手持式二速钻孔取芯机制造技术

本发明专利技术涉及一种手持式二速钻孔取芯机，所属钻孔取芯设备技术领域，包括动力驱动器，动力驱动器内设有延伸出动力驱动器前端的输出轴，动力驱动器后端设有后置把手，动力驱动器与后置把手间设有与动力驱动器相齿形啮合传动的串激马达，动力驱动器前端设有与动力驱动器相套接式螺钉连接固定的角度调节组件。动力驱动器包括壳体，壳体内设有与输出轴、串激马达相传动式连接的换挡齿轮组件，输出轴上设有冲击齿，壳体前端设有与输出轴相套接的冲击旋钮，冲击旋钮与输出轴间设有冲击齿圈，冲击齿圈后端设有与输出轴相套接的冲击弹簧。具有结构紧凑、运行稳定性好和角度定位支撑的特点。增加微冲击，改善钻孔时切削钢筋混凝土的切削速度更快。速度更快。速度更快。

【技术实现步骤摘要】
手持式二速钻孔取芯机


[0001]本专利技术涉及钻孔取芯设备
，具体涉及一种手持式二速钻孔取芯机。

技术介绍

[0002]钻孔取芯机主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试验，现有的手持式钻孔取芯机结构复杂，稳定性较差，使用过程中会影响取芯效果，降低工作效率。由于地面的软硬程度不同，需要采用不同的转速进行钻孔取芯。
[0003]目前的钻孔取芯机均为落地机架式，设备比较笨重，但需要钻小孔取芯时，效率低，同时现有的便携式钻孔取芯机无法准确钻倾斜孔。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决现有技术中存在运行稳定性差和无角度定位的不足，提供了一种手持式二速钻孔取芯机，其具有结构紧凑、运行稳定性好和角度定位支撑的特点。解决了根据地面的软硬程度来调节钻孔取芯机转速和角度需求的问题。增加微冲击，改善钻孔时切削钢筋混凝土的切削速度更快。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种手持式二速钻孔取芯机，包括动力驱动器，所述的动力驱动器内设有延伸出动力驱动器前端的输出轴，所述的动力驱动器后端设有后置把手，所述的动力驱动器与后置把手间设有与动力驱动器相齿形啮合传动的串激马达，所述的动力驱动器前端设有与动力驱动器相套接式螺钉连接固定的角度调节组件。所述的动力驱动器包括壳体，所述的壳体内设有与输出轴、串激马达相传动式连接的换挡齿轮组件，所述的输出轴上设有冲击齿，所述的壳体前端设有与输出轴相套接的冲击旋钮，所述的冲击旋钮与输出轴间设有冲击齿圈，所述的冲击齿圈后端设有与输出轴相套接的冲击弹簧。冲击齿通过冲击旋钮调节冲击齿Ⅰ与冲击齿Ⅱ的离合状态，实现对钻机冲击功能有无的切换。
[0006]作为优选，所述的换挡齿轮组件包括与输出轴相活动式嵌套连接的从动齿轮，所述的从动齿轮下端与串激马达间设有传动齿轮轴，所述的传动齿轮轴上设有与串激马达相齿形啮合传动的输出齿轮，所述的输出齿轮前端设有与传动齿轮轴呈一体化的传动齿轮Ⅰ和传动齿轮Ⅱ。
[0007]作为优选，所述的从动齿轮后端设有与输出轴相活动式嵌套连接且与从动齿轮相销轴式插嵌固定的换挡拔盘，所述的壳体侧边设有与换挡拔盘相插嵌式拨动连接的档位调节旋钮。通过档位调节旋钮控制换挡拔盘实现二档速度进行钻孔取芯。
[0008]作为优选，所述的冲击齿与换挡齿轮组件间设有若干呈环形分布且与输出轴呈一体化的吸尘口，所述的壳体下端设有与吸尘口相连通的吸尘管接头。吸尘管接头连接吸尘器进行排防尘的工作目的。
[0009]作为优选，所述的吸尘口两端均设有与输出轴相嵌套连接的防尘圈。
[0010]作为优选，所述的冲击弹簧与冲击齿间设有与冲击弹簧、输出轴相套接的弹簧隔
套。
[0011]作为优选，所述的后置把手内设有与串激马达相电路连通的电源线，所述的后置把手上设有控制串激马达启动的按压式开关。
[0012]作为优选，所述的角度调节组件包括与壳体相套接式螺钉连接固定的连接环座，所述的连接环座下部两端设有摆角杆，所述的摆角杆前端设有与摆角杆相活动式销轴插接的基准杆，所述的摆角杆两侧设有与基准杆侧边相销轴活动式插接的支撑杆。
[0013]作为优选，所述的摆角杆与连接环座间设有与摆角杆相活动式导向套接的缓冲套管，所述的缓冲套管内设有弹簧，所述的弹簧与摆角杆间设有压板。
[0014]通过基准杆进行定位，根据需要的角度调节摆角杆，然后用支撑杆对摆角杆和基准杆的角度进行固定。在输出轴冲击作业时，基准杆和支撑杆都与摆角杆一起在缓冲套管内对弹簧进行压缩或拉伸。
[0015]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种手持式二速钻孔取芯机，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和角度定位支撑的特点。解决了根据地面的软硬程度来调节钻孔取芯机转速和角度需求的问题。增加微冲击，改善钻孔时切削钢筋混凝土的切削速度更快。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的局部结构剖视图。
