本实用新型专利技术涉及铸铁管道焊接技术领域，且公开了一种铸铁管道焊接防护装置，包括壳体，所述壳体前侧开设有焊接口，所述壳体底部固定连接有辅助机构，所述壳体内侧设置有限位机构。所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承活动连接在壳体内底部，所述螺纹杆外表面螺纹连接有两块调节板。该铸铁管道焊接防护装置，通过设置限位机构，通过在焊接时可以对焊接管进行夹持限位，避免了管道在焊接时出现晃动的现象，提高了焊接效果和焊接效率，焊接时产生的火花受到壳体的阻挡掉落到壳体内底部，增加了该装置的安全性，辅助机构避免了焊接时产生的火花掉落在易燃物上，造成物品的损坏，或者发生火灾的现象。或者发生火灾的现象。或者发生火灾的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管道焊接防护装置
[0001]本技术涉及铸铁管道焊接
，具体为一种铸铁管道焊接防护装置。
技术介绍
[0002]铸铁钢管，其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所有有此叫法；因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质，钢的性能；退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所有又叫铸铁钢管；在对两根铸铁管道进行连接时需要对其进行焊接，因为焊接铸铁管道时容易出现火花，火花容易引发火灾；
[0003]现有的铸铁管道焊接防护装置在对铸铁管道进行焊接时方便对管道进行限位，从而影响铸铁管道焊接的工作效率，此外，现有的铸铁管道焊接防护装置在焊接时被防护装置阻挡的火花依然具有较高的温度，容易对焊接者造成烫伤的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸铁管道焊接防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁管道焊接防护装置，包括壳体，所述壳体前侧开设有焊接口，所述壳体底部固定连接有辅助机构，所述壳体内侧设置有限位机构。
[0006]所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承活动连接在壳体内底部，所述螺纹杆外表面螺纹连接有两块调节板，两块调节板相对面均固定连接有固定块，两个固定块相对面均开设有弧形槽，所述螺纹杆顶端贯穿于壳体顶部，所述螺纹杆外表面与壳体顶部通过轴承活动连接，所述螺纹杆顶端固定连接有从动齿轮，所述壳体顶部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆外表面固定连接有主动齿轮。
[0007]优选的，所述从动齿轮设置有两个，两个从动齿轮相对面与同一个主动齿轮左右两侧相啮合，所述螺纹杆上下两端设置为反向螺纹，主动齿轮带动两个从动齿轮转动。
[0008]优选的，所述传动杆顶端固定连接有把手，所述壳体左侧设置有第一防护板，所述壳体右侧设置有第二防护板，所述第一防护板和第二防护板均设置为半环形，第一防护板和第二防护板方便焊接管道的放入。
[0009]优选的，两个所述调节板相远离一侧均固定连接有限位杆，两根限位杆相远离一端分别贯穿于壳体顶部和壳体底部，限位杆对调节板进行限位。
[0010]优选的，所述辅助机构包括套筒，所述套筒固定连接于壳体底部，所述套筒外表面设置有螺纹，所述套筒外表面螺纹连接有收集盒。
[0011]优选的，所述壳体内底部开设有连接槽，所述收集盒底部中间设置有过滤网，过滤网可以对焊接时产生的废屑进行收集。
[0012]优选的，所述壳体内顶部连接有风机，所述风机进风口贯穿于壳体顶部，风机可以
带动壳体内的空气向下流动，并且对焊接处进行散热。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铸铁管道焊接防护装置，通过设置限位机构，通过在焊接时可以对焊接管进行夹持限位，避免了管道在焊接时出现晃动的现象，提高了焊接效果和焊接效率，焊接时产生的火花受到壳体的阻挡掉落到壳体内底部，增加了该装置的安全性。
[0015]2、该铸铁管道焊接防护装置，通过设置辅助机构，通过可以可以在焊接时对壳体内部以及管道焊接处进行散热，从而避免在焊接时出现烫伤的现象，增加了焊接时的安全性，此外，在空气循环的作用下对焊接产生的废屑进行收集，避免了焊接时产生的火花掉落在易燃物上，造成物品的损坏，或者发生火灾的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面一侧示意图；
[0017]图2为本技术整体结构正面部分剖面示意图；
[0018]图3为本技术整体结构右视部分剖面示意图；
