一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新型羧基丁腈胶乳技术领域，特别涉及一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部固定连接有转向轮，所述底盘的外侧固定连接有控制器，所述机体外壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料口，所述机体外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有旋转圈，所述旋转圈的外侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离旋转圈的一端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的内部开设有漏孔，本实用新型专利技术对设备内部的物料进行均匀搅拌，在散热的同时避免灰尘进入到设备的内部。的内部。的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置


[0001]本技术涉及一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，属于新型羧基丁腈胶乳


技术介绍

[0002]新型羧基丁腈胶乳是阴离子型高分子聚合物乳液，该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳，在新型羧基丁腈胶乳的加工过程中，需要对原料进行搅拌，从而产生相应的化学效果。
[0003]现有的新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置只能起到搅拌的作用，无论设备的内部的原料多少，都会以相同的速度进行旋转搅拌，当设备的内部的原料较多时，由于搅拌柱的搅拌范围固定不变，从而导致不能均匀对设备内部的物料进行搅拌，同时在设备进行工作时需要对进料口堵住，防止杂物进入到设备的内部，传统的卡接方式在设备运转时会发生脱落的情况，并且在搅拌反应时需要及时对设备内部进行散热，如果直接开设散热孔，会使外界的灰尘进入到设备的内部，影响内部的成分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，本技术结构简单，使用方便，对设备内部的物料进行均匀搅拌，在散热的同时避免灰尘进入到设备的内部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，包括机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部固定连接有转向轮，所述底盘的外侧固定连接有控制器，所述机体外壳的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料口，所述机体外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有旋转圈，所述旋转圈的外侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离旋转圈的一端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的内部开设有漏孔，所述机体外壳的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有挡板，所述转轴的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧固定连接有出气板，所述机体外壳的顶部开设有散热孔。
[0007]进一步的，所述底盘位于机体外壳底部正中心的位置，所述转向轮的数量有三个，均匀分布在底盘的底部。
[0008]进一步的，所述电机位于机体外壳顶部正中心的位置，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部。
[0009]进一步的，所述旋转圈与伸缩弹簧的数量相同，且旋转圈与伸缩弹簧均匀分布在转轴的外侧。
[0010]进一步的，所述漏孔均匀分布在搅拌柱的内部，且搅拌柱对称分布在机体外壳的
内部。
[0011]进一步的，所述挡板位于进料口的正上方，且挡板的面积大于进料口的面积。
[0012]进一步的，所述衔接圈位于机体外壳的顶部，所述出气板位于散热孔的正上方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了机体外壳，通过启动控制器，使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动旋转圈进行转动，通过旋转圈的转动带动其外侧的伸缩弹簧进行转动，从而使伸缩弹簧在离心力的作用下带动搅拌柱进行移动，从而可以控制搅拌柱工作的范围，达到了均匀搅拌的效果，通过机体外壳顶部固定连接有衔接杆，当需要进料时，将挡板打开，从而使物料通过进料管进入到机体外壳的内部，当进料结束后，通过复位弹簧与连接杆的配合使用，从而将进料口堵住，防止设备在运行时挡板的脱落，由于机体外壳的顶部开设有散热孔，通过转轴的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈的旋转带动导杆进行转动，通过导杆与出气板的配合使用，从而对散热孔进行间歇性的遮挡，既能起到散热的效果，又可以降低了进入到机体外壳内部的灰尘量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置的结构图；
[0017]图2是本技术一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置转轴、伸缩弹簧与搅拌柱的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置图1中A处结构的放大图；
[0019]图4是本技术一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置图1中B处结构的放大图；
[0020]图中标号：1、机体外壳；2、底盘；3、转向轮；4、控制器；5、进料管； 6、进料口；7、电机；8、转轴；9、旋转圈；10、伸缩弹簧；11、搅拌柱； 12、漏孔；13、衔接杆；14、复位弹簧；15、连接杆；16、挡板；17、衔接圈；18、导杆；19、出气板；20、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，包括机体外壳1，机体外壳1的底部固定连接有底盘2，底盘2的底部固定连接有转向轮3，底盘2的外侧固定连接有控制器4，机体外壳1的顶部固定连接有进料管5，进料管5的顶部固定连接有进料口6，机体外壳1的顶部固定安装有电机7，电机7的底部转动连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有旋转圈9，旋转圈9的外侧固定连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10远离旋转圈9的一端固定连接有搅拌柱11，搅拌柱11的内部开设有漏孔12，通过设置了机体外壳1，通过启动控制器4，使电机7带动转轴8在机体外壳1的内部进行转动，通过转轴8的旋转带动旋转圈9进行转动，通过旋转圈9的转动带动
其外侧的伸缩弹簧10进行转动，从而使伸缩弹簧10在离心力的作用下带动搅拌柱11进行移动，从而可以控制搅拌柱11工作的范围，达到了均匀搅拌的效果。
[0024]具体的，如图1与图2所示，底盘2位于机体外壳1底部正中心的位置，转向轮3的数量有三个，均匀分布在底盘2的底部，电机7位于机体外壳1 顶部正中心的位置，转轴8远离电机7的一端转动连接在机体外壳1的内部，旋转圈9与伸缩弹簧10的数量相同，且旋转圈9与伸缩弹簧10均匀分布在转轴8的外侧。
[0025]具体的，如图1
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图4所示，漏孔12均匀分布在搅拌柱11的内部，且搅拌柱11对称分布在机体外壳1的内部，挡板16位于进料口6的正上方，且挡板16的面积大于进料口6的面积，衔接圈17位于机体外壳1的顶部，出气板19位于散热孔20的正上方。
[0026]实施例2，请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：机体外壳1的顶部固定连接有衔接杆13，衔接杆13的顶部固定连接有复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型羧基丁腈胶乳反应搅拌装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的底部固定连接有底盘(2)，所述底盘(2)的底部固定连接有转向轮(3)，所述底盘(2)的外侧固定连接有控制器(4)，所述机体外壳(1)的顶部固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的顶部固定连接有进料口(6)，所述机体外壳(1)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的底部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接有旋转圈(9)，所述旋转圈(9)的外侧固定连接有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)远离旋转圈(9)的一端固定连接有搅拌柱(11)，所述搅拌柱(11)的内部开设有漏孔(12)，所述机体外壳(1)的顶部固定连接有衔接杆(13)，所述衔接杆(13)的顶部固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的顶部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外侧固定连接有挡板(16)，所述转轴(8)的外侧固定连接有衔接圈(17)，所述衔接圈(17)的外侧固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)的外侧固定连接有出气板(19)，所述机体外壳(1)的顶部开设有散热孔(20)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，刘德刚，刘德利，孙正民，李泽敬，
申请(专利权)人：山东浩德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：