一种热处理铸件用抛丸室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理铸件用抛丸室，包括抛丸室本体，所述抛丸室本体背部安装有提升仓，所述抛丸室本体底部还固定有一锥形仓，所述锥形仓位于抛丸室本体底部，在锥形仓和提升仓上均连接有一轴承座，所述轴承座之间转动连接有一螺杆，所述锥形仓的两侧底壁还开设有若干排尘区，所述排尘区包括设置在底壁上的若干排尘孔，所述排尘孔的孔径小于弹丸的直径，在锥形仓下方连接有一积尘仓，且所述排尘孔被积尘仓的仓板围合封闭，所述积尘仓具有一开口，所述开口上连接有一可拆卸的盖板。该抛丸室能够将位于抛丸产生的部分粉尘进行筛除，提高弹丸回收的质量，有效地提高弹丸的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理铸件用抛丸室


[0001]本技术属于热处理领域，具体涉及一种热处理铸件用抛丸室。

技术介绍

[0002]抛丸机是铸件清理铸件粘砂和表面异物的常用设备，抛丸机的抛丸装置朝向抛丸室喷出弹丸，在弹丸冲击到逐渐的时候，会产生大量的粉尘，这些粉尘大部分通过抛丸室背部的除尘管进行吸附，但是还有一部分粉尘沉积到抛丸室底部，由于距离除尘管较远，同时，被沉积在底部锥形仓的弹丸压住，所以除尘管无法对这部分粉尘进行清理，这部分粉尘会随之进入到提升仓中，最后再次喷入到抛丸室中，会使得弹丸寿命降低。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种热处理铸件用抛丸室，该抛丸室能够将位于抛丸产生的部分粉尘进行筛除，提高弹丸回收的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种热处理铸件用抛丸室，包括抛丸室本体，所述抛丸室本体背部安装有提升仓，所述抛丸室本体底部还固定有一锥形仓，所述锥形仓位于抛丸室本体底部，在锥形仓和提升仓上均连接有一轴承座，所述轴承座之间转动连接有一螺杆，其特征在于，所述锥形仓的两侧底壁还开设有若干排尘区，所述排尘区包括设置在底壁上的若干排尘孔，所述排尘孔的孔径小于弹丸的直径，在锥形仓下方连接有一积尘仓，且所述排尘孔被积尘仓的仓板围合封闭，所述积尘仓具有一开口，所述开口上连接有一可拆卸的盖板。
[0005]进一步的，所述积尘仓的仓板呈优弧形，在积尘仓前端具有螺纹杆，所述盖板上开设有和螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述盖板通过螺母和螺纹杆连接在积尘仓上。
[0006]进一步的，所述积尘仓的开口位于前端，积尘仓的尾部通过提升仓进行封闭。
[0007]进一步的，所述盖板上固定有把手。
[0008]进一步的，所述排尘区的上方还设置有一弧形缓冲板，所述弧形缓冲板上开设有若干缓冲孔。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]第一，该抛丸室能够将位于抛丸产生的夹杂在弹丸中的粉尘进行筛除，提高弹丸回收的质量，有效地提高弹丸的使用寿命；
[0011]第二，通过锥形仓底部的积尘仓，能够使得处于抛丸室下方的粉尘能够通过排尘区排入到积尘仓之中，便于后期对其进行处理；
[0012]第三，在排尘区上方固定有一弧形缓冲板，当弹丸冲击到弧形缓冲板上的时候，速度大为降低，最后通过缓冲孔落入到排尘区，避免长时间冲击绞龙叶片或者排尘区后，绞龙叶片或者排尘区的底壁发生形变。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术另一个方向的结构示意图；
[0015]图3是本技术A部分的放大图。
[0016]图中：1、抛丸室本体；2、提升仓；3、锥形仓；4、轴承座；5、螺杆；6、排尘孔；7、积尘仓；8、盖板；9、螺纹杆；10、把手；11、弧形缓冲板；12、缓冲孔；13、除尘管。
