一种液压系统的溢流阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压系统的溢流阀，包括连接底座，所述连接底座的上端设有溢流阀壳体A，所述溢流阀壳体A的上端设有溢流阀壳体B，所述溢流阀壳体B的一端设有螺纹座，所述螺纹座的内侧设有螺纹柱。本实用新型专利技术当油量过强时，油通过出料口A流入泄油口A，阀芯A通过油的压力后退，解除对阀芯B的限制，油通过泄油口B与溢流阀内部的油融合，使得阀芯B也在油的压强上上移，从而打开出料口B的通道，进而通过溢流阀对油进行分流，便于控制减压阀口开度，实现出口减压功能，当油量正常时，阀芯B通过下移，阀芯A卡入卡槽和泄油口B的内侧，提高装置的密封性。的密封性。的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统的溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，具体为一种液压系统的溢流阀。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，溢流阀的作用是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障，为了保证溢流阀的正常工作及延长溢流阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的溢流阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施。
[0003]但是，现有的溢流阀内部间隙加大，在连接时密封性较差，容易出现漏油的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压系统的溢流阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压系统的溢流阀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的溢流阀内部间隙加大，在连接时密封性较差，容易出现漏油的情况等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压系统的溢流阀，包括连接底座，所述连接底座的上端设有溢流阀壳体A，所述溢流阀壳体A的上端设有溢流阀壳体B，所述溢流阀壳体B的一端设有螺纹座，所述螺纹座的内侧设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至溢流阀壳体B的内侧设有阀芯A，所述阀芯A的上下两端均设有卡块，所述阀芯A的下端位于溢流阀壳体A的内侧设有阀芯B，所述阀芯B的外表面设有两个密封胶条，所述阀芯B的中心位置设有泄油口B，所述溢流阀壳体A的一端分别设有出料口B和出料口A，所述出料口A的一侧设有泄油口A。
[0006]优选的，所述连接底座和溢流阀壳体A为一体结构，所述溢流阀壳体A和溢流阀壳体B的两侧均设有连接块，所述连接块的内侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设有螺栓，所述溢流阀壳体A和溢流阀壳体B通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述连接底座和溢流阀壳体A为一体结构，所述溢流阀壳体A和溢流阀壳体B的两侧均设有连接块，所述连接块的内侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设有螺栓，所述溢流阀壳体A和溢流阀壳体B通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述螺纹座的内侧设有内螺纹，所述螺纹柱与内螺纹相互啮合。
[0009]优选的，所述卡块的后端设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧C，所述活动槽通过螺栓与弹簧C连接，其中一个所述卡块的一端位于溢流阀壳体B的内壁设有卡槽，所述卡槽的通过弹簧C插接在卡槽的内侧，其中另一个所述卡块插接在泄油口B的内侧。
[0010]优选的，所述阀芯B的后端设有弹簧B，所述溢流阀壳体A与弹簧B通过螺栓连接，所述溢流阀壳体A和阀芯B通过弹簧B连接。
[0011]优选的，所述阀芯B的外表面设有两个限位槽，所述密封胶条套接在限位槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术当油量过强时，通过出料口A的一侧设有泄油口A，出料口A和泄油口A贯通连接，且泄油口A的一端设有阀芯A，进而便于油通过出料口A流入泄油口A，阀芯A通过油的压力后退，解除对阀芯B的限制，油通过泄油口B与溢流阀内部的油融合，使得阀芯B也在油的压强上上移，从而打开出料口B的通道，进而通过溢流阀对油进行分流，便于控制减压阀口开度，实现出口减压功能，当油量正常时，阀芯B通过下移，阀芯A卡入卡槽和泄油口B的内侧，提高装置的密封性，油直接通过进料口直接通过出料口A流出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的剖面图；
