化成分容设备制造技术

本发明专利技术的化成分容设备，包括机台及夹持机构，夹持机构包括下压架、下压驱动件及多个层压装置，下压架固定设置于机台上，下压驱动件固定设置于下压架上，各层压装置分别滑动设置于下压架上，且各层压装置自上往下顺次连接，下压驱动件用于带动各层压装置共同下降或者上升时，以使各层压装置依次层叠或者展开，层压装置包括层压板及至少一个的夹持组件，层压板滑动设置于下压架上，各夹持组件间隔设置于层压板上，夹持组件包括定夹子及动夹子，定夹子固定设置于层压板上，动夹子位置可调地设置于层压板上。如此，动夹子与定夹子之间的距离能够根据锂电池的实际尺寸来设置，从而能够兼容于对不同尺寸的软包锂电池进行化成分容加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
化成分容设备


[0001]本专利技术涉及电池化成分容领域，特别是涉及一种化成分容设备。

技术介绍

[0002]电池化成，是锂电池封装完成后需要完成的工序，通过对锂电池充入一定的电流，以激活锂电池正负极的活性物质，最后使得锂电池具有放电能力。化成为激活锂电池的工序，而分容则是将锂电池激活后根据其电能的容量进行等级分类。
[0003]为了使得电池化成分容实现标准化和自动化，各家企业都会使用相应的化成分容柜来对锂电池进行化成分容操作。具体地，分容化成柜中安装有多个充电夹，将锂电池的极耳由充电夹夹紧实现上柜，然后通过化成分容柜对电池进行批量化成分容。
[0004]随着锂电池的技术的发展，锂电池的结构种类也变得多种多样，其中软包锂电池从过去的正负极耳位于同一端的结构发展到现在的正负极耳分别位于两端的结构。
[0005]然而，对于正负极耳从两端引出的锂电池，根据客户的要求不同，其尺寸大小便不同，然而，现有的化成分容柜中的充电夹为固定的结构，无法满足对正负极耳从两端引出的不同尺寸的锂电池的生产，因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的化成分容设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够兼容于不同尺寸的锂电池进行化成分容加工的化成分容设备。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种化成分容设备，包括：
[0009]机台；
[0010]夹持机构，所述夹持机构包括下压架、下压驱动件及多个层压装置，所述下压架固定设置于所述机台上，所述下压驱动件固定设置于所述下压架上，各所述层压装置分别滑动设置于所述下压架上，且各所述层压装置自上往下顺次连接，所述下压驱动件用于带动各所述层压装置共同下降或者上升时，以使各所述层压装置依次层叠或者展开；
[0011]所述层压装置包括层压板及至少一个的夹持组件，所述层压板滑动设置于所述下压架上，各所述夹持组件间隔设置于所述层压板上，所述夹持组件包括定夹子及动夹子，所述定夹子固定设置于所述层压板上，所述动夹子位置可调地设置于所述层压板上；
[0012]任意相邻的两个所述层压板用于相互层叠时，以共同带动所述定夹子及所述动夹子闭合，使得所述定夹子与所述动夹子分别夹持锂电池两端的极耳。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括联结皮带，各所述层压板均与所述联结皮带固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述联结皮带设置有多个，各所述联结皮带之间设置有间隔。
[0015]在其中一个实施例中，所述下压驱动件设置于所述下压架的顶部，且所述下压驱
动件的输出轴与沿着竖直方向位于最上方的层压板固定连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述层压装置还包括加热板，所述加热板设置于所述层压板的底面。
[0017]在其中一个实施例中，所述层压装置还包括两个绝缘片，其中一个所述绝缘片固定设置于所述层压板的顶面，另一个绝缘片设置于所述加热板的底面。
[0018]在其中一个实施例中，所述层压板为铝质结构。
[0019]在其中一个实施例中，所述定夹子包括承托夹及压夹，所述承托夹固定设置于所述层压板的顶面，所述压夹固定设置于所述层压板的底面，且所述压夹与所述承托夹相对齐。
[0020]在其中一个实施例中，所述承托夹包括夹座及金属片，所述夹座固定设置于所述层压板上，所述金属片固定设置于所述夹座上。
[0021]在其中一个实施例中，所述下压驱动件为气缸。
