一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体正端面的一侧设有固定装置安装槽，所述固定装置安装槽的内部固定安装有炉门固定装置,所述炉门固定装置包括齿轮A、齿轮B、金属套、L形固定支架、电机安装槽、小型电机、旋转轴、齿轮旋转槽和外壳，所述外壳下端面的一侧设有延伸至外壳内部的齿轮旋转槽，所述外壳的内部设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部与齿轮旋转槽的内部之间相通，所述电机安装槽的内部设有小型电机，所述小型电机外表面的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有齿轮A。通过本实用新型专利技术一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，可以自动固定炉门。炉门。炉门。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉。

技术介绍

[0002]随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]但是，现有的精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉上无法稳定固定炉门，在使用的过程中设备周围若是发生剧烈的振动或本体受到冲击的话，炉门则有可能发生脱落，从而对周围的人造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉上无法稳定固定炉门，在使用的过程中设备周围若是发生剧烈的振动或本体受到冲击的话，炉门则有可能发生脱落，从而对周围的人造成伤害等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体正端面的一侧设有固定装置安装槽，所述固定装置安装槽的内部固定安装有炉门固定装置,所述炉门固定装置包括齿轮A、齿轮B、金属套、L形固定支架、电机安装槽、小型电机、旋转轴、齿轮旋转槽和外壳，所述外壳下端面的一侧设有延伸至外壳内部的齿轮旋转槽，所述外壳的内部设有电机安装槽，所述电机安装槽的内部与齿轮旋转槽的内部之间相通，所述电机安装槽的内部设有小型电机，所述小型电机外表面的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有齿轮A；
[0006]所述齿轮旋转槽内部的两侧均对称设有一个齿轮B，所述齿轮B外表面的一侧固定设有金属套，所述金属套外表面的一侧固定设有L形固定支架，两个所述齿轮B与一个所述齿轮A之间均通过齿槽相连；
[0007]烧结炉本体的一侧设有炉门，所述炉门上端面的两侧均设有一个炉门固定槽，两个所述炉门固定槽的位置分别与两个所述L形固定支架的位置相互对应；
[0008]所述炉门固定装置后端面的四个端角均设有一个延伸至炉门固定装置内部的内螺纹固定口，所述内螺纹固定口的内部设有螺栓，所述螺栓的外侧设有位于固定装置安装槽内壁上的内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至烧结炉本体的外表面。
[0009]优选的，所述烧结炉本体正端面的另一侧设有控制面板，所述烧结炉本体与电源之间电性相连，所述控制面板和炉门固定装置均与烧结炉本体之间电性相连。
[0010]优选的，所述旋转轴与齿轮A之间通过承插固定相连，所述旋转轴与小型电机之间
通过联轴器相连。
[0011]优选的，所述外壳的外表面与固定装置安装槽的内壁密切贴合，所述外壳为钨金一体化制成。
[0012]优选的，所述炉门上面对烧结炉本体的面固定设有放置板，所述炉门与放置板之间通过焊接相连。
[0013]优选的，所述L形固定支架与金属套之间通过焊接相连，所述L形固定支架的形状与炉门固定槽的形状相互对应。
[0014]优选的，所述内螺纹固定口和内螺纹通口的内螺纹均与螺栓的外螺纹相匹配，所述内螺纹固定口和内螺纹通口与螺栓之间均通过螺纹相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过旋转结构、齿轮结构和卡接结构的配合，从而可以自动固定炉门，并且保证了结构之间的连接强度，可以有效预防在使用烧结炉本体的过程中炉门发生脱落的可能性，从而增加了烧结炉本体的安全性；