[0016]图3为本技术阀芯A的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术阀芯B的局部结构示意图。
[0018]图中：1、连接底座；2、溢流阀壳体A；3、溢流阀壳体B；4、螺栓；5、连接块；6、螺纹座；7、把手；8、螺纹柱；9、密封胶条；10、阀芯A；11、弹簧A；12、泄油口A；13、泄油口B；14、弹簧B；15、出料口B；16、阀芯B；17、出料口A；18、进料口；19、活动槽；20、卡块；21、卡槽；22、弹簧C；23、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种液压系统的溢流阀，包括连接底座1，连接底座1的上端设有溢流阀壳体A2，溢流阀壳体A2的上端设有溢流阀壳体B3，溢流阀壳体B3的一端设有螺纹座6，螺纹座6的内侧设有螺纹柱8，螺纹柱8的一端延伸至溢流阀壳体B3的内侧设有阀芯A10，阀芯A10的上下两端均设有卡块20，阀芯A10的下端位于溢流阀壳体A2的内侧设有阀芯B16，阀芯B16的外表面设有两个密封胶条9，阀芯B16的中心位置设有泄油口B13，溢流阀壳体A2的一端分别设有出料口B15和出料口A17，出料口A17的一侧设有泄油口A12，整体当油量过强时，油通过出料口A17流入泄油口A12，阀芯A10通过油的压力后退，解除对阀芯B16的限制，油通过泄油口B13与溢流阀内部的油融合，使得阀芯B16也在油的压强上上移，从而打开出料口B的通道，进而通过溢流阀对油进行分流，便于控制减压阀口开度，实现出口减压功能，当油量正常时，阀芯B16通过下移，阀芯A10卡入卡槽21和泄油口B13的内侧，提高装置的密封性。
[0021]进一步，连接底座1和溢流阀壳体A2为一体结构，溢流阀壳体A2和溢流阀壳体B3的两侧均设有连接块5，连接块5的内侧设有螺纹孔，螺纹孔的内侧设有螺栓4，溢流阀壳体A2和溢流阀壳体B3通过螺栓4连接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过连接底座1和溢流阀壳体A2为一体结构，溢流阀壳体A2和溢流阀壳体B3的两侧均设有连接块5，连接块5的内侧设有螺纹孔，螺纹孔的内侧设有螺栓4，溢流阀壳体A2和溢流阀壳体B3通过螺栓4连接，进而便于溢流阀壳体A2和溢流阀壳体B3连接。
[0023]进一步，螺纹柱8的一端设有把手7，螺纹柱8的另一端设有弹簧A11，螺纹柱8和弹簧A11通过螺栓连接，螺纹柱8通过弹簧A11与阀芯A10连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过螺纹柱8的一端设有把手7，螺纹柱8的另一端设有弹簧A11，螺纹柱8和弹簧A11通过螺栓连接，螺纹柱8通过弹簧A11与阀芯A10连接，进而便于螺纹柱8与阀芯A10连接。
[0025]进一步，螺纹座6的内侧设有内螺纹，螺纹柱8与内螺纹相互啮合。
[0026]通过采用上述技术方案，通过螺纹座6的内侧设有内螺纹，螺纹柱8与内螺纹相互啮合，进而便于螺纹座6延伸至溢流阀壳体B3。
[0027]进一步，卡块20的后端设有活动槽19，活动槽19的内侧设有弹簧C22，活动槽19通过螺栓与弹簧C22连接，其中一个卡块20的一端位于溢流阀壳体B3的内壁设有卡槽21，卡槽21的通过弹簧C22插接在卡槽21的内侧，其中另一个卡块20插接在泄油口B13的内侧。
[0028]通过采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统的溢流阀，包括连接底座(1)，其特征在于：所述连接底座(1)的上端设有溢流阀壳体A(2)，所述溢流阀壳体A(2)的上端设有溢流阀壳体B(3)，所述溢流阀壳体B(3)的一端设有螺纹座(6)，所述螺纹座(6)的内侧设有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的一端延伸至溢流阀壳体B(3)的内侧设有阀芯A(10)，所述阀芯A(10)的上下两端均设有卡块(20)，所述阀芯A(10)的下端位于溢流阀壳体A(2)的内侧设有阀芯B(16)，所述阀芯B(16)的外表面设有两个密封胶条(9)，所述阀芯B(16)的中心位置设有泄油口B(13)，所述溢流阀壳体A(2)的一端分别设有出料口B(15)和出料口A(17)，所述出料口A(17)的一侧设有泄油口A(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压系统的溢流阀，其特征在于：所述连接底座(1)和溢流阀壳体A(2)为一体结构，所述溢流阀壳体A(2)和溢流阀壳体B(3)的两侧均设有连接块(5)，所述连接块(5)的内侧设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设有螺栓(4)，所述溢流阀壳体A(2)和溢流阀壳体B(3)通过螺栓(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种液压系统的溢流阀，其特征在于：所述螺纹柱(8)的一端设有把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕燕，何醒平，吕超，
申请(专利权)人：广州展平液压动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：