[0018]图3是本专利技术的正视结构剖视图。
[0019]图4是本专利技术的角度调节组件的俯视结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的冲击齿啮合的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术的冲击齿脱离的结构示意图。
[0022]图中：输出轴1，冲击旋钮2，动力驱动器3，档位调节旋钮4，串激马达5，按压式开关6，后置把手7，电源线8，吸尘管接头9，角度调节组件10，吸尘口11，冲击齿12，换挡齿轮组件13，壳体14，冲击齿圈15，冲击弹簧16，弹簧隔套17，从动齿轮18，换挡拔盘19，输出齿轮20，传动齿轮Ⅰ21，传动齿轮轴22，传动齿轮Ⅱ23，防尘圈24，连接环座25，基准杆26，摆角杆27，支撑杆28，缓冲套管29，压板30，弹簧31，冲击齿Ⅰ32，冲击齿Ⅱ33。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，一种手持式二速钻孔取芯机，包括动力驱动器3，动力驱动器3前端设有与动力驱动器3相套接式螺钉连接固定的角度调节组件10，角度调节组件10包括与壳体14相套接式螺钉连接固定的连接环座25，连接环座25下部两端设有摆角杆27，摆角杆27前端设有与摆角杆27相活动式销轴插接的基准杆26，摆角杆27两侧设有与基准杆26侧边相销轴活动式插接的支撑杆28。摆角杆27与连接环座25间设有与摆角杆27相活动式导向套接的缓冲套管29，缓冲套管29内设有弹簧31，弹簧31与摆角杆27间设有压板30。动力驱动器3内设有延伸出动力驱动器3前端的输出轴1，动力驱动器4后端设有后置把手7，动力驱动器3与后置把手7间设有与动力驱动器3相齿形啮合传动的串激马达5，后置把手7内设有
与串激马达5相电路连通的电源线8，后置把手6上设有控制串激马达5启动的按压式开关6。动力驱动器3包括壳体14，壳体14内设有与输出轴1、串激马达5相传动式连接的换挡齿轮组件13，换挡齿轮组件13包括与输出轴1相活动式嵌套连接的从动齿轮18，从动齿轮18后端设有与输出轴1相活动式嵌套连接且与从动齿轮18相销轴式插嵌固定的换挡拔盘19，壳体14侧边设有与换挡拔盘19相插嵌式拨动连接的档位调节旋钮4。从动齿轮18下端与串激马达5间设有传动齿轮轴22，传动齿轮轴22上设有与串激马达6相齿形啮合传动的输出齿轮20，输出齿轮20前端设有与传动齿轮轴22呈一体化的传动齿轮Ⅰ21和传动齿轮Ⅱ23。输出轴1上设有冲击齿12，冲击齿12与换挡齿轮组件13间设有4个呈环形分布且与输出轴1呈一体化的吸尘口11，吸尘口11两端均设有与输出轴1相嵌套连接的防尘圈24。壳体14下端设有与吸尘口11相连通的吸尘管接头9。壳体14前端设有与输出轴1相套接的冲击旋钮2，冲击旋钮2与输出轴1间设有冲击齿圈15，冲击齿圈15后端设有与输出轴1相套接的冲击弹簧16。冲击弹簧16与冲击齿11间设有与冲击弹簧16、输出轴1相套接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式二速钻孔取芯机，其特征在于：包括动力驱动器（3），所述的动力驱动器（3）内设有延伸出动力驱动器（3）前端的输出轴（1），所述的动力驱动器（3）后端设有后置把手（7），所述的动力驱动器（3）与后置把手（7）间设有与动力驱动器（3）相齿形啮合传动的串激马达（5），所述的动力驱动器（3）前端设有与动力驱动器（3）相套接式螺钉连接固定的角度调节组件（10）；所述的动力驱动器（3）包括壳体（14），所述的壳体（14）内设有与输出轴（1）、串激马达（6）相传动式连接的换挡齿轮组件（13），所述的输出轴（1）上设有冲击齿（12），所述的壳体（14）前端设有与输出轴（1）相套接的冲击旋钮（2），所述的冲击旋钮（2）与输出轴（1）间设有冲击齿圈（15），所述的冲击齿圈（15）后端设有与输出轴（1）相套接的冲击弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的手持式二速钻孔取芯机，其特征在于：所述的换挡齿轮组件（13）包括与输出轴（1）相活动式嵌套连接的从动齿轮（18），所述的从动齿轮（18）下端与串激马达（5）间设有传动齿轮轴（22），所述的传动齿轮轴（22）上设有与串激马达（6）相齿形啮合传动的输出齿轮（20），所述的输出齿轮（20）前端设有与传动齿轮轴（22）呈一体化的传动齿轮Ⅰ（21）和传动齿轮Ⅱ（23）。3.根据权利要求2所述的手持式二速钻孔取芯机，其特征在于：所述的从动齿轮（18）后端设有与输出轴（1）相活动式嵌套连接且与从动齿轮（18）相销轴式插嵌固定的换挡拔盘（19），所述的壳体（14）侧边设有与换挡拔盘（19）相插嵌式拨动连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越，
申请(专利权)人：杭州百控实业有限公司，
类型：发明
国别省市：