[0017]2、本技术通过炉门固定装置后端面的四个端角均设有一个内螺纹固定口，四个内螺纹固定口的内部均设有一个螺栓,螺栓的外侧设有贯穿了烧结炉本体的内螺纹通口，通过四个螺栓即可固定炉门固定装置，当炉门固定装置发生故障，需要拆卸下炉门固定装置对其进行维修时，卸下四个螺栓即可解除炉门固定装置的固定，之后即可直接将炉门固定装置从固定装置安装槽的内部抽出，通过此设计可以卸下炉门固定装置，使得炉门固定装置的维修更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0020]图3为本技术局部内视的整体结构侧视图；
[0021]图4为本技术图3中A处的结构放大图。
[0022]图中：1、烧结炉本体；2、控制面板；3、固定装置安装槽；4、炉门固定装置；5、炉门；6、炉门固定槽；7、齿轮A；8、齿轮B；9、金属套；10、L形固定支架；11、电机安装槽；12、小型电机；13、旋转轴；14、内螺纹固定口；15、内螺纹通口；16、螺栓；17、齿轮旋转槽；18、外壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]本技术所提到的烧结炉本体1(型号为TDRG)、小型电机12(型号为RF370)和齿轮A7(型号为284771)可从市场采购或私人定制获得。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1正端面的一侧设有固定装置安装槽3，固定装置安装槽3的内部固定安装有炉门固定装置4,炉门固定装置4包括齿轮A7、齿轮B8、金属套9、L形固定支架10、电机安装槽11、小型电机12、旋转轴13、齿轮旋转槽17和外壳
18，外壳18下端面的一侧设有延伸至外壳18内部的齿轮旋转槽17，外壳18的内部设有电机安装槽11，电机安装槽11的内部与齿轮旋转槽17的内部之间相通，电机安装槽11的内部设有小型电机12，小型电机12外表面的一侧连接有旋转轴13，旋转轴13的外表面固定套设有齿轮A7；
[0026]齿轮旋转槽17内部的两侧均对称设有一个齿轮B8，齿轮B8外表面的一侧固定设有金属套9，金属套9外表面的一侧固定设有L形固定支架10，两个齿轮B8与一个齿轮A7之间均通过齿槽相连；
[0027]烧结炉本体1的一侧设有炉门5，炉门5上端面的两侧均设有一个炉门固定槽6，两个炉门固定槽6的位置分别与两个L形固定支架10的位置相互对应；
[0028]炉门固定装置4后端面的四个端角均设有一个延伸至炉门固定装置4内部的内螺纹固定口14，内螺纹固定口14的内部设有螺栓16，螺栓16的外侧设有位于固定装置安装槽3内壁上的内螺纹通口15，内螺纹通口15的另一端延伸至烧结炉本体1的外表面。
[0029]进一步，烧结炉本体1正端面的另一侧设有控制面板2，烧结炉本体1与电源之间电性相连，控制面板2和炉门固定装置4均与烧结炉本体1之间电性相连。
[0030]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼钢包渣线用再生镁碳砖生产用高效烧结炉，包括烧结炉本体(1)，其特征在于：所述烧结炉本体(1)正端面的一侧设有固定装置安装槽(3)，所述固定装置安装槽(3)的内部固定安装有炉门固定装置(4),所述炉门固定装置(4)包括齿轮A(7)、齿轮B(8)、金属套(9)、L形固定支架(10)、电机安装槽(11)、小型电机(12)、旋转轴(13)、齿轮旋转槽(17)和外壳(18)，所述外壳(18)下端面的一侧设有延伸至外壳(18)内部的齿轮旋转槽(17)，所述外壳(18)的内部设有电机安装槽(11)，所述电机安装槽(11)的内部与齿轮旋转槽(17)的内部之间相通，所述电机安装槽(11)的内部设有小型电机(12)，所述小型电机(12)外表面的一侧连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的外表面固定套设有齿轮A(7)；所述齿轮旋转槽(17)内部的两侧均对称设有一个齿轮B(8)，所述齿轮B(8)外表面的一侧固定设有金属套(9)，所述金属套(9)外表面的一侧固定设有L形固定支架(10)，两个所述齿轮B(8)与一个所述齿轮A(7)之间均通过齿槽相连；烧结炉本体(1)的一侧设有炉门(5)，所述炉门(5)上端面的两侧均设有一个炉门固定槽(6)，两个所述炉门固定槽(6)的位置分别与两个所述L形固定支架(10)的位置相互对应；所述炉门固定装置(4)后端面的四个端角均设有一个延伸至炉门固定装置(4)内部的内螺纹固定口(14)，所述内螺纹固定口(14)的内部设有螺栓(16)，所述螺栓(16)的外侧设有位于固定装置安装槽(3)内壁上的内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伦，杨敏，周永，刘健，易卫方，程行园，陈婷婷，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：