[0019]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、限位机构；201、第一防护板；202、调节板；203、螺纹杆；204、第二防护板；205、固定块；206、限位杆；207、传动杆；208、主动齿轮；209、从动齿轮；210、把手；3、辅助机构；301、风机；302、套筒；303、过滤网；304、连接槽；305、收集盒；4、焊接口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸铁管道焊接防护装置，包括壳体1，壳体1前侧开设有焊接口4，壳体1底部固定连接有辅助机构3，壳体1内侧设置有限位机构2。
[0023]限位机构2包括螺纹杆203，螺纹杆203通过轴承活动连接在壳体1内底部，螺纹杆203外表面螺纹连接有两块调节板202，两个调节板202相远离一侧均固定连接有限位杆206，两根限位杆206相远离一端分别贯穿于壳体1顶部和壳体1底部，两块调节板202相对面均固定连接有固定块205，两个固定块205相对面均开设有弧形槽，螺纹杆203顶端贯穿于壳体1顶部，螺纹杆上下两端设置为反向螺纹，螺纹杆203外表面与壳体1顶部通过轴承活动连接，螺纹杆203顶端固定连接有从动齿轮209，壳体1顶部通过轴承活动连接有传动杆207，传动杆207顶端固定连接有把手210，传动杆207外表面固定连接有主动齿轮208，从动齿轮209设置有两个，两个从动齿轮209相对面与同一个主动齿轮208左右两侧相啮合，壳体1左侧设置有第一防护板201，壳体1右侧设置有第二防护板204，第一防护板201和第二防护板204均设置为半环形，通过设置限位机构2，通过在焊接时可以对焊接管进行夹持限位，避免了管道在焊接时出现晃动的现象，提高了焊接效果和焊接效率，焊接时产生的火花受到壳体1的阻挡掉落到壳体1内底部，增加了该装置的安全性。
[0024]辅助机构3包括套筒302，套筒302固定连接于壳体1底部，套筒302外表面设置有螺纹，套筒302外表面螺纹连接有收集盒305，壳体1内底部开设有连接槽304，收集盒305底部中间设置有过滤网303，壳体1内顶部连接有风机301，风机301进风口贯穿于壳体1顶部，通过设置辅助机构3，通过可以可以在焊接时对壳体1内部以及管道焊接处进行散热，从而避免在焊接时出现烫伤的现象，增加了焊接时的安全性，此外，在空气循环的作用下对焊接产生的废屑进行收集，避免了焊接时产生的火花掉落在易燃物上，造成物品的损坏，或者发生火灾的现象。
[0025]在实际操作过程中，当此装置使用时，将需要焊接的管道通过第一防护板201和第二防护板204放入到该装置内，然后通过把手210转动传动杆207，传动杆207转动带动主动齿轮208转动，主动齿轮208转动带动从动齿轮209转动，从动齿轮209转动带动两根螺纹杆203转动，两根螺纹杆203转动带动调节板202向中间移动，从而通过两个弧形槽对需要焊接的管道进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管道焊接防护装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前侧开设有焊接口(4)，所述壳体(1)底部固定连接有辅助机构(3)，所述壳体(1)内侧设置有限位机构(2)；所述限位机构(2)包括螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)通过轴承活动连接在壳体(1)内底部，所述螺纹杆(203)外表面螺纹连接有两块调节板(202)，两块调节板(202)相对面均固定连接有固定块(205)，两个固定块(205)相对面均开设有弧形槽，所述螺纹杆(203)顶端贯穿于壳体(1)顶部，所述螺纹杆(203)外表面与壳体(1)顶部通过轴承活动连接，所述螺纹杆(203)顶端固定连接有从动齿轮(209)，所述壳体(1)顶部通过轴承活动连接有传动杆(207)，所述传动杆(207)外表面固定连接有主动齿轮(208)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁管道焊接防护装置，其特征在于：所述从动齿轮(209)设置有两个，两个从动齿轮(209)相对面与同一个主动齿轮(208)左右两侧相啮合，所述螺纹杆(203)上下两端设置为反向螺纹。3.根据权利要求1所述的一种铸铁管道焊接防护装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯赟，边文霖，尚长成，
申请(专利权)人：天津市英源焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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