包括印刷版辊和用于将膜材料辊压在印刷版辊上的压辊,所述印刷版辊包括凹版印刷版辊、柔板印刷版辊以及平板
印刷版辊。
[0013]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述膜放卷单元与印刷单元之间设有用于调节膜材料牵引张力的第一牵引单元。
[0014]如上所述的一种膜涂布印刷光固化系统，所述涂布单元与膜收卷单元之间设有用于调节膜材料牵引张力的第二牵引单元。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊和第二导辊之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区之中，让第一固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，膜材料呈蛇形在第三导辊和第四导辊之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第二固化区之中，让第二固化装置的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第二固化装置的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，从而使第一光固化装置和第二光固化装置的灯光得到充分利用，提高了第一光固化装置和第二光固化装置的能量利用率、降低了能耗、需要较少的LED固化灯或UV固化灯就能满足固化要求，节省了LED固化灯或UV固化灯，降低生产成本，同时也节约了第一光固化单元和第二光固化单元的布置空间。
[0017]2、在第一光固化单元处，所述膜材料从最下方的第一导辊传入，从最上方的第二导辊传出，膜材料从下往上所被固化灯光照射的强度越来越强，形成由弱至强的固化梯度，使固化效果由表及里逐步深入至最里层，达到整体充分固化的效果，从而更好地固化。
[0018]3、在第二光固化单元处，所述膜材料从最下方的第三导辊传入，从最上方的第四导辊传出，膜材料从下往上所被固化灯光照射的强度越来越强，从而更好地固化。
[0019]4、在所述膜材料的传送方向上，在第一光固化单元的前方或后方设有进一步加强光固化效果的第一光固化补充装置，当第一固化装置的灯光不能完全将膜材料上的印刷物固化时，可以通过第一光固化补充装置进行固化，加强固化效果。
[0020]5、在所述膜材料的传送方向上，在第二光固化单元的前方或后方设有进一步加强光固化效果的第二光固化补充装置，当第二固化装置的灯光不能完全将膜材料上的涂布物固化时，可以通过第二光固化补充装置进行固化，加强固化效果。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0022]图1是本技术中实施例1的结构示意图；
[0023]图2是本技术中实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0025]如图1所示的一种膜涂布印刷光固化系统，包括膜放卷单元1、印刷单元2、第一光固化单元3、涂布单元4、第二光固化单元5以及膜收卷单元6，所述膜放卷单元1上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元3内设有第一光固化装置31，所述第一光固化装置31下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊32，另一侧对应第一导辊32位置设置有第二导辊33，所述第二光固化单元5内设有第二光固化装置51，所述第二光固化装置51下方
的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊52，另一侧对应第三导辊52位置设置有第四导辊53，所述第一光固化装置31下方设有第一固化区311，所述第二光固化装置51下方设有第二固化区511，所述膜材料从膜放卷单元1放卷后经印刷单元2印刷后，进入第一光固化单元3并于第一固化区311中呈蛇形在第一导辊32与第二导辊33之间来回行进，然后膜材料传送到涂布单元4涂布后，进入第二光固化单元5并于第二固化区511中呈蛇形在第三导辊52与第四导辊53之间来回行进，最后进入膜收卷单元6收卷。
[0026]利用透明膜材料的光透性，膜材料呈蛇形在第一导辊32和第二导辊33之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第一固化区311之中，让第一固化装置31的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第一固化装置31的灯光照射到各层的膜材料从而进行固化，膜材料呈蛇形在第三导辊52和第四导辊53之间来回行进，从而使膜材料在竖直方向上形成若干层并传送于第二固化区511之中，让第二固化装置51的灯光能逐层照射并穿透膜材料，使第二固化装置51的灯光照射到各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：包括膜放卷单元(1)、印刷单元(2)、第一光固化单元(3)、涂布单元(4)、第二光固化单元(5)以及膜收卷单元(6)，所述膜放卷单元(1)上设有能透光的膜材料，所述第一光固化单元(3)内设有第一光固化装置(31)，所述第一光固化装置(31)下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第一导辊(32)，另一侧对应第一导辊(32)位置设置有第二导辊(33)，所述第二光固化单元(5)内设有第二光固化装置(51)，所述第二光固化装置(51)下方的一侧竖直方向分布有两个或两个以上的第三导辊(52)，另一侧对应第三导辊(52)位置设置有第四导辊(53)，所述第一光固化装置(31)下方设有第一固化区(311)，所述第二光固化装置(51)下方设有第二固化区(511)，所述膜材料于第一固化区(311)中呈蛇形在第一导辊(32)与第二导辊(33)之间来回行进，膜材料于第二固化区(511)中呈蛇形在第三导辊(52)与第四导辊(53)之间来回行进。2.根据权利要求1所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在第一光固化单元(3)处，所述膜材料从最下方的第一导辊(32)传入，从最上方的第二导辊(33)传出。3.根据权利要求2所述的一种膜涂布印刷光固化系统，其特征在于：在第二光固化单元(5)处，所述膜材料从最下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志磐，解传红，马启华，毛军，秦启雄，
申请(专利权)人：中山优莱特印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：