[0022]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0023]本专利技术的化成分容设备，包括机台及夹持机构，夹持机构包括下压架、下压驱动件及多个层压装置，下压架固定设置于机台上，下压驱动件固定设置于下压架上，各层压装置分别滑动设置于下压架上，且各层压装置自上往下顺次连接，下压驱动件用于带动各层压装置共同下降或者上升时，以使各层压装置依次层叠或者展开，层压装置包括层压板及至少一个的夹持组件，层压板滑动设置于下压架上，各夹持组件间隔设置于层压板上，夹持组件包括定夹子及动夹子，定夹子固定设置于层压板上，动夹子位置可调地设置于层压板上，任意相邻的两个层压板用于相互层叠时，以共同带动定夹子及动夹子闭合，使得定夹子与动夹子分别夹持锂电池两端的极耳。如此，动夹子与定夹子之间的距离能够根据锂电池的实际尺寸来设置，从而能够兼容于对不同尺寸的软包锂电池进行化成分容加工。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为专利技术的一实施方式的化成分容设备的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的一实施方式的夹持机构的局部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的一实施方式的层压装置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的一实施方式的层压板及加热板的结构示意图；
[0029]图5为图3所示的层压装置的局部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的一实施方式的承托夹的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的一实施方式的压夹的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的一实施方式的动夹子的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中
给出了本专利技术的较佳实施方式。
[0034]请参阅图1及图2，一种化成分容设备10，包括机台1000及夹持机构2000，夹持机构2000包括下压架2100、下压驱动件2200及多个层压装置2300，下压架2100固定设置于机台1000上，下压驱动件2200固定设置于下压架2100上，各层压装置2300分别滑动设置于下压架2100上，且各层压装置2300自上往下顺次连接，下压驱动件2200用于带动各层压装置2300共同下降或者上升时，以使各层压装置2300依次层叠或者展开。
[0035]需要说明的是，夹持机构2000安装在机台1000上，其中夹持机构2000可以设置有多个，例如夹持机构2000设置有三个，三个夹持机构2000之间设置有间隔。夹持机构2000包括下压架2100、下压驱动件2200及若干层压装置2300，下压架2100固定安装在机台1000上，例如下压架2100包括多个沿着竖直方向安装的导向柱，各层压装置2300分别滑动安装在导向柱上，使得各层压装置2300均能够沿着导向柱进行升降滑动。下压驱动件2200固定安装在下压架2100上，且下压驱动件2200与层压装置2300连接，下压驱动件2200用于带动各层压装置2300下降时，能够使得各层压装置2300相互层叠，而放置在任意相邻的两个层压装置2300之间的锂电池则会被挤压，当下压驱动件22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化成分容设备，其特征在于，包括：机台；夹持机构，所述夹持机构包括下压架、下压驱动件及多个层压装置，所述下压架固定设置于所述机台上，所述下压驱动件固定设置于所述下压架上，各所述层压装置分别滑动设置于所述下压架上，且各所述层压装置自上往下顺次连接，所述下压驱动件用于带动各所述层压装置共同下降或者上升时，以使各所述层压装置依次层叠或者展开；所述层压装置包括层压板及至少一个的夹持组件，所述层压板滑动设置于所述下压架上，各所述夹持组件间隔设置于所述层压板上，所述夹持组件包括定夹子及动夹子，所述定夹子固定设置于所述层压板上，所述动夹子位置可调地设置于所述层压板上；任意相邻的两个所述层压板用于相互层叠时，以共同带动所述定夹子及所述动夹子闭合，使得所述定夹子与所述动夹子分别夹持锂电池两端的极耳。2.根据权利要求1所述的化成分容设备，其特征在于，所述夹持机构还包括联结皮带，各所述层压板均与所述联结皮带固定连接。3.根据权利要求2所述的化成分容设备，其特征在于，所述联结皮带设置有多个，各所述联结皮带之间设置有间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：惠州市德合盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：