具体实施方式
[0017]参见图1
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3所示的一种热处理铸件用抛丸室，包括抛丸室本体1，所述抛丸室本体1背部安装有提升仓2，所述抛丸室本体1底部还固定有一锥形仓3，所述锥形仓3位于抛丸室本体1底部，在锥形仓3和提升仓2上均连接有一轴承座4，所述轴承座4之间转动连接有一螺杆5，所述锥形仓3的两侧底壁还开设有若干排尘区，所述排尘区包括设置在底壁上的若干排尘孔6，所述排尘孔6的孔径小于弹丸的直径，在锥形仓3下方连接有一积尘仓7，且所述排尘孔6被积尘仓7的仓板围合封闭，所述积尘仓7具有一开口，所述开口上连接有一可拆卸的盖板8。
[0018]本技术在使用的时候过程如下，将待处理的铸件通过抛丸机的吊装装置吊持到抛丸室本体1中，关上抛丸室本体1的室门，启动抛丸机的抛丸装置，此时抛丸室上部分的粉尘将会被除尘管12吸附并排出，抛丸室下部分的粉尘将沉积在锥形仓3底部，由于在锥形仓3底部具有一排尘区，随着螺杆5的旋转，底部的弹丸混杂着粉尘将向前进行移动，在移动的过程中，粉尘将不断的从排尘孔6中掉落，最后落入到积尘仓7之中，在积尘仓7的前部具有一开口，当积尘仓7中积攒了足够的粉尘之后，将其上的盖板8取下，即可采用工具将粉尘向外推出进行清理。
[0019]进一步的，所述积尘仓7的仓板呈优弧形，在积尘仓7前端具有螺纹杆9，所述盖板8上开设有和螺纹杆9相匹配的螺纹孔，所述盖板8通过螺母和螺纹杆9连接在积尘仓7上。具体的，本技术的积尘仓7的仓板为优弧形，在处理铸件的时候，积尘仓7的盖板处于关闭状态，仓板前端的螺纹杆9能够使得盖板8快速的将开口进行关闭，防止在抛丸的时候，粉尘从积尘仓7中溢出。
[0020]进一步的，所述积尘仓7的开口位于前端，积尘仓7的尾部通过提升仓2进行封闭。具体的，本技术在积尘仓7的尾部直接连接在提升仓2上，提升仓2直接构成了积尘仓7的密封板，节省了板料的使用。
[0021]进一步的，所述盖板8上固定有把手。通过盖板8上的把手，能够对其进行快速的取下，操作更加简单快捷。
[0022]进一步的，所述排尘区的上方还设置有一弧形缓冲板11，所述弧形缓冲板11上开设有若干缓冲孔12，所述缓冲孔12的直径为1
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2cm。在弹丸喷出的时候，冲击力较为巨大，为了防止螺杆5上的绞龙叶片被长时间冲击发生形变，在排尘区上方固定有一弧形缓冲板11，大部分的弹丸将会直接冲击到缓冲板上，当弹丸冲击到弧形缓冲板11上的时候，速度大为降低，最后通过缓冲孔12落入到排尘区，避免绞龙叶片或者排尘区发生形变。
[0023]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领
域中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理铸件用抛丸室，包括抛丸室本体，所述抛丸室本体背部安装有提升仓，所述抛丸室本体底部还固定有一锥形仓，所述锥形仓位于抛丸室本体底部，在锥形仓和提升仓上均连接有一轴承座，所述轴承座之间转动连接有一螺杆，其特征在于，所述锥形仓的两侧底壁还开设有若干排尘区，所述排尘区包括设置在底壁上的若干排尘孔，所述排尘孔的孔径小于弹丸的直径，在锥形仓下方连接有一积尘仓，且所述排尘孔被积尘仓的仓板围合封闭，所述积尘仓具有一开口，所述开口上连接有一可拆卸的盖板。2.如权利要求1所述的热处理铸件用抛丸室，其特征在于：所述积...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗勇，颜其朴，
申请(专利权)人：重庆市